本实用新型涉及一种电池封装技术，尤其是涉及一种软包电池封装结构。
背景技术：
相较于圆柱型电池和方形电池，软包电池使用了叠加的制造方式，因此其重量轻、容量大。此外，软包电池的电芯内阻相对来说也较小，故而整体来说能量密度较大。在安全性能方面，软包电池最多只会出现鼓胀而不会出现爆炸，近年来受到了车企的广泛欢迎，成为车用锂离子动力电池的主流。但是，由于目前市场上软包电池型号少且电芯开发难度大，导致了软包电池的封装结构并没有太多规律可循。
如公开号为cn206236711u的中国实用新型，公开了一种软包电池的封装结构，简单地使用金属壳体将五片电芯进行包裹，仍然存在以下问题：金属壳体内部的零件结合稳定性不高，结合不牢固，只能用于数量较少的电芯封装。汽车在行驶过程中的疲劳应力容易导致内部子零件的松脱，极端情况会下造成短路甚至爆炸等严重结果。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种软包电池封装结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种软包电池封装结构，包括软包电芯组和铝框架，还包括隔热垫、第一缓冲泡棉、隔离板、装饰盖板、极耳支撑板和采样模块，所述的软包电芯组安装在铝框架内；软包电芯组包括多片电芯、第二缓冲泡棉和均温单元，多片电芯依次排列，相邻两个电芯之间设置第二缓冲泡棉或均温单元，第二缓冲泡棉和均温单元间隔排列。
软包电芯组的顶部和铝框架之间设置第一缓冲泡棉；软包电芯组的底部和铝框架之间设置有导热胶水；软包电芯组的两侧和铝框架之间设置隔热垫；软包电芯组的两端和铝框架之间分别从外向内依次设置隔离板、装饰盖板和极耳支撑板；软包电芯组一端的装饰盖板和极耳支撑板之间还设有监控器，所述采样模块安装在铝框架顶部，采样单元分别连接极耳支撑板和监控器。
进一步地，所述的铝框架包括框架上盖、两块框架侧板、两块框架端板和框架底板，所述框架底板为u型，两侧设有加护板，两块框架侧板安装在加护板的内侧，所述两块框架端板和框架上盖均和加护板连接。
进一步地，所述框架上盖、两块框架端板和框架底板互相之间均通过焊接连接。
进一步地，所述的采样模块包括fpc盖板、fpc和绝缘纸，所述的fpc和绝缘纸位于框架上盖的上表面，所述的fpc两端分别连接极耳支撑板和监控器，所述的fpc盖板覆盖在fpc上。
进一步地，所述的隔离板和装饰盖板为塑料板。
进一步地，所述的装饰盖板、监控器和极耳支撑板依次通过螺栓连接。
进一步地，所述的电芯至少为10片。
进一步地，所述的均温单元采用均温石墨片。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过在每两个电芯之间增加第二缓冲泡棉和均温单元，组成软包电芯组，同时在软包电芯组的上下左右分别设置隔热垫、第一缓冲泡棉、隔离板和导热胶水等，使得电芯能够能更紧密地固定在铝框架内，提升稳定性和可靠性。第一缓冲泡棉和第二缓冲泡棉能够缓解电芯之间的摩擦；隔热垫和隔离板能够隔绝电芯与铝框架的热量；均温单元能够均衡每个电芯的温度，防止局部过热；通过导热胶水既能够固定软包电芯组和框架底板，又能够便于散热，将软包电池的热量集中排出。
2、本实用新型将铝框架分割为框架上盖、两块框架侧板、两块框架端板和框架底板，便于软包电池的安装和固定，同时，框架底板为u型，两侧设有加护板进一步增加铝框架的强度，同时能够将热量从底部传导至加护板和框架侧板，提升散热性能。
3、本实用新型结构紧凑，稳定性高，使得软包电池内能够在确保容纳较多的电芯的情况下实现轻量化、小型化，从而得到更高的能量密度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：11、框架上盖，12、框架侧板，13、框架端板，14、框架底板，141、加护板，21、fpc盖板，22、fpc，23、绝缘纸，31、电芯，32、第二缓冲泡棉，33、均温单元，4、第一缓冲泡棉，41、m3-18螺栓，42、m3-6螺栓，5、隔离板，6、装饰盖板，7、极耳支撑板，8、监控器，9、导热胶水，10、隔热垫。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例提供了一种软包电池封装结构，包括软包电芯组和铝框架，软包电芯组安装在铝框架内。
