一种带有绝缘保护套的PTC铝壳发热体的制作方法

本实用新型涉及电元器件技术领域，具体为一种带有绝缘保护套的ptc铝壳发热体。

背景技术：

ptc是positivetemperaturecoefficient的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件。通常我们提到的ptc是指正温度系数热敏电阻，简称ptc热敏电阻。目前，ptc热敏电阻因其特殊的物理性能被广泛的用于电路的过载保护中，电路中电流过大时，ptc热敏电阻温度升高，且其阻值也随之增大，流过电阻的电流变小，以此起到过载保护的作用，故障消除后电阻的温度也会随之下降，但是现有的ptc热敏电阻在过载故障消除后不便于及时散热，使得电路中的电流始终较小，影响设备正常使用，不便于使用。鉴于此，我们提出一种带有绝缘保护套的ptc铝壳发热体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有绝缘保护套的ptc铝壳发热体，以解决上述背景技术中提出的ptc热敏电阻不便于及时散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有绝缘保护套的ptc铝壳发热体，包括热敏电阻本体，所述热敏电阻本体的前表面设有两个接线柱，所述热敏电阻本体的两侧均紧密粘接有限位块，所述限位块上设有夹板，所述夹板远离所述限位块一端的内表面设有卡扣，所述热敏电阻本体的上表面和下表面均设有导热板，所述热敏电阻本体上设有铝壳，所述铝壳的前表面设有插槽，所述铝壳的两侧均设有滑道，所述铝壳的上表面和下表面均紧密焊接有若干个散热片，所述铝壳上套设有绝缘套，所述绝缘套的一端设有绑带，所述绑带一端的上表面设有母纽扣，所述绝缘套的外表面设有子纽扣。

优选的，所述接线柱与所述热敏电阻本体前表面的连接处紧密粘接有保护套，所述保护套与所述接线柱套接配合。

优选的，所述热敏电阻本体通过所述插槽与所述铝壳插接配合。

优选的，所述夹板通过所述滑道与所述铝壳的两侧滑动连接。

优选的，所述夹板通过所述卡扣与所述铝壳后表面卡接配合。

优选的，所述绑带的一端通过所述母纽扣与所述子纽扣卡接配合。

优选的，所述散热片设有10-15个，呈线性等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该带有绝缘保护套的ptc铝壳发热体，热敏电阻本体的表面设有铜质的导热板，导热板具良好的导热性，将热敏电阻本体产生的热量及时的传递给铝壳，且铝壳的外表面设有若干个散热片，多个散热片能增大其与空气的接触面积，提高散热效率，以此便能在电路过载消除后将热敏电阻本体产生的热量及时排出，结构简单，使用方便，解决ptc热敏电阻不便于及时散热的问题。

2.该带有绝缘保护套的ptc铝壳发热体，铝壳外套设有绝缘套，绝缘套具有良好的绝缘效果，防止热敏电阻本体出现漏电。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中热敏电阻本体的结构示意图；

图3为本实用新型中铝壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中2的结构示意图。

图中：1、热敏电阻本体；11、接线柱；111、保护套；12、限位块；121、夹板；122、卡扣；13、导热板；2、铝壳；21、插槽；22、滑道；23、散热片；3、绝缘套；31、绑带；311、母纽扣；32、子纽扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种带有绝缘保护套的ptc铝壳发热体，如图1-3所示，包括热敏电阻本体1，热敏电阻本体1的前表面设有两个接线柱11，热敏电阻本体1的两侧均紧密粘接有限位块12，限位块12上设有夹板121，夹板121远离限位块12一端的内表面设有卡扣122，热敏电阻本体1的上表面和下表面均设有导热板13，热敏电阻本体1上设有铝壳2，铝壳2的前表面设有插槽21，铝壳2的两侧均设有滑道22，铝壳2的上表面和下表面均紧密焊接有若干个散热片23。

