一种电缆编织机的收线装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，尤其是涉及一种电缆编织机的收线装置。

背景技术：

我们日常使用的电缆外表往往需要绕包一层金属丝，从而将电缆通电时所引起的电磁场屏蔽在绝缘线芯内，以减少其对外界产生的电磁干扰，同时，金属丝又提高了电缆的耐磨性。绕包金属丝这一工序一般都是借助电缆编织机完成的。

通过检索，中国专利公告号cn206040321u公开了一种电线电缆编织机，包括转盘和工作台，转盘上端固定有锭子，转盘的正中心上方固定有牵引器，牵引器与锭子之间设有过线管主体，锭子与过线管主体之间设有导向轮，过线管主体由两个凸形对接块对接而成，在上下端分别形成金属丝线出孔和金属丝线进孔，凸形对接块内侧上设有三个固定轮，牵引器上方固定有牵引轮，且牵引轮上方固定有收线轮，工作台下端固定有支架，工作台上固定有电机，且电机上设有减速器。本实用新型结构合理，在进行金属丝线缠绕待加工的电缆过程中，加装了导向轮和过线管设备，可降低丝线断裂的可能性，能提高工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当收线轮上被卷满电缆后，需要人工将收线轮从装置上拆卸并搬运下来，因电缆内部和外部均有金属丝，故卷满电缆的收线轮重量较大，人工将收线轮搬运至地面上较为吃力，因此需要改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电缆编织机的收线装置，便于收线轮的更换且提高了电缆的收卷效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆编织机的收线装置，包括收线轮，收线轮包括收线筒、两组固定套设在收线筒外的收线盘，还包括底板、设于底板上的收线组件，收线组件包括两组对称设于收线筒两端处的移动架，两组移动架均沿收线筒轴向滑移连接连接于底板，两组移动架上均转动连接有可滑动插接在收线筒内并带动收线轮升降的转动件，其一移动架上设有通过驱动转动件转动从而带动收线轮收卷电缆的驱动组件，底板上设有带动两组移动架相互靠近或相互远离的带动组件，当带动组件带动两组移动架相互靠近时，两组转动件滑动插接在收线筒内并推动收线盘上升脱离于地面，当带动组件带动两组移动架相互远离时，两组转动件滑动脱离于收线筒并使收线盘因重力滑落至底板上。

通过采用上述技术方案，在电缆收卷过程中，驱动组件带动转动件转动，转动件通过与收线筒内壁之间的摩擦力从而带动收线筒转动收卷电缆；在收线筒上绕满电缆后，先通过带动组件带动两组移动架相互远离，转动件将跟随移动架移动并逐渐脱离于收线筒，收线盘将在重力的作用下滑落至底板上，方便了收线轮的拆卸；然后将新的收线轮放置在底板上并对应于两组转动件，再通过带动组件带动两组移动架相互靠近，转动件将跟随移动架移动并逐渐插入到收线筒内，同时，收线盘在转动件的带动下将脱离于地面，方便了收线轮的安装，节约了更换收线轮的时间从而提高了电缆的收卷效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括转动连接于移动架的转动柱、一体成型在转动柱靠近于收线轮一端上的插接柱，转动柱可滑动插接在收线筒内，插接柱连接于转动柱的一端朝插接柱远离于转动柱的一端直径逐渐减小，当收线轮放置在底板上时，插接柱通过滑动推动收线轮脱离于底板并带动转动柱插入到收线筒内。

通过采用上述技术方案，在拆卸收线轮的过程中，带动组件带动两组移动架相互远离并带动转动柱和插接柱同步运动，因插接柱连接于转动柱的一端朝插接柱远离于转动柱的一端直径逐渐减小，故收线轮在抵触到插接柱后将逐渐下降至底板上，方便了收线轮的拆卸；在安装收线轮的过程中，带动组件带动两组移动架相互靠近并带动转动柱和插接柱同步运动，因插接柱连接于转动柱的一端朝插接柱远离于转动柱的一端直径逐渐减小，故收线轮在抵触到插接柱后将逐渐上升并脱离于底板，随后转动柱将插接在收线筒内，方便了收线轮的安装。

