一种具有绝缘耐磨损功能的电子线的制作方法

本实用新型涉及电子线技术领域，具体涉及一种具有绝缘耐磨损功能的电子线。

背景技术：

电子线是电器设备内部线缆的一种简称，通电性主要是以弱电为主，跟强电范畴的电缆是不同概念的，但是目前的电子线的插接件在与另一条电子线的插接件之间会有一定的空隙，从而导致在该空隙的电子线不能受到保护，并且此类的电子线绝缘耐磨损性能较不好，为此电子线也得到了技术改进，但是现有技术的电子线在连接时具有空隙，导致在该空隙的电子线不能受到保护，并且此类的电子线绝缘耐磨损性能较不好。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种具有绝缘耐磨损功能的电子线，以解决电子线在连接时具有空隙，导致在该空隙的电子线不能受到保护，并且此类的电子线绝缘耐磨损性能较不好的问题，达到电子线在连接时在该空隙的电子线能够受到保护以及此类的电子线具有较好的绝缘耐磨损功能的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有绝缘耐磨损功能的电子线，包括电子线、保护头、插接件、连接槽、防护装置和耐磨损装置，所述电子线外部与耐磨损装置内部进行固定连接，所述保护头内部与电子线右端进行固定连接，所述插接件左端与保护头右端进行固定连接，所述连接槽设置在插接件右端，所述防护装置下端与插接件上端进行固定连接，所述防护装置由弹力带槽、开口、弹力带、固定板、固定槽、安装孔和凸块组成，所述弹力带槽下端与插接件上端进行固定连接，所述开口设置在弹力带槽上端中部，所述弹力带下端与弹力带槽内部底端进行固定连接，所述固定板下端与弹力带上端进行固定连接，所述固定槽设置在固定板后端，所述安装孔贯穿于固定板上端中部，所述凸块后端与插接件前端下侧进行固定连接，且凸块外部与固定槽内部进行活动连接，所述耐磨损装置由聚乙烯绝缘层、无机填料层、环氧树脂层、聚酰胺层和尼龙护套组成，所述聚乙烯绝缘层内部与电子线外部进行固定连接，所述无机填料层内部与聚乙烯绝缘层外部进行固定连接，所述环氧树脂层内部与无机填料层外部进行固定连接，所述聚酰胺层内部与环氧树脂层外部进行固定连接，所述尼龙护套内部与聚酰胺层外部进行固定连接。

进一步的，所述弹力带槽、开口、弹力带和固定板均设置有两个，且开口长度为2cm。

进一步的，所述固定槽、安装孔和凸块均设置有两个以上，且固定槽、安装孔和凸块均各自呈左右对称。

进一步的，所述聚乙烯绝缘层厚度为0.5mm，且其厚度与环氧树脂层一样。

进一步的，所述尼龙护套的厚度在0.1mm和0.2mm之间，且其厚度与聚酰胺层一致。

进一步的，所述固定槽高度为1.5cm，长为3cm,且固定槽深为4cm。

进一步的，所述保护头上端左侧设置有限位块，且保护头表面涂有一层防水涂料。

进一步的，所述弹力带主要由橡胶制成。

进一步的，所述固定板主要由聚乙烯制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决电子线在连接时具有空隙，导致在该空隙的电子线不能受到保护的问题，本设计提出防护装置设计，由固定板向上拉动弹力带，缠绕插接件后，固定槽与凸块进行连接，从而达到电子线在连接时在该空隙的电子线能够受到保护的有益效果。

2)、为解决此类的电子线绝缘耐磨损性能较不好的问题，本设计提出耐磨损装置设计，由尼龙护套进行第一层防磨损，环氧树脂层和聚酰胺层的反应进行第二层防磨损，聚乙烯绝缘层和无机填料层进行双重绝缘，从而达到此类的电子线具有较好的绝缘耐磨损功能的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护装置结构示意图；

