一种接线柱的制作方法

本实用新型涉及接线柱技术领域，具体涉及一种接线柱。

背景技术：

接线柱是实现电源转接的常用部件，随着锂电池的应用越来越广泛，锂电池可产生的电流也越来越大，而对应的锂电池的接线柱则需要更多的改进。

其中，中国实用新型专利cn204011785u公开了一种接线柱，包括绝缘套和导电芯，绝缘套上设有沿绝缘胶套的轴向贯通的装配孔，导电芯两端分别设有第一螺纹接线柱和第二螺纹接线柱，导电芯装配在装配孔内且第一螺纹接线柱和第二螺纹接线柱分别从绝缘套两端伸出，该方案中，导电芯的两端均采用螺纹柱结构进行连接，连接后更加牢固可靠。然而，上述方案存在以下缺陷：

(1)导电芯的内端采用的是螺纹柱结构，这样在配电盒内部接线时，对端的接线端子需要采用与螺纹柱相适配的内螺纹结构，造成对端的接线端子向配电盒内伸出的距离较长，使得配电盒的体积较大。

(2)配电盒的内部空间较小，采用螺纹柱的接线方式，安装不方便。

(3)绝缘套的强度较低，安装时容易损坏。

有鉴于此，急需对现的接线柱的结构进行改进，以减小体积，减少占用空间，方便安装，延长使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的接线柱体积大、占用空间大且使用寿命短的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种接线柱，包括金属端子和围绕金属端子的外侧面设置的绝缘法兰，绝缘法兰上设有用于与配电设备的壳体固定的安装孔，还包括安装衬套，嵌入在安装孔内；金属端子的上端面上沿轴向开有外接螺纹孔，金属端子下端开有横向贯通的内接螺纹孔，外接螺纹孔为外部接头，内接螺纹孔为内部接头，绝缘法兰为金属端子和安装衬套一起入模注塑制成。

在上述技术方案中，金属端子的中部外侧面上设有用于限制金属端子转动的限位部，限位部为对称的两个截面形成的凹槽。

在上述技术方案中，金属端子的中部外侧面上还开有用于防止金属端子被拔出的第一环形凹槽。

在上述技术方案中，安装衬套的外侧面上设置有第二环形凹槽。

在上述技术方案中，绝缘法兰包括：基座，基座上设有用于匹配安装衬套的通孔；上部圆台，其内壁上设有凸起部，与限位部相适配；下部圆台，其内壁上设有第一环形凸台，与第一环形凹槽相适配。

在上述技术方案中，金属端子的上端外侧面上设置有用于限制金属端子的纵向位置的第二环形凸台。

在上述技术方案中，基座的下表面上设置密封垫。

在上述技术方案中，金属端子的下部为扁平圆柱状，内接螺纹孔贯穿金属端子的下部的两个平行的平面。

在上述技术方案中，金属端子的环形凸台的下方设置有防漏组件，防漏组件为网状。

在上述技术方案中，金属端子的上端均设置有防漏组件，防漏组件为网状。

与现有技术相比，本实用新型的一种接线柱，通过将金属端子的上端面的外接螺纹孔设置为外部接头，及金属端子下端的内接螺纹孔设置为内部接头，以实现转接功能，其中，外界螺纹孔与内接螺纹孔均为内螺纹，提升了接线柱的空间利用率，减少了接线柱的体积，进而减少了所占配电盒的空间，而绝缘法兰为金属端子和安装衬套一起入模注塑制成，能够使金属端子与绝缘法兰紧密贴合，有效地避免了接插件退针的风险，提高了接线柱的安全性与可靠性，而将内部接头和外部接头设置为螺纹孔，增加了扭矩，避免了螺纹滑丝的问题，提高了安装的可靠性，延长使用寿命，且金属端子内部为一整体，提升了接线柱的过流能力。

附图说明

图1为本实用新型中接线柱的的立体图；

图2为本实用新型中接线柱图的主视图；

图3为本实用新型中接线柱的剖视图；

图4为本实用新型中接线柱的绝缘法兰的立体图；

图5为本实用新型中接线柱的金属端子的立体图；

图6为本实用新型中接线柱的安装衬套的剖视图；

图7为本实用新型中接线柱的绝缘法兰的立体图；

图8为本实用新型中接线柱的立体图；

图9为本实用新型中接线柱的金属端子的立体图；

图10为本实用新型中接线柱的密封垫的俯视图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1金属端子，2绝缘法兰，3安装衬套，4外接螺纹孔，5内接螺纹孔，6密封垫，7下部圆台，8安装孔，9凹坑，10第一环形凸台，11限位部，12第一环形凹槽，13第二环形凸台，14防漏组件，15第二环形凹槽，16上部圆台，17基座，18凸起部。

具体实施方式

本实用新型提供了一种接线柱，具有可靠性高，使用寿命长，所占配电盒的空间小的特点。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1至图10所示，为了解决上述技术问题，本实用新型提供的接线柱，包括金属端子1和围绕金属端子1的外侧面设置的绝缘法兰2，绝缘法兰2上设有用于与配电设备的壳体固定的安装孔8，还包括安装衬套3，嵌入在安装孔8内；金属端子1的上端面上沿轴向开有外接螺纹孔4，金属端子1下端开有横向贯通的内接螺纹孔5，外接螺纹孔4为外部接头，内接螺纹孔5为内部接头，绝缘法兰2为金属端子1和安装衬套3一起入模注塑制成。

