两零件之精准定位结构的制作方法

本实用新型涉及精确定位结构领域，具体为两零件之精准定位结构。

背景技术：

开关使用时间久了，由于操作不当等原因，容易出现按压不下去的问题；插座或者其他零部件，由于加工误差等原因，装配完后，容易出现装不上，或者装配间隙不均匀，不美观等问题；所以很多产品设计在外形上增加了定位结构，然而在传统方案中利用外形定位存在较多问题：结构复杂，受加工工艺影响较大，生产不稳定，生产加工工艺很难控制，制造成本高；安装间隙不均匀，不美观。

技术实现要素：

本实用新型提供两零件之精准定位结构。结构简单，受加工工艺影响小，生产过程稳定，加工制造成本低。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括a零件，所述a零件背面设置有扣位，所述a零件下方设置有辅助件，所述扣位与辅助件上的卡位扣合固定，所述辅助件上设置有转轴，所述辅助件的转轴与b零件的安装孔采用轴孔配合，所述a零件背面设计有筋位，所述b零件的正面对应位置设计有槽位，所述a零件在辅助件转动时，a零件背面的筋位能插入b零件正面的槽位内。

进一步的，所述筋位、槽位均为塑料加工成型之最小单位。

进一步的，所述筋位、槽位的配合以最小尺寸活动间隙配合。

本实用新型的有益效果：

1、结构简单，方便拆卸。

2、筋位和槽位采用最小尺寸控制，受材料成型及加工工艺影响小，生产过程容易控制，生产稳定。

3、加工制造成本低。

4、安装间隙均匀，时尚美观。

5、结构适用范围广，能用于开关、插座或者其他零部件的精确定位。

附图说明

图1为开关的结构示意图。

图2为隔板件示意图。

图3为翘板和隔板安装示意图。

图4为按钮放大示意图。

图5为翘板放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、a零件；2、扣位；3、辅助件；4、卡位；5、b零件；6、安装孔；7、筋位；8、槽位；9、转轴。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：它包括a零件1，所述a零件1背面设置有扣位2，所述a零件1下方设置有辅助件3，所述扣位2与辅助件3上的卡位4扣合固定，所述辅助件3上设置有转轴9，所述辅助件3的转轴9与b零件5的安装孔6采用轴孔配合，所述a零件1背面设计有筋位7，所述b零件5的正面对应位置设计有槽位8，所述a零件1在辅助件3转动时，a零件1背面的筋位7能插入b零件5正面的槽位8内。

优选的，所述筋位7、槽位8均为塑料加工成型之最小单位，能将尺寸精度控制到最小加工误差内，从而使a零件1达到的精准定位的功能。

优选的，所述筋位7、槽位8的配合以最小尺寸活动间隙配合，从而使a零件1达到的精准定位的功能。

优选的，本结构可用于开关、插座或者其他零部件。

下面通过实施例对本实用新型作详细的说明：

实施例1：

本结构用于开关上，a零件为开关，b零件为隔板，辅助件为翘板，用于开关的精确定位，避免开关长期使用，按压不下去。

实施例2：

本结构用于插座上：a零件为插座面板，b零件为隔板,插座面板安装在隔板上，通过该结构，保证安装间隙的均匀性。

实施例3：

本结构用于其他零部件，a零件为外观件，b零件为非外观件，a零件装配在b零件上，通过该结构，保证安装间隙的均匀性。

具体使用过程：将辅助件3的转轴9安装在b零件5的安装孔6内，辅助件3可在b零件5上旋转，选取a零件1，将a零件1的扣位2扣合在辅助件3的卡位4中，使a零件1可在辅助件3上旋转，因为a零件1背面设置有筋位7，b零件5上设置有槽位8，当a零件1安装在辅助件3上时，筋位7会自然的插入到b零件5的槽位8中。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。