图3为本实用新型的固定板后视结构示意图；

图4为本实用新型的耐磨损装置结构示意图；

图中：电子线-1、保护头-2、插接件-3、连接槽-4、防护装置-5、耐磨损装置-6、弹力带槽-51、开口-52、弹力带-53、固定板-54、固定槽-55、安装孔-56、凸块-57、聚乙烯绝缘层-61、无机填料层-62、环氧树脂层-63、聚酰胺层-64、尼龙护套-65。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种具有绝缘耐磨损功能的电子线：包括电子线1、保护头2、插接件3、连接槽4、防护装置5和耐磨损装置6，电子线1外部与耐磨损装置6内部进行固定连接，保护头2内部与电子线1右端进行固定连接，插接件3左端与保护头2右端进行固定连接，连接槽4设置在插接件3右端，防护装置5下端与插接件3上端进行固定连接，防护装置5由弹力带槽51、开口52、弹力带53、固定板54、固定槽55、安装孔56和凸块57组成，弹力带槽51下端与插接件3上端进行固定连接，开口52设置在弹力带槽51上端中部，弹力带53下端与弹力带槽51内部底端进行固定连接，固定板54下端与弹力带53上端进行固定连接，固定槽55设置在固定板54后端，安装孔56贯穿于固定板54上端中部，凸块57后端与插接件3前端下侧进行固定连接，且凸块57外部与固定槽55内部进行活动连接，耐磨损装置6由聚乙烯绝缘层61、无机填料层62、环氧树脂层63、聚酰胺层64和尼龙护套65组成，聚乙烯绝缘层61内部与电子线1外部进行固定连接，无机填料层62内部与聚乙烯绝缘层61外部进行固定连接，环氧树脂层63内部与无机填料层62外部进行固定连接，聚酰胺层64内部与环氧树脂层63外部进行固定连接，尼龙护套65内部与聚酰胺层64外部进行固定连接。

其中，所述弹力带槽51、开口52、弹力带53和固定板54均设置有两个，且开口52长度为2cm，有利于进行防护。

其中，所述固定槽55、安装孔56和凸块57均设置有两个以上，且固定槽55、安装孔56和凸块57均各自呈左右对称，有利于进行防护。

其中，所述聚乙烯绝缘层61厚度为0.5mm，且其厚度与环氧树脂层63一样，有利于进行绝缘。

其中，所述尼龙护套65的厚度在0.1mm和0.2mm之间，且其厚度与聚酰胺层64一致，有利于防护电子线。

其中，所述固定槽55高度为1.5cm，长为3cm,且固定槽55深为4cm，有利于进行安装。

其中，所述保护头2上端左侧设置有限位块，且保护头2表面涂有一层防水涂料，有利于进行防水。

其中，所述弹力带53主要由橡胶制成，其优点为成本较低，且使用普遍以及弹性好。

其中，所述固定板54主要由聚乙烯制成，有利于进行绝缘。

本专利所述的：环氧树脂层63的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，环氧树脂特点概括：固化方便，附着力强，收缩性低，化学性稳定，耐霉菌，工艺简单，无需施加过高的压力，具有良好的绝缘性，耐化学腐蚀，具有较好的耐油性和耐溶剂性。

工作原理：使用者首先将插接件3上的连接槽4与另一条电子线1的插接件3进行安装，接着开始使用防护装置5，向上拉动前端的固定板54，使得弹力带53从弹力带槽51上端的开口52处被拉出，再接着用弹力带53缠绕在插接件3前端，然后固定板54后端的固定槽55与凸块57进行安装，依此向上拉动后端的固定板54，使得后端的固定槽55与凸块57进行安装，然后外部的螺丝通过安装孔56固定在墙上，增加固定性，从而达到电子线在连接时在该空隙的电子线能够受到保护的有益效果，最后在使用过程中，耐磨损装置6开始进行耐磨损的功能，聚乙烯绝缘层61和无机填料层62利用自身材料的特性进行绝缘，防止电子线1漏电危害到人体，环氧树脂层63和聚酰胺层64的反应，防止腐蚀聚乙烯绝缘层61和无机填料层62以及起到了耐磨和绝缘的作用，尼龙护套65的设置增加了电子线1的抗磨损和抗酸碱的功能，使电子线1运用在各种领域，从而达到此类的电子线具有较好的绝缘耐磨损功能的有益效果，其中保护头2起到了防止电子线1与插接件3的连接处易断裂的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。