软包电芯组包括多片电芯31、第二缓冲泡棉32和均温单元33。电芯31采用vda标准电芯。每片电芯31的尺寸为：长102.5mm±1.5mm，厚11.4mm±0.2mm，高308.5mm±1.5mm。软包电芯组至少包括10片电芯31，本实施例中采用12片电芯31，电芯经过一定方式的串并联组成电源，对外供电。多片电芯31依次排列，相邻两个电芯31之间设置第二缓冲泡棉32或均温单元33，第二缓冲泡棉32和均温单元33间隔排列(例如电芯31、均温单元33、电芯31、第二缓冲泡棉32、电芯31、均温单元33、电芯31……依次排列)。其中均温单元33采用均温石墨片，能够起到缓冲电芯31之间摩擦、隔绝电芯31与铝框架热量、均衡12片电芯31温度的作用。
铝框架分布于软包电芯组外部，限定了整体尺寸，标准尺寸为长355mm，宽151.5mm，高108.5mm。铝框架包括框架上盖11、两块框架侧板12、两块框架端板13和框架底板14。框架底板14为u型，两侧设有加护板141。两块框架侧板12安装在加护板141的内侧；两块框架端板13和加护板141的两侧连接；所述框架上盖11连接加护板131的顶端。框架上盖11、两块框架端板13和框架底板14互相之间均通过焊接连接。
本实施例中还包括隔热垫10、第一缓冲泡棉4、隔离板5、装饰盖板6、极耳支撑板7和采样模块。软包电芯组的顶部和框架上盖11之间设置第一缓冲泡棉4；软包电芯组的底部和框架底板14之间设置有导热胶水9，图中未导热胶水9凝固后形成的板状；软包电芯组的两侧和框架侧板12之间设置隔热垫10；软包电芯组的两端和框架端板13之间分别从外向内依次设置隔离板5、装饰盖板6和极耳支撑板7。
软包电芯组一端的装饰盖板6和极耳支撑板7之间还设有监控器8。装饰盖板6、监控器8和极耳支撑板7依次通过螺栓连接。隔离板5和装饰盖板6为塑料板，主要起到保护监控器8等电子件的作用，并起到绝缘效果。
采样模块主要用来采集电芯31的温度和电压。采样模块安装在铝框架顶部，包括fpc盖板21、fpc(柔性线路板)22和绝缘纸23。fpc22和绝缘纸23位于框架上盖11的上表面。
fpc22两端分别连接软包电芯组两端的极耳支撑板7和监控器8，fpc盖板21覆盖在fpc22上。监控器8用来对收集到的数据(包括温度和电压)进行汇总计算，物理信号转换为电信号，并传递给外置的控制部分。
本实施例的安装步骤为：
将电芯31放在相应的冲切设备上进行冲切准备工作，完成后，将冲切好的电芯31与第二缓冲泡棉32、均热单元33、隔热垫10按上文次序进行堆叠，中间使用胶水进行粘接，在最外两侧隔热垫10粘接框架侧板12。
使用自动涂胶机将胶导热胶水9均匀涂在框架底板14底部内侧，在导热胶水9凝固前，将上述堆叠好的软包电芯组整体放入框架底板14的u型内侧，放入框架底板14内对应部位。
将第一缓冲泡棉4放在堆叠好的软包电芯组上方，盖上框架上盖11，将绝缘纸23安装框架上盖11上，接着将fpc22安装在绝缘纸23上，将fpc盖板21卡入框架上盖11固定fpc22。
将两个极耳支撑板7从两侧装入，极耳支撑板7有卡扣结构，卡入框架侧板12内，焊接电芯31的极耳与极耳支撑板7上的铜牌。
接着，两侧隔离板5卡住极耳支撑板7做初步定位，装饰盖板6卡入框架端板13。在软包电芯组的一端把监控器8放入极耳支撑板7和装饰盖板6的中间。使用一颗m3-18螺栓41连接装饰盖板6、监控器8和极耳支撑板7；使用两颗m3-6螺栓42连接框架端板13、隔离板5、装饰盖板6、监控器8和极耳支撑板7。
最后，进行框架端板13和框架底板14以及框架上盖11和框架底板14的焊接，要求框架端板13和框架底板14焊缝>78mm，框架上盖11和框架底板14焊缝>295mm。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。