本实用新型进一步设置为：所述底板上固定有两组分别抵触于收线筒两端的抵触板，插接柱和转动柱均穿设于抵触板。

通过采用上述技术方案，因抵触板抵触于收线筒的两端，故使得收线筒在安装过程中、拆卸过程中、收卷过程中均不易发生晃动。

本实用新型进一步设置为：两组所述转动柱的侧壁上均固定有限位块，收线筒的两端均开设有供限位块插接的限位槽，限位槽贯穿于收线筒的内壁。

通过采用上述技术方案，在收线筒安装完成后，限位块将插接在限位槽内，保证了收线筒与转动柱的同步转动，从而使得收线筒与转动柱之间不易打滑。

本实用新型进一步设置为：所述底板的上表面开设有两组供对应的收线盘嵌设的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，在收线轮的拆卸过程中，当转动件脱离于收线筒后，收线盘将落入到嵌设槽内，使得收线轮不易在底板上乱滚。

本实用新型进一步设置为：所述嵌设槽沿收线筒轴向的截面呈圆弧形，嵌设槽的底壁贴合于收线盘的侧壁。

通过采用上述技术方案，因嵌设槽沿收线筒轴向的截面呈圆弧形，故便于收线盘从嵌设槽内滑出，从而方便了收线轮的更换。

本实用新型进一步设置为：所述收线组件沿垂直于收卷筒轴线的方向在底板上设有多组。

通过采用上述技术方案，在其一收线组件收卷电缆的过程中，先将空的收线轮安装在另一收线组件上进行储备；在其一收线组件上的收线轮上绕满电缆后，可剪断电缆然后将电缆的一端固定在另一收线组件上的收线轮上，此时即可继续绕卷电缆，提高了电缆的收卷效率；同时，在另一收线组件收卷电缆的过程中，可将其一收线组件上的收线轮拆卸并更换空的收线轮。

本实用新型进一步设置为：所述带动组件包括固定在底板上的固定架、转动连接于固定架且螺纹连接于两组移动架的双向丝杆、穿设于两组移动架的固定杆、固定在固定架上且用于驱动双向丝杆转动的驱动件，两组移动架上均开设有螺纹配合于双向丝杆的螺纹槽，两组移动架上的螺纹槽旋向相反，双向丝杆的轴向、固定杆的轴向、收线筒的轴向相同。

通过采用上述技术方案，在固定杆的限位作用下，移动架仅可沿收线筒轴向滑动，在驱动件驱动双向丝杆转动时，因两组移动架上的螺纹槽旋向相反，故两组移动架将相互靠近或相互远离，从而带动转动件插入到收线筒内或从收线筒内脱离，便于收线轮的更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.转动件、带动组件、移动架的设置，使得转动件从收线筒内脱离后，收线轮将在重力作用下滑落至底板上，方便了收线轮的拆卸，转动件插入到收线筒内后，收线盘将脱离于地面，方便了收线轮的安装；

2.抵触板的设置，使得收线筒在安装过程中、拆卸过程中、收卷过程中均不易发生晃动；

3.嵌设槽的设置，使得收线轮不易在底板上乱滚。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示收线轮与转动件的爆炸结构示意图。

图中：1、收线轮；11、收线筒；12、收线盘；2、底板；21、移动架；22、转动件；221、转动柱；222、插接柱；23、驱动组件；231、转动电机；232、同步轮；233、传送带；24、带动组件；241、固定架；242、双向丝杆；243、固定杆；244、驱动件；25、抵触板；26、限位块；27、限位槽；28、嵌设槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种电缆编织机的收线装置，包括收线轮1，收线轮1包括收线筒11、两组固定套设在收线筒11外的收线盘12；还包括底板2、设于底板2上的收线组件，收线组件包括两组对称设于收线筒11两端处的移动架21，两组移动架21均沿收线筒11轴向滑移连接连接于底板2；两组移动架21上均转动连接有转动件22，转动件22可滑动插接在收线筒11内并带动收线轮1升降；其一移动架21上设有驱动组件23，驱动组件23通过驱动转动件22转动从而带动收线轮1收卷电缆；底板2上设有带动组件24，带动组件24可带动两组移动架21相互靠近或相互远离，从而使得转动件22带动收线轮1升降。