在该实施例中，通过将金属端子1的上端面的外接螺纹孔4设置为外部接头，及金属端子1下端的内接螺纹孔5设置为内部接头，以实现转接功能，其中，外界螺纹孔与内接螺纹孔5均为内螺纹，提升了接线柱的空间利用率，减少了接线柱的体积，进而减少了所占配电盒的空间，绝缘法兰2与金属端子1为安装衬套3一起入模注塑制成，注塑成型绝缘法兰能够使金属端子1与绝缘法兰2紧密贴合，有效地避免了接插件退针的风险，提高了接线柱的安全性与可靠性，而将内部接头和外部接头设置为螺纹孔，增加了扭矩，避免了螺纹滑丝的问题，提高了安装的可靠性，延长使用寿命，且金属端子1内部为一整体，提升了接线柱的过流能力。

进一步地说，通过将安装衬套3嵌入在安装孔8内，在固定本实用新型的接线柱时，使其能与配电盒连接的更牢靠，也提升了安装时的便利性。

其中，金属端子外部接头和内部接头均呈条状，有利于金属过电流散热，延长使用寿命。

如图5和图9所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，金属端子1的中部外侧面上设有用于限制金属端子1转动的限位部11，限位部11为对称的两个截面形成的凹槽。

在该实施例中，通过在金属端子1上设置限位部11，能够有效地防止金属端子1在绝缘法兰2内的转动，减少了因金属端子1转动而引发的质量问题和安全问题，提升了接线柱的可靠性与安全性。

具体地说，限位部11为对称的界面形成的凹槽，同样，绝缘法兰2上对应的有匹配凹槽的凸起部分。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，金属端子1的中部外侧面上还开有用于防止金属端子1被拔出的第一环形凹槽12。

在该实施例中，在金属端子1的中部设置有第一环形凹槽12，绝缘法对应处为凸起，并嵌入第一环形凹槽12，能够使金属端子1与绝缘法兰2之间的固定关系更牢靠，提升了接线柱的可靠性与稳定性。

如图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，安装衬套3的外侧面上设置有第二环形凹槽15。

在该实施例中，将金属端子1和安装衬套3一起入模注塑制成绝缘法兰2，进而制造成接线柱，通过在安装衬套3的外侧面上设置第二环形凹槽15，能够使安装衬套3与绝缘法兰2之间的固定关系更牢靠，进而在固定本实用新型的接线柱时，使其能与配电盒连接的更牢靠，提升了接线柱的稳定性与可靠性。

如图4和图7所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，绝缘法兰2包括基座17、上部圆台16和下部圆台7，基座17上设有用于匹配安装衬套3的通孔；上部圆台16，其内壁上设有凸起部18，与限位部11相适配；下部圆台7，其内壁上设有第一环形凸台10，与第一环形凹槽12相适配。

在该实施例中，通过将金属端子1和安装衬套3一起入模注塑制成绝缘法兰2，并制成接线柱，因此，对应的绝缘法兰2的基座17上设置有通孔，其上部圆台16的凸起部18，对应于金属端子1的限位部11，用于限制金属端子1的转动；其下部圆台7的第一环形凸台10，对应于金属端子1的第一环形凹槽12，用于限制金属端子1的轴向移动。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，金属端子1的上端外侧面上设置有用于限制金属端子1的纵向位置的环形凸台13。

在该实施例中，在金属端子1上端设置环形凸台13，通关环形凸台13与绝缘法兰2上对应的环形凹槽，能够使金属端子1轴向位置固定，有效地防止金属端子1顺绝缘法兰2的通孔脱落，提升了接线柱的稳定性与可靠性，提升用户体验。

如图1和图10所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，基座17的下表面上设置密封垫6。

在该实施例中，接线柱在与配电盒固定时，通常需要使用螺钉紧固，在紧固的过程中，螺钉紧固程度很难保证一致，使得绝缘法兰2的基座17与水平面并不是平行关系，引发密封性问题，通过在基座17的下表面设置密封垫6，能够有效地提升密封性，有效地防止灰尘从二者之间的接合处进入到配电盒内，避免安全隐患。

进一步地，绝缘法兰2的基座17上设置有凹坑9，能够防止绝缘法兰的基座17在螺钉紧固过程中发生形变，进而提升密封性，提升用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，金属端子1的下部为扁平圆柱状，内接螺纹孔5贯穿金属端子1的下部的两个平行的平面。

在该实施例中，将金属端子1的下部设置有扁平圆柱状的截面，并内接螺纹孔5设置在其上，方便安装及拆卸，提升了连接该内接螺纹孔5的便利性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，金属端子1的环形凸台13的下方设置有防漏组件14，防漏组件14为网状。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，金属端子1的上端均设置有防漏组件14，防漏组件14为网状。

如图4和图7所示，绝缘法兰2可以的下部圆台7也可以设置为扁平圆柱状，能够节约材料，并进一步地减少接线柱所占空间。

本实用新型的一种接线柱，通过将金属端子的上端面的外接螺纹孔设置为外部接头，及金属端子下端的内接螺纹孔设置为内部接头，以实现转接功能，其中，外界螺纹孔与内接螺纹孔均为内螺纹，提升了接线柱的空间利用率，减少了接线柱的体积，进而减少了所占配电盒的空间，而绝缘法兰为金属端子和安装衬套一起入模注塑制成，能够使金属端子与绝缘法兰紧密贴合，有效地避免了接插件退针的风险，提高了接线柱的安全性与可靠性，而将内部接头和外部接头设置为螺纹孔，增加了扭矩，避免了螺纹滑丝的问题，提高了安装的可靠性，且金属端子内部为一整体，提升了接线柱的过流能力。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。