一种锂电池极耳加工用转盘装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池配件加工设备领域，尤其涉及一种锂电池极耳加工用转盘装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，具有能量密度大、体积小、使用方便的优点，在航天航空、家用电器、电子设备中都有着广泛的应用。

锂电池极耳在加工过程中通常使用转盘进行加工，传统的转盘无敌对极耳进行自动固定以及拆卸，极耳加工过程中极易发生位移，影响加工效果，取放不便。因此，如何对极耳进行自动夹持以及放松成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池极耳加工用转盘装置，能够实现极耳的自动夹持以及放松，提高加工效率，同时防尘效果佳。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种锂电池极耳加工用转盘装置，包括承载盘、开设在承载盘上侧面的工位槽、固定在承载盘底部的驱动轴以及位于承载盘下侧的支撑座，工位槽内底部设置自动夹持机构，承载盘上侧设置防尘机构；

自动夹持机构包括气筒以及导轨槽，气筒镶嵌固定在承载盘下侧面上，气筒上内活动连接活塞杆，且活塞杆下端延伸至气筒下侧面外，活塞杆上端安装活塞垫，工位槽底部开设通气口，通气口下端与气筒连通，活塞杆外周面下部固定连接横杆，横杆一端固定连接导向杆，导向杆一端活动连接在导轨槽内，导轨槽开设在外罩内环形侧面上，且导轨槽为左低右高的环形槽，外罩通过支架固定连接在支撑座上侧面上。

优选的，驱动轴下端贯穿外罩底端，且驱动轴下端通过减速器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机安装在支撑座内，且驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。

优选的，活塞垫直径尺寸与气筒的内径尺寸相同，活塞垫的中轴线与通气口的中轴线在同一条纵向直线上。

优选的，横杆一端固定连接凸块，凸块一端转动连接滑轮，滑轮滑动连接在t型导轨槽内，t型导轨槽为左低右高的环形槽体。

优选的，防尘机构包括盖板，盖板下侧面上设置外密封罩，外密封罩一侧的盖板下侧面上安装密封垫，密封垫中部的盖板下侧面上安装定位杆，密封垫的中轴线与工位槽的中轴线重合，定位杆的中轴线与通气口的中轴线重合。

优选的，外密封罩外环形侧面一端固定连接定位卡块，定位卡块一端卡接在定位卡槽内，定位卡槽开设在外罩内环形侧面上部。

优选的，定位杆外周面两侧对称设置第一卡塞以及第二卡塞，第一卡塞一端与第一弹簧一端固定连接，第一弹簧另一端镶嵌固定在定位杆内，第二卡塞一端与第二弹簧一端固定连接，第二弹簧另一端镶嵌固定在定位杆内。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过气筒、活塞垫、活塞杆、横杆、导向杆以及导轨槽的设置，能够通过驱动轴转动带动承载盘转动，随着承载盘转动带动导向杆沿着导轨槽移动，进而沿着导轨槽的坡度使活塞杆向下，并将极耳吸附在工位槽内，随着承载盘继续转动，活塞杆沿着导轨槽向上移动，进而将极耳松开，实现了极耳的自动夹持以及放松功能，提高极耳加工效率。

2、通过盖板、外密封罩、密封垫以及定位杆的设置，能够将外密封罩卡入外罩与承载盘的间隙，同时将密封垫卡入工位槽内，同时将定位杆插入通气口内，进而将盖板固定在承载盘上，避免粉尘进入工位槽以及通气口内，保证其洁净度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池极耳加工用转盘装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种锂电池极耳加工用转盘装置的自动夹持机构主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种锂电池极耳加工用转盘装置的一个实施例的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种锂电池极耳加工用转盘装置的防尘机构剖面结构示意图。

图5为图4中a处的放大剖面结构示意图。

附图标记：1、自动夹持机构；2、工位槽；3、防尘机构；4、承载盘；5、驱动轴；6、支撑座；7、支架；11、外罩；12、导向杆；13、导轨槽；14、气筒；15、通气口；16、活塞垫；17、活塞杆；18、横杆；31、盖板；32、外密封罩；33、定位卡块；34、定位卡槽；35、定位杆；36、密封垫；181、凸块；182、滑轮；183、t型导轨槽；351、第一弹簧；352、第一卡塞；353、第二卡塞；354、第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种锂电池极耳加工用转盘装置，包括承载盘4、开设在承载盘4上侧面的工位槽2、焊接固定在承载盘4底部的驱动轴5以及位于承载盘4下侧的支撑座6，工位槽2内底部设置自动夹持机构1，承载盘4上侧设置防尘机构3；

