一种单输出WIFI智能插座结构的制作方法

本实用新型涉及导电连接技术领域，尤其是涉及一种单输出wifi智能插座结构。

背景技术：

随着通信技术的不断发展，wifi网络使用已经进入千家万户，智能手机控制家电成为现实。被控制的家电通过wifi智能插座与电源连接，用户只需要通过app操作，就能方便地打开或者关闭指定的电器。由于通过wifi网络控制，操作不受时间、地点限制，使用十分方便。这一切离不开wifi智能插座。目前wifi智能插座种类很多，主要存在以下问题：体积较大，占用空间；封闭结构，容易过热；内部结构复杂，安装困难，生产成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中wifi智能插座种体积大、内部结构复杂、散热困难的技术问题，本实用新型提供一种占用空间小、结构紧凑、散热好的单输出wifi智能插座结构。

本实用新型的技术方案是：一种单输出wifi智能插座结构，它包括pcb板，pcb板下表面分别固接有n极插脚、l极插脚，pcb板上表面分别固接有n极弹夹、l极弹夹，pcb板连接有下盖，下盖密封连接有上盖，n极插脚、l极插脚与下盖插接，n极弹夹、l极弹夹与上盖插接，上盖插接有e极插脚，e极插脚与pcb板、下盖插接。结构紧凑，占用空间小。插脚、弹夹与pcb板焊接固定后，再与上、下盖安装，制造工艺简单，减少了连接线，节约空间，降低生产成本。

作为优选，下盖设有e极下插孔、l极弹夹下插孔、n极弹夹下插孔、n极插脚槽，l极插脚孔，e极下插孔截面成拱形，n极插脚槽成l形，n极插脚槽的水平部与下盖内表面平行、垂直部贯通下盖内外表面；插脚与下盖连接牢固。

作为优选，n极插脚成ㄣ形，上部与pcb板固定、中部与n极插脚槽的水平部卡接、下部与n极插脚槽的垂直部插接；pcb板与下盖连接后不会转动。

作为优选，下盖设有贯通表面的散热孔，下盖内表面固接有凸起的档条，档条成锯齿形，散热孔与档条相适应；散热效果好，又能阻止异物入侵。

作为优选，散热孔为喇叭状，散热孔大口位于下盖外表面、小口位于档条下部；方便散热，异物又不容易入侵。

作为优选，上盖固接有凸起内表面的e极导柱、n极弹夹导柱、l极弹夹导柱，n极弹夹导柱、l极弹夹导柱成u形、底部设有贯通上盖上表面的通孔，e极导柱设有e极导柱通孔，e极导柱通孔截面成拱形；弹夹、插脚与上盖接牢固，使用时不会发生错位。

作为优选，l极弹夹、n极弹夹成ч形，l极弹夹、n极弹夹上部分别与l极弹夹导柱、n极弹夹导柱插接，下部穿过pcb板分别与l极弹夹下插孔、n极弹夹下插孔插接，l极弹夹中部与l极插脚固定。

作为优选，上盖内表面固接有卡扣，卡扣为条状截面成l形，卡扣与上盖侧壁构成卡槽。

作为优选，上盖侧壁设有按键孔，按键孔套接有按键，按键固接有矩形的按键支架，按键支架与卡槽插接；按键装配方便，定位准确，操作灵活、可靠。

作为优选，e极插脚为杆状，e极插脚包括圆柱体的插脚、片状的连接板和插座部，插座部为空心管截面成拱形，拱脚所在面与连接板平面齐平，插座部与e极导柱插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构紧凑，插脚、弹夹与pcb板直接焊接固定，无须连接线，节约插座空间，减小了插座体积，降低生产成本。pcb板焊接成为整体，方便产品检验和返修，产品质量有保障。插脚、弹夹与pcb板焊接后，再与上、下盖安装，制造工艺路线短，方便批量生产，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型俯视向立体图；

附图2为图1中a-a剖视图；

附图3为图2中b-b剖视图；

附图4为图3中c-c剖视图；

附图5为图3中d-d剖视图；

附图6为本实用新型仰视向立体图；

附图7为下盖立体图；

附图8为上盖立体图；

附图9为图8俯视图；

附图10为图9中f-f剖视图；

附图11为按键立体图；

附图12为e极插脚立体图。

图中：1-上盖；2-按键；3-下盖；4-n极插脚；5-e极插脚；6-l极插脚；7-pcb板；11-e极导柱；12-n极弹夹导柱；13-l极弹夹导柱；14-按键孔；15-卡扣；21-按键支架；31-散热孔；32-档条；33-e极下插孔；34-l极弹夹下插孔；35-n极弹夹下插孔；36-n极插脚槽；37-l极插脚孔；51-插脚；52-连接板；53-插座部；71-l极弹夹；72-n极弹夹；151-卡槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1-12所示，一种单输出wifi智能插座结构，它包括上盖1、按键2、下盖3、n极插脚4、e极插脚5、l极插脚6、pcb板7。图2，左侧为pcb板7下表面、右侧为pcb板7上表面。n极插脚4、l极插脚6分别与pcb板7下表面固接。n极插脚4为片形条状，折弯成ㄣ形。n极插脚4包括n极插脚4的上部、中部和下部。n极插脚4的上部插入pcb板7且与之固定。l极插脚6为片形条状，上端略窄。pcb板7上表面分别固接有n极弹夹72、l极弹夹71。l极弹夹71、n极弹夹72为片形条状，折弯连接成ч形，有两个端头的为上部、一个端头的为下部，连接上、下部的为中部。l极弹夹71、n极弹夹72的中部与pcb板7上表面固定、下部穿过pcb板7伸出pcb板7下表面。l极弹夹71中部与l极插脚6固定。l极弹夹71中部设有小孔，l极插脚6上端插入小孔。l极插脚6与pcb板7、l极弹夹71焊接固定。pcb板7设有贯通上下表面的pcb板e极插脚孔。