如图2所示，转动件22包括转动连接于移动架21的转动柱221、一体成型在转动柱221靠近于收线轮1一端上的插接柱222，转动柱221可滑动插接在收线筒11内，且当收线轮1放置在底板2上时，转动柱221轴线在收线筒11轴线的正上方，插接柱222连接于转动柱221的一端朝插接柱222远离于转动柱221的一端直径逐渐减小。在拆卸收线轮1的过程中，带动组件24带动两组移动架21相互远离，收线轮1在抵触到插接柱222后将逐渐下降至底板2上，方便了收线轮1的拆卸；在安装收线轮1的过程中，带动组件24带动两组移动架21相互靠近，收线轮1在抵触到插接柱222后将逐渐上升并脱离于底板2，随后转动柱221将插接在收线筒11内，方便了收线轮1的安装。

如图2所示，底板2上焊接有两组分别抵触于收线筒11两端的抵触板25，抵触板25使得收线筒11不易晃动，插接柱222和转动柱221均穿设于抵触板25。

如图2所示，两组转动柱221的侧壁上均固定有限位块26，收线筒11的两端均开设有供限位块26插接的限位槽27，限位槽27贯穿于收线筒11的内壁。在转动柱221插入到收线筒11内后，限位块26将插接在限位槽27内，保证了收线筒11与转动柱221的同步转动。

如图1所示，底板2的上表面开设有两组供对应的收线盘12嵌设的嵌设槽28，使得收线轮1在被拆卸后不易在底板2上乱滚；嵌设槽28沿收线筒11轴向的截面呈圆弧形，嵌设槽28的底壁贴合于收线盘12的侧壁，从而便于收线盘12从嵌设槽28内滑出。

如图1和图2所示，带动组件24包括固定在底板2上的固定架241、转动连接于固定架241且螺纹连接于两组移动架21的双向丝杆242、穿设于两组移动架21的固定杆243、固定在固定架241上的驱动件244，两组移动架21上均开设有螺纹配合于双向丝杆242的螺纹槽，两组移动架21上的螺纹槽旋向相反，双向丝杆242的轴向、固定杆243的轴向、收线筒11的轴向相同，驱动件244为伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接于双向丝杆242。伺服电机通过带动双向丝杆242转动使得两组移动架21相互靠近或相互远离，从而带动转动件22插入到收线筒11内或从收线筒11内脱离，便于收线轮1的更换。

如图2所示，驱动组件23包括固定在移动架21上的转动电机231、固定套设在转动电机231输出轴外的同步轮232、紧绷缠绕在同步轮232和转动柱221外的传送带233。驱动电机通过驱动同步轮232转动从而使得传送带233带动转动柱221联动，转动柱221将带动收线筒11转动收卷电缆。

如图1所示，收线组件沿垂直于收卷筒轴线的方向在底板2上设有多组，在本实施例中收线组件共设有两组，在其一收线组件上的收线轮1上绕满电缆后，可通过另一收线组件上的收线轮1上继续绕卷电缆。

本实施例的实施原理为：在其一收线组件上的收线轮1绕满电缆后，剪断电缆然后将电缆的一端固定在另一收线组件上的收线轮1上，此时即可继续绕卷电缆。

同时，启动其一收线组件上的伺服电机，伺服电机通过带动双向丝杆242转动从而使得两组移动架21相互远离，在移动架21移动过程中，转动柱221将逐渐从收线筒11内脱离，然后插接柱222将抵触于收线筒11的内壁，之后收线轮1将逐渐滑落至嵌设槽28内，此时可人为将收线轮1从嵌设槽28内滑出，再将空的收线轮1嵌入到嵌设槽28内并使得限位块26对应于限位槽27，然后通过启动伺服电机使得双向丝杆242反向选择，两组移动架21将相互靠近，在移动架21移动过程中，转动柱221将逐渐插入到收线筒11内，然后收线轮1将逐渐上升，随后转动柱221将插入到收线筒11内，并带动限位块26插入到限位槽27内，使得转动柱221和收线轮1可同步转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。