一种改进新型铜端子的制作方法

本实用新型涉及一种改进新型铜端子，其属于铅酸蓄电池《阀控式密封储能系列电池》领域。

背景技术：

由于33ah-100ah系列电池原来使用的端子(电池外接连接座)，是一款直通连接座，制造公司从外部采购一款有金属铜制品就现场电池和电机之间的导电使用，在储能电池系列里，主要就是靠铜铅一体的极柱向塑壳外提供电源，然而在实际应用过程中，储能电池的储能电能关系以及电池体型较大，内部极板电化学反应等因素，铜铅一体的极柱很容易出现烧坏、酸腐蚀等问题，而且由于铜铅一体极柱的连体浇铸结构等原因，造成此类铜铅一体极柱更换很不方便，在诸多先进设备的前提下还是无法进行修理和更换，一方面要产生很大费用，另一方面是这类电池经过这样的修复和修理的过程，报废率达到了95％，几乎没有修复效果，作为制造公司来讲，这类电池只有采取报废，当废电池处理，造成了企业的浪费严重，但又无其它更好的方法去修复和挽救，在极柱造成问题时，即要面对其修理困难，修复率不高的问题，故不得不及时通过其它设计来有效防止电池的报废，故本实用新型提出了一款极柱和电池内部汇流排合二为一的新型极柱。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种改进新型铜端子。

(二)技术方案

本实用新型的一种改进新型铜端子，包括接线片；所述的接线片一端带有用于套设纯铅极柱的孔，另一端设有可外接的螺丝孔桩头；所述的螺丝孔桩头顶部浇铸设有铜端子，使所述的铜端子和接线片合二为一；所述的铜端子顶部中心设有螺丝杆外接线；所述的纯铅极柱上套设有专用o型圈串过中盖，所述的纯铅极柱和所述的中盖之间形成密封，并一起套入设于所述的接线片上的孔中。

进一步地，所述的接线片和螺丝孔桩头均采用铅材质。

进一步地，所述的纯铅极柱通过浇铸铅零件模具一次成型，高度和匹配的电池汇流排到螺丝孔高度一致；所述的纯铅极柱底部直径和顶部直径不同，为尖锥形形状。

进一步地，所述的接线片上方，即所述的纯铅极柱穿过所述的孔后的上沿部分，采用焊接的方法使所述的接线片和纯铅极柱连成一体，所述的中盖色胶位置按照所述的纯铅极柱和接线柱位置并排设置，色胶位置拉长。

进一步地，所述的接线片不是直通形状。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型一种使用在fm储能系列电池改进新型铜端子，在出现接线端子有问题、产生端子氧化和酸腐蚀的情况时，无需锯开底壳，切割铜铅一体极柱，也不需要更换电池塑壳就能解决故障，不会造成极群损坏和电池95％的报废现象。

附图说明

图1是一种改进新型铜端子的结构示意图。

1-接线片；2-螺丝孔桩头；3-铜端子；4-螺丝杆外接线；5-孔；6-中盖；7-o型圈；8-纯铅极柱；9-汇流排区域。

具体实施方式

如附图所示的一种改进新型铜端子，包括接线片1；所述的接线片1一端带有用于套设纯铅极柱的孔5，另一端设有可外接的螺丝孔桩头2；所述的螺丝孔桩头2顶部浇铸设有铜端子3，使所述的铜端子3和接线片1合二为一；所述的铜端子3顶部中心设有螺丝杆外接线4；所述的纯铅极柱8上套设有专用o型圈7串过中盖6，所述的纯铅极柱8和所述的中盖6之间形成密封，并一起套入设于所述的接线片上的孔5中；

其中，所述的圆柱形铜端子3可以根据所述的孔5内径高度来设计长短；所述的接线片1和螺丝孔桩头2均采用铅材质；所述的纯铅极柱8通过浇铸铅零件模具一次成型，高度和匹配的电池汇流排9到螺丝孔高度一致；所述的纯铅极柱8底部直径和顶部直径不同，为尖锥形形状；所述的接线片1上方，即所述的纯铅极柱8穿过所述的孔5后的上沿部分，采用焊接的方法使所述的接线片1和纯铅极柱8连成一体，所述的中盖6色胶位置按照所述的纯铅极柱8和接线柱位置并排设置，色胶位置拉长；所述的接线片1不是直通形状。

本实用新型的一种改进新型铜端子，在出现接线端子有问题、产生端子氧化和酸腐蚀的情况时，只需要通过加热，将色胶软化，并使用专用工具将色胶去除，然后使用电烙铁把纯铅极柱顶部牢固接线片的铅融合点进行温度融化，就可以把接线片端子进行更换，更换之后倒上色胶重新固化，无需锯开底壳，切割铜铅一体极柱，也不需要更换电池塑壳就能解决故障，不会造成极群损坏和电池95％的报废现象。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种改进新型铜端子，其特征在于：包括接线片(1)；所述的接线片(1)一端带有用于套设纯铅极柱的孔(5)，另一端设有可外接的螺丝孔桩头(2)；所述的螺丝孔桩头(2)顶部浇铸设有铜端子(3)，使所述的铜端子(3)和接线片(1)合二为一；所述的铜端子(3)顶部中心设有螺丝杆外接线(4)；所述的纯铅极柱(8)上套设有专用o型圈(7)串过中盖(6)，所述的纯铅极柱(8)和所述的中盖(6)之间形成密封，并一起套入设于所述的接线片上的孔(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种改进新型铜端子，其特征在于：所述的接线片(1)和螺丝孔桩头(2)均采用铅材质。

3.根据权利要求1所述的一种改进新型铜端子，其特征在于：所述的纯铅极柱(8)通过浇铸铅零件模具一次成型，高度和匹配的电池汇流排(9)到螺丝孔高度一致；所述的纯铅极柱(8)底部直径和顶部直径不同，为尖锥形形状。

4.根据权利要求1所述的一种改进新型铜端子，其特征在于：所述的接线片(1)上方，即所述的纯铅极柱(8)穿过所述的孔(5)后的上沿部分，采用焊接的方法使所述的接线片(1)和纯铅极柱(8)连成一体，所述的中盖(6)色胶位置按照所述的纯铅极柱(8)和接线柱位置并排设置，色胶位置拉长。

5.根据权利要求1所述的一种改进新型铜端子，其特征在于：所述的接线片(1)不是直通形状。

技术总结
本实用新型公开了一种使用在FM储能系列电池改进新型铜端子，其包括接线片；所述的接线片一端带有用于套设纯铅极柱的孔，另一端设有可外接的螺丝孔桩头；所述的螺丝孔桩头顶部浇铸设有铜端子，使所述的铜端子和接线片合二为一；所述的铜端子顶部中心设有螺丝杆外接线；所述的纯铅极柱上套设有专用O型圈串过中盖，所述的纯铅极柱和所述的中盖之间形成密封，并一起套入设于所述的接线片上的孔中；本实用新型在出现接线端子有问题、产生端子氧化和酸腐蚀的情况时，无需锯开底壳，切割铜铅一体极柱，也不需要更换电池塑壳就能解决故障，不会造成极群损坏和电池95%的报废现象。

技术研发人员：施建满;周志勇;周志强
受保护的技术使用者：浙江超越动力科技股份有限公司
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2020.06.12