一种拉带机的制作方法

本实用新型涉及连续端子生产技术领域，特别涉及一种拉带机。

背景技术：

连续端子生产过程中，需要进行收料。由于成型的连续端子整体上呈带状，需要设置相应的装置将端子拉出。实际生产中，连续端子在收料之前需要进行注塑或者冲压，因此，带状的端子在收料过程中并非连续拉动，而是间歇性地拉动，移动座每前进一段距离后需要再退回相应的距离，这导致每次移动座复位时连续端子容易发生位移或偏摆，进一步不能稳定地拉动连续端子，影响正常收料。因此有必要提出一种拉带机，便于对连续端子进行定位，稳定地拉动连续端子以便于收料。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种拉带机，旨在解决现有技术中拉带机不能稳定地拉动连续端子的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种拉带机，包括底板，底板上设置有第一支架，移动架，以及用于驱动移动架沿x方向往复运动的驱动装置；所述第一支架上设置有一块安装板，该安装板上设置有两个定位气缸，两个定位气缸的活塞杆朝下且分别连接有一根定位针；所述移动架上设置有两个夹料气缸，每个夹料的活塞杆连接有一块夹料板，移动架上对应每块夹料板处分别设置有一块辅助夹板。

进一步地，所述的拉带机中，所述驱动装置包括电机和丝杆，该丝杆的丝杆螺母与移动架连接。

进一步地，所述的拉带机中，所述安装板可相对于第一支架沿竖直方向移动，安装板上设置有一个顶升气缸，该顶升气缸的活塞杆与安装板连接。

进一步地，所述的拉带机中，所述安装板上沿y方向设置有两根滑轨，两根滑轨上设置有两个滑块，每个定位气缸分别设置在同侧的那个滑块上。

进一步地，所述的拉带机中，每块滑块的内侧分别开设有一个直槽。

进一步地，所述的拉带机中，每块辅助夹板与夹料板相对的那个面分别设置有防滑凸起。

进一步地，所述的拉带机中，所述底板的出料端设置有第二支架，该第二支架上设置有一根转轴，转轴上套有四个圆环。

进一步地，所述的拉带机中，所述第二支架的出料端设置有一块过渡板。

有益效果：本实用新型提供了一种拉带机，相比现有技术，本实用新型提供的拉带机通过设置定位气缸以及定位针，使得移动座复位过程中，定位针插入到连续端子上的定位孔中从而起到定位作用，移动座复位时技术与连续端子发生接触连续端子不会发生偏摆，保证连续端子被稳定地拉动。进一步地，通过设置两个滑块，滑块上开设直槽，对拉动连续端子时起到限位的作用，避免连续端子在拉动过程中发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型提供的拉带机的立体图。

图2为图1中a区域的局部放大图。

图3为图1中b区域的局部放大图。

图4为图1中c区域的局部放大图。

图5为图2中d区域的局部放大图。

图6为本实用新型提供的拉带机所拉动的连续端子的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种拉带机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至6，本实用新型提供一种拉带机。为了便于阐述，本文定义底板的长度方向为x方向，与x方向水平垂直的方向为y方向。为了所述“定位气缸”、“夹料气缸”等名称目的在区分各个气缸的名字，不在于限定本实用新型。

所述拉带机包括底板1，底板1上设置有第一支架21，移动架20，以及用于驱动移动架沿x方向往复运动的驱动装置；所述第一支架21上设置有一块安装板31，该安装板上设置有两个定位气缸51，两个定位气缸的活塞杆朝下且分别连接有一根定位针511(附图视角仅观察到一根定位针511)；所述移动架20上设置有两个夹料气缸(附图视角观察不到)，每个夹料的活塞杆连接有一块夹料板52(如图3所示)，移动架上对应每块夹料板处分别设置有一块辅助夹板53(如图3所示)。由于气缸是常规件，附图中不再单独画出两个夹料气缸。

如图6所示，连续端子上等距地开设有多个定位孔900，所述拉带机可以同时拉动两根连续端子，两根定位针511的底端减缩为尖端，用于拉料停止时分别插入同侧的那根连续端子9上的定位孔900中。

驱动装置的实现方式有多种，优选地，所述驱动装置包括电机80和丝杆(附图视角观察不到)，该丝杆的丝杆螺母(附图视角观察不到)与移动架连接。通过丝杆传动的方式，可以精确地控制每次拉料的距离。

进一步地，所述安装板31可相对于第一支架21沿竖直方向移动，安装板上设置有一个顶升气缸30，该顶升气缸的活塞杆与安装板连接。该设置可以使得实际使用时调节安装板的高度至合适位置，使得连续端子被拉动时整体上处于水平状态。

如图2所示，进一步地，所述安装板31上沿y方向设置有两根滑轨32，两根滑轨上设置有两个滑块33，每个定位气缸51分别设置在同侧的那个滑块33上。该设置可以调节两个定位气缸在y方向上的位置，保证定位针能够准确地插入到连续端子上的定位孔中。滑块调节至合适位置后，可以通过锁紧螺钉的方式将滑块锁紧。

如图2所示，优选地，每块滑块的内侧分别开设有一个直槽301。实际使用时，每根连续端子分别从同侧的那个直槽中经过，直槽的设置起到限位的作用，可以避免连续端子在拉动过程中发生晃动。

如图3所示，进一步地，每块辅助夹板53与夹料板相对的那个面分别设置有防滑凸起531，该设置使得夹料板和辅助夹板能够稳定地夹住连续端子，拉动连续端子时不会发生打滑。

进一步地，所述底板的出料端(图1视角为右端)设置有第二支架22，该第二支架上设置有一根转轴221，转轴上套有四个圆环222。四个圆环的在转轴上调节至合适位置后，然后通过锁紧螺钉锁紧。连续端子从同侧的两个圆环之间经过，圆环的设置起到辅助导向的作用。

进一步地，所述第二支架22的出料端设置有一块过渡板29，如图所示，过渡板的出口端向下弯曲，便于连续端子出料。

以下简述工作原理：(1)经过注塑工位(或其他加工工位)的需要收料的两根连续端子分别从同侧的那个直槽经过，然后从同侧的加料板上经过，再从同侧的两个圆环中间处经过。(2)拉料时，定位针上升不干涉连续端子，两个加料气缸推动夹料板将连续端子夹住，驱动装置带动移动座向出料端移动一定距离(该距离由实际生产要求决定，此处不作限定)。(3)定位气缸带动定位针插入到同侧的连续端子上的定位孔中，两个加料气缸带动动夹料板将连续端子松开，驱动装置带动移动架想进料端移动一段距离，实现移动架的在y方向上的复位。实际生产时，重复步骤(2)和(3)，实现将连续端子拉出。

通过上述分析可知，相比现有技术，本实用新型提供的拉带机通过设置定位气缸以及定位针，使得移动座复位过程中，定位针插入到连续端子上的定位孔中从而起到定位作用，移动座复位时技术与连续端子发生接触连续端子不会发生偏摆，保证连续端子被稳定地拉动。进一步地，通过设置两个滑块，滑块上开设直槽，对拉动连续端子时起到限位的作用，避免连续端子在拉动过程中发生晃动。

为了便于理解，图6中示意性画出了连续端子以及定位孔，但连续端子本身并不在本实用新型的保护范围内，图6也不用于限定实际使用时连续端子的具体外形。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。