图12所示，e极插脚5为杆状。e极插脚5包括圆柱体的插脚51、片状的连接板52和插座部53。插脚51为空心圆柱体，端部为封闭的球面。插座部53为空心管，截面成拱形。插座部53拱脚所在面与连接板52平面齐平。插脚51中轴线与连接板52平面平行。

参见图11，按键2为圆盘状。按键2固接有矩形的按键支架21。按键支架21为矩形，按键支架21的一个水平边断开与按键2圆盘侧面固定。

参见图2-7，下盖3为矩形板状。图6朝向读者的为下盖3外表面；图3、7朝向读者的为下盖3内表面。下盖3内表面固接有凸起的档条32。档条32离开下盖3边缘一段距离，沿下盖3边缘一周设置。档条32与下盖3边缘离开的距离用于设置搁置pcb板7的垫块。档条32高出下盖3内表面端为上部、与下盖3内表面固定端为下部。32由宽窄相间锯齿连接而成，成锯齿形。下盖3设有贯通表面的散热孔31。散热孔31位于与档条32窄锯齿的位置。散热孔31为喇叭状。散热孔31大口位于下盖3外表面、小口位于档条32下部。散热孔31形成t形的空腔。

下盖3设有e极下插孔33、l极弹夹下插孔34、n极弹夹下插孔35、n极插脚槽36，l极插脚孔37。e极下插孔33、l极弹夹下插孔34、n极弹夹下插孔35、n极插脚槽36、l极插脚孔37位于档条32的包围中，符合插座标准成三角形布置。e极下插孔33、l极弹夹下插孔34、n极弹夹下插孔35、n极插脚槽36、l极插脚孔37高出下盖3内表面。n极插脚槽36包括水平部与垂直部。水平部为凹槽与下盖3内表面平行，垂直部贯通下盖3内外表面。n极插脚槽36水平部与垂直部连接成l形。e极下插孔33截面成拱形。

参见图2、8、9，上盖1为矩形一端开口腔体结构。与开口端对应的平面为上盖1上表面。上盖1腔体内固接有凸起上表面内表面的e极导柱11、n极弹夹导柱12、l极弹夹导柱13。n极弹夹导柱12、l极弹夹导柱13成u形，开口朝向上盖1腔体内。n极弹夹导柱12、l极弹夹导柱13的底部为上盖1的上表面。n极弹夹导柱12、l极弹夹导柱13的底部设有贯通上盖1上表面的通孔(如图1所述)。e极导柱11设有e极导柱通孔，e极导柱通孔截面成拱形。

参见图8-10，上盖1内表面固接有卡扣15。卡扣15为条状截面成l形。卡扣15一个边与上盖1侧壁固定，另一个边悬空。卡扣15一端与上盖1上表面的内表面固定，另一端悬空。卡扣15悬空部与上盖1侧壁构成卡槽151。上盖1与卡扣15连接的侧壁设有按键孔14。按键孔14贯通上盖1侧壁。卡扣15有一对，以按键孔14中轴线为对称轴对称布置。卡扣15位于上盖1上表面的内表面与按键孔14之间。上盖1侧壁内表面设有压条。压条垂直上盖1上表面。

安装前，n极插脚4、l极插脚6、l极弹夹71、n极弹夹72均分别与pcb板7焊接固定。按键支架21与卡槽151插接。按键2嵌入按键孔14。由于按键支架21两个垂直边与卡槽151卡接，按键2与按键支架21上水平边固定，按键2具有一定的弹性。n极插脚4、l极插脚6与下盖3插接。n极插脚4中部与n极插脚槽36的水平部卡接、下部与n极插脚槽36的垂直部插接。n极插脚4的下部插入n极插脚槽36垂直部，伸出下盖3外表面，n极插脚4的中部嵌入n极插脚槽36水平部。l极插脚6插入l极插脚孔37伸出下盖3外表面。l极弹夹71、n极弹夹72的下部分别与l极弹夹下插孔34、n极弹夹下插孔35插接。pcb板7下表面与下盖3的垫块贴紧。e极插脚5与pcb板7、下盖3插接。插脚51插入e极下插孔33，连接板52下端与下盖3内表面贴紧，pcb板7与下盖3连接。连接板52穿过pcb板e极插脚孔露出pcb板7上表面。n极弹夹72、l极弹夹71与上盖1插接。l极弹夹71、n极弹夹72上部分别插入l极弹夹导柱13、n极弹夹导柱12。插座部53插入e极导柱11。上盖1侧壁连接的压条与pcb板7上表面压紧。此时，pcb板7上安装的开关(图中未示)对准按键2。按住按键2，即按动开关，放开按键2，按键2依靠自己的弹力回复到与开关脱开位置。下盖3嵌入上盖1开口，用超声波将上盖1与下盖3密封连接。