一种锂电池电池片加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池电池片加工用定位装置。

背景技术：

“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电磁最早由gilbertn.lewis提出并研究，20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学性质特别活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求特别高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

由锂电池电池片叠加组合成的电芯，通常加工定位时需要特定的夹具夹持对应尺寸的锂电池电池片，对于不同尺寸的锂电池电池片需要更换或者调整夹具，人员操作起来较为麻烦，费时费力，而且锂电池电池片较薄，加工定位时的机械推力过大，容易对锂电池电池片造成损坏，影响了锂电池的生产质量，为此，我们提出一种锂电池电池片加工用定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电池片加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电池片加工用定位装置，包括驱动组件、第一限位板、第二限位板和固定底座，所述固定底座顶部分别固定有驱动组件、第一限位板和第二限位板，所述驱动组件设有两个，且呈直角分布，所述第一限位板一端与第二限位板一侧固定连接。

优选的，所述驱动组件由驱动电机、涡轮、蜗杆、第一固定板、第二固定板、安装板、导向机构、推板和压力传感器组成，所述固定底座顶部固定有第一固定板，所述第一固定板一侧设有第二固定板，所述第二固定板底部与固定底座固定连接，所述第一固定板开设有第一通孔，所述第二固定板开设有第二通孔，所述第一固定板和第二固定板之间设有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿第一通孔，且与第一通孔活动连接，所述蜗杆远离第一固定板的一端贯穿第二通孔，且与第二通孔活动连接，所述蜗杆远离第一固定板的一端固定有推板，所述推板与固定底座滑动连接，所述推板内部固定有压力传感器，所述第二固定板和推板之间设有导向机构，所述导向机构一端与第二固定板固定连接，且导向机构另一端与推板固定连接，所述第一固定板顶部固定有安装板，所述安装板底部与第二固定板顶部固定连接，所述安装板内部固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有涡轮，所述涡轮与蜗杆螺纹连接。

优选的，所述导向机构由导柱和导套组成，所述推板一侧固定有导柱，所述导柱外表面套有导套，所述导套一端固定有第二固定板，所述导柱和导套之间滑动连接。

优选的，所述推板一端开设有凹槽，所述凹槽设有多个，且呈等距分布，所述推板通过凹槽滑动连接。

优选的，所述推板一侧固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的驱动组件通过压力传感器可以对锂电池电池片精确地夹紧定位，同时也避免了在夹紧的过程中推力过大对锂电池电池片造成损坏，保证了锂电池电池片的生产质量，推板的设计无需更换夹具就可以适用于多种尺寸的锂电池电池片的定位。

2、本实用新型通过导向机构实现推板运动时的精准导向，降低了与其它零件发生碰撞的概率，延长了定位装置的使用寿命，并且设置的橡胶垫对锂电池电池片起到了缓冲保护作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视局部剖视图；

图2为本实用新型整体结构侧视局部剖视图；

图3为本实用新型整体结构俯视局部剖视图。

图中：1-驱动组件；2-第一限位板；3-第二限位板；4-固定底座；5-驱动电机；6-涡轮；7-蜗杆；8-第一固定板；9-第二固定板；10-安装板；11-导向机构；12-推板；13-压力传感器；14-第一通孔；15-第二通孔；16-导柱；17-导套；18-凹槽；19-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池电池片加工用定位装置，包括驱动组件1、第一限位板2、第二限位板3和固定底座4，所述固定底座4顶部分别固定有驱动组件1、第一限位板2和第二限位板3，所述驱动组件1设有两个，且呈直角分布，所述第一限位板2一端与第二限位板3一侧固定连接，驱动组件1提供动力推动锂电池电池片，第一限位板2和第二限位板3对锂电池电池片进行限位。

所述驱动组件1由驱动电机5、涡轮6、蜗杆7、第一固定板8、第二固定板9、安装板10、导向机构11、推板12和压力传感器13组成，所述固定底座4顶部固定有第一固定板8，所述第一固定板8一侧设有第二固定板9，所述第二固定板9底部与固定底座4固定连接，所述第一固定板8开设有第一通孔14，所述第二固定板9开设有第二通孔15，所述第一固定板8和第二固定板9之间设有蜗杆7，所述蜗杆7一端贯穿第一通孔14，且与第一通孔14活动连接，所述蜗杆7远离第一固定板8的一端贯穿第二通孔15，且与第二通孔15活动连接，所述蜗杆7远离第一固定板8的一端固定有推板12，所述推板12与固定底座4滑动连接，所述推板12内部固定有压力传感器13，所述第二固定板9和推板12之间设有导向机构11，所述导向机构11一端与第二固定板9固定连接，且导向机构11另一端与推板12固定连接，所述第一固定板8顶部固定有安装板10，所述安装板10底部与第二固定板9顶部固定连接，所述安装板10内部固定有驱动电机5，所述驱动电机5输出端固定有涡轮6，所述涡轮6与蜗杆7螺纹连接，压力传感器13感应到一定的压力后使驱动电机5停止工作，防止推力过大对锂电池电池片造成损坏。

驱动电机5带动涡轮6转动，涡轮6带动蜗杆7转动，蜗杆7通过第一通孔14和第二通孔15在水平方向上滑动，蜗杆7推动推板12，推板12移动一段距离后推动锂电池电池片运动，锂电池电池片运动到和第一限位板2、第二限位板3接触，此时锂电池电池片处于限位夹紧状态，推板12内部的压力传感器13感应到一定的压力后使驱动电机5停止工作。

所述导向机构11由导柱16和导套17组成，所述推板12一侧固定有导柱16，所述导柱16外表面套有导套17，所述导套17一端固定有第二固定板9，所述导柱16和导套17之间滑动连接，导柱16和导套17可以实现推板12运动的精确导向，延长了定位装置的使用寿命。

推板12水平方向运动时，导柱16在导套17内滑动，导柱16和导套17对推板12进行导向作用。

所述推板12一侧开设有凹槽18，所述凹槽18设置有多个，且呈等距分布，所述推板12通过凹槽18错位滑动连接，推板12的设计可以适用于多种尺寸的锂电池电池片的定位。

所述推板12一侧固定有橡胶垫19，橡胶垫19对锂电池电池片起到缓冲保护作用。

本方案中驱动电机5优选y160m1-2型号，压力感应器13优选mik-p300型号，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。