本实施例中，导热板13整体采用铜质材料制成，该材料具有良好的耐磨耐腐蚀性，且导热性较好等优点，便于将热敏电阻本体1产生的热量及时通过导热板13传递给铝壳2。

进一步的，热敏电阻本体1通过插槽21与铝壳2插接配合，便于将热敏电阻本体1安装在铝壳2内，铝壳2具有良好的散热效果，能及时将导热板13传递来的热量挥散至空气中。

除此之外，夹板121通过滑道22与铝壳2的两侧滑动连接，夹板121具有一定的弹性，将热敏电阻本体1插入插槽21后，两个夹板121被相对撑开，并将热敏电阻本体1的两侧夹持在铝壳2上。

值得说明的是，夹板121通过卡扣122与铝壳2后表面卡接配合，当夹板121通过滑道22滑动至滑道22的底端时，卡扣122贴合在铝壳2后表面，将铝壳2后表面固定在插槽21内。

具体的，散热片23设有10-15个，呈线性等间距排列，本实施例中散热片23的个数优选为12个，便于利用多个散热片23增大其与空气的接触面积，提高散热效率。

本实施例中，热敏电阻本体1上设有铝壳2，由于热敏电阻本体1两侧的固定块12上设有夹板121，夹板121远离固定块12的一端设有卡扣122，且铝壳2的两侧设有滑道22，夹板121具有一定的弹性，热敏电阻本体1插入插槽21后，夹板121滑入滑道22内，且两个夹板121被相对撑开，夹板121将热敏电阻本体1的两侧夹持在铝壳2上，当夹板121通过滑道22滑动至滑道22的底端时，卡扣122伸出铝壳2的后表面，并使得夹板121通过卡扣122卡接在铝壳2上，便于热敏电阻本体1的安装固定，热敏电阻本体1的上表面和下表面均设有铜质的导热板13，导热板13具良好的导热性，将热敏电阻本体1产生的热量及时的传递给铝壳2，且铝壳2的外表面设有若干个散热片23，多个散热片23能增大其与空气的接触面积，提高散热效率，以此便能在电路过载消除后将热敏电阻本体1产生的热量及时排出，结构简单，使用方便，解决ptc热敏电阻不便于及时散热的问题。

实施例2

作为本实用新型的第二种优选的实施例，如图4所示，铝壳2上套设有绝缘套3，绝缘套3的一端设有绑带31，绑带31一端的上表面设有母纽扣311，绝缘套3的外表面设有子纽扣32。

值得说明的是，绝缘套3整体采用pvc(聚氯乙烯)材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且绝缘性良好，成本较低等优点，延长绝缘套3的使用寿命。

具体的，绑带31的一端通过母纽扣311与子纽扣32卡接配合，便于利用绑带31贴合在绝缘套3的开口端，并将铝壳2限位在绝缘套3内，绝缘套3具有良好的绝缘效果，防止热敏电阻本体1出现漏电。

实施例3

作为本实用新型的第三种优选的实施例，接线柱11与热敏电阻本体1前表面的连接处紧密粘接有保护套111，保护套111与接线柱11套接配合，便于利用保护套111对接线柱11和热敏电阻本体1连接处起到保护作用，防止接线柱11在与电路板焊接的过程中被折断。

本实用新型的带有绝缘保护套的ptc铝壳发热体在使用时，热敏电阻本体1上设有铝壳2，由于热敏电阻本体1两侧的固定块12上设有夹板121，夹板121远离固定块12的一端设有卡扣122，且铝壳2的两侧设有滑道22，夹板121具有一定的弹性，热敏电阻本体1插入插槽21后，夹板121滑入滑道22内，且两个夹板121被相对撑开，夹板121将热敏电阻本体1的两侧夹持在铝壳2上，当夹板121通过滑道22滑动至滑道22的底端时，卡扣122伸出铝壳2的后表面，并使得夹板121通过卡扣122卡接在铝壳2上，便于热敏电阻本体1的安装固定，热敏电阻本体1的上表面和下表面均设有铜质的导热板13，导热板13具良好的导热性，将热敏电阻本体1产生的热量及时的传递给铝壳2，且铝壳2的外表面设有若干个散热片23，多个散热片23能增大其与空气的接触面积，提高散热效率，以此便能在电路过载消除后将热敏电阻本体1产生的热量及时排出，此外，铝壳2外套设有绝缘套3，绝缘套3具有良好的绝缘效果，防止热敏电阻本体1出现漏电，结构简单，使用方便，解决ptc热敏电阻不便于及时散热的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。