包板机单通道机构的制作方法

本实用新型涉及到电池生产设备领域，具体涉及到包板机单通道机构。

背景技术：

现有的包板机生产过程中，需要先利用推块推动主极板进行包纸作业，然后将包过纸的主极板推至副极板放置工位下方，当副极板落至被包纸的主极板上方后将主极板和副极板推出，因此这样推块的行程较大，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于工作效率高的包板机单通道机构。为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

包板机单通道机构，包括架体，架体的起始端固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定有主同步带轮，架体的末端铰连接有与主同步带轮对应的副同步带轮，主同步带轮和副同步带轮通过同步带连接，主同步带轮和副同步带轮上方的同步带部分上固定有移动板，移动板上方的架体上固定有主极板托板，移动板朝向架体起始端的一侧固定有第一推块，移动板朝向架体末端的一侧上固定有竖直的气缸，第二推块与气缸的伸缩缸上端固定连接，第二推块位于包板机副极板放置工位前侧，步进电机与控制器电性连接，控制气缸的电磁阀与控制器电性连接。

具体的，所述第二推块上固定有光杆，光杆贯穿移动板并与其滑动配合。

具体的，所述控制器为可编程的plc控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，通过设置第一推块和第二推块，能够在同步带驱动移动板向架体末端的一次运动过程中实现主极板放置工位下方主极板的包纸操作和副极板放置工位下方主极板和副极板的推出操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包板机单通道机构，包括架体1，架体1的起始端固定安装有步进电机2，步进电机2的输出轴上固定有主同步带轮5，架体1的末端铰连接有与主同步带轮5对应的副同步带轮6，主同步带轮5和副同步带轮6通过同步带4连接，主同步带轮5和副同步带轮6上方的同步带4部分上固定有移动板8，移动板8上方的架体1上固定有主极板托板3，移动板8朝向架体1起始端的一侧固定有第一推块9，移动板8朝向架体1末端的一侧上固定有竖直的气缸7，第二推块10与气缸7的伸缩缸上端固定连接，第二推块10位于包板机副极板放置工位前侧，所述第二推块10上固定有光杆11，光杆11贯穿移动板8并与其滑动配合，通过设置光杆11，能够保证第二推块10只能够在垂直方向上运动，防止第二推块10绕气缸7的伸缩杆旋转，步进电机2与控制器电性连接，控制气缸7的电磁阀与控制器电性连接，所述控制器为可编程的plc控制器。

本实用新型工作时，移动板8在原始位置时位于包板机主极板放置工位下方，包板机主极板放置工位将主极板放置在主极板托板3上后，控制器驱动步进电机2正向旋转设定圈数，同步带4驱动移动板8向架体1末端方向运动，第一推块9将主极板推至包板机的副极板放置工位下方，第一推块9推动主极板向包板机的副极板放置工位下方运动的过程中完成包纸操作，当第一推块9将主极板推至包板机的副极板放置工位下方后，控制器控制步进电机2反向旋转设定圈数，同步带8带动移动板8还原至原始位置，步进电机2通过同步带4驱动移动板8向其原始位置运动时，控制器关闭控制气缸7的电磁阀，气缸7的伸缩杆收缩，气缸7的伸缩杆带动第二推块10下行，使得第二推块10与位于包板机副极板放置工位下方的主极板交错，防止移动板8带动第二推块10向架体1起始端方向运动时将位于包板机副极板放置工位下方的主极板触动。

当移动板8位于原始位置时，控制器打开控制气缸7的电磁阀，气缸7的伸缩杆还原，主极板放置工位再次将主极板放在主极板托板3上，同时副极板放置工位将副极板放在被包纸的主极板上，同步电机2通过同步带4驱动移动板8向架体1末端运动时，第二推块10将位于副极板放置工位下方的主极板和副极板推出至架体1外部，同时第一推块9将主极板放置工位下方的主极板推送至包板机的副极板放置工位下方，然后移动板8还原，完成上述动作后实现对主极板和副极板的推出操作，通过设置第一推块9和第二推块10，能够在同步带4驱动移动板8向架体1末端的一次运动过程中实现主极板放置工位下方主极板的包纸操作和副极板放置工位下方主极板和副极板的推出操作，进而提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。