自动夹持机构1包括气筒14以及导轨槽13，气筒14镶嵌固定在承载盘4下侧面上，气筒14上内活动连接活塞杆17，且活塞杆17下端延伸至气筒14下侧面外，活塞杆17上端安装活塞垫16，工位槽2底部开设通气口15，通气口15下端与气筒14连通，活塞杆17外周面下部焊接固定横杆18，横杆18一端焊接固定导向杆12，导向杆12一端活动连接在导轨槽13内，导轨槽13开设在外罩11内环形侧面上，且导轨槽13为左低右高的环形槽，外罩11通过支架7固定连接在支撑座6上侧面上。

本实用新型中，首先将极耳放置在工位槽2内，然后通过驱动电机带动驱动轴5转动，驱动轴5带动承载盘4转动，承载盘4转动，承载盘4带动导向杆12沿着导轨槽13移动，当工位槽2从左侧移动至右侧时，导向杆12沿着导轨槽13的坡度向下移动，导向杆12向下一带动横杆18向下移动，横杆18带动活塞杆17向下移动，活塞杆17带动活塞垫16向下移动，进而使气筒14内形成负压，通气口15将极耳吸附在工位槽2内，并将极耳进行固定，然后对极耳进行加工，加工完成后，驱动电机继续带动承载盘4转动，导向杆12沿着导轨槽13坡度上升，导向杆12通过横杆18带动活塞杆17上升，活塞杆17带动活塞垫16上升，并将极耳放松，取出加工好的极耳即可。

在一个可选的实施例中，驱动轴5下端贯穿外罩11底端，且驱动轴5下端通过减速器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机安装在支撑座6内，且驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。

需要说明的是，能够便于对驱动轴5的转速进行控制。

在一个可选的实施例中，活塞垫16直径尺寸与气筒14的内径尺寸相同，活塞垫16的中轴线与通气口15的中轴线在同一条纵向直线上。

需要说明的是，提高活塞垫16与气筒14之间的密封性，保证气压的平衡。

在一个可选的实施例中，横杆18一端焊接固定凸块181，凸块181一端转动连接滑轮182，滑轮182滑动连接在t型导轨槽183内，t型导轨槽183为左低右高的环形槽体。

需要说明的是，横杆18带动滑轮182在t型导轨槽183内移动，提高横杆18移动时的稳定性。

在一个可选的实施例中，防尘机构3包括盖板31，盖板31下侧面上设置外密封罩32，外密封罩32一侧的盖板31下侧面上安装密封垫36，密封垫36中部的盖板31下侧面上安装定位杆35，密封垫36的中轴线与工位槽2的中轴线重合，定位杆35的中轴线与通气口15的中轴线重合。

需要说明的是，当不需要使用本装置时，将盖板31上的外密封罩32卡入外罩11与承载盘4之间的间隙，然后使密封垫36卡入工位槽2内，同时将定位杆35卡入通气口15内，能够避免粉尘进入工位槽2以及通气口15内，保证其洁净度。

在一个可选的实施例中，外密封罩32外环形侧面一端焊接固定定位卡块33，定位卡块33一端卡接在定位卡槽34内，定位卡槽34开设在外罩11内环形侧面上部。

需要说明的是，将定位卡块33卡入定位卡槽34内，这样能够对外密封罩32进行快速定位，提高外密封罩32安装的效率。

在一个可选的实施例中，定位杆35外周面两侧对称设置第一卡塞352以及第二卡塞353，第一卡塞352一端与第一弹簧351一端固定连接，第一弹簧351另一端镶嵌固定在定位杆35内，第二卡塞353一端与第二弹簧354一端固定连接，第二弹簧354另一端镶嵌固定在定位杆35内。

需要说明的是，当定位杆35插入通气口15内时，第一卡塞352以及第二卡塞353分别压缩第一弹簧351以及第二弹簧354，第一弹簧351以及第二弹簧354在弹力作用下，使第一卡塞352以及第二卡塞353与通气口15内壁贴合，使其能够适用不同口径通气口15的密封。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。