一种防爆型电力电容器的制作方法

本实用新型涉及电力电容器领域，特别是涉及一种防爆型电力电容器。

背景技术：

电力电容器是用于电力系统和电工设备的电容器，而随着电力电容器技术的发展，它广泛应用于工厂配电系统、居民小区配电系统、商业建筑、交通隧道配电系统、户外配电箱等领域。

电力电容器工作状态下，因内部设备的运行会产生一定量的热量，如果这些热量不能及时散发，将会在电力电容器内部堆积，这样很容易造成电力电容器的损坏。目前，现有的电力电容器大多采用封闭式结构，内部充满液体介质，当发生内部受潮、温度超标、三相短路等严重故障时，电力电容器内部电流增大，使液体介质气化，内部气体压力增大，从而发生漏油或者鼓肚现象，极易造成电力电容器附近的设备故障，严重时甚至会造成爆炸，进而造成电力事故。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防爆型电力电容器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防爆型电力电容器，包括外壳、电容芯子、引线端子、减压阀、溢流阀，所述外壳内充有气体绝缘填充物，并且设置若干个相互并联的所述电容芯子，所述电容芯子与接线端子相连接，且外壳和电容芯子之间设置绝缘层，各个电容芯子之间填充有固体绝缘填充物，所述外壳的上端设置减压阀，所述减压阀的进气口设置于外壳的内部，减压阀的出气口设置于外壳的外部，所述外壳的上部外壁或下部外壁设有夹层，所述溢流阀设置于外壳的外壁上且位于所述夹层内，夹层的底部还设有收集仓，外壳的中部外壁环设有散热层，所述散热层的表面开设有若干阵列排布的散热孔。

优选的，所述接线端子上套设有绝缘套管，所述接线端子的下端通过引出线与电容器芯子相连接。

优选的，所述收集仓与所述夹层可拆卸连接，所述夹层的下部设有开口，所述收集仓位于所述开口内，且所述收集仓的靠近外壳外壁的一侧具有条形槽，所述外壳上设有与所述收集仓的条形槽相配合的凸边，所述凸边能够卡入所述条形槽内以将所述收集仓固定于所述外壳上。

优选的，所述凸边与条形槽为磁极相异的磁铁制成。

优选的，所述收集仓远离外壳外壁的侧面上设置有拉环。

优选的，所述收集仓内设置有倾斜块，所述倾斜块与外壳的上部外壁或下部外壁一体成形，且所述倾斜块位于所述溢流阀的下方，倾斜块远离外壳的一侧向下倾斜。

优选的，所述外壳及散热层均为圆筒状，所述散热层的内壁设置有导热硅胶垫，所述导热硅胶垫一面连接于所述散热层的内壁，另一面紧密贴合于外壳的中部外壁。

优选的，所述气体绝缘填充物为惰性气体，所述固体绝缘填充物为环氧树脂。

优选的，所述绝缘层与电容芯子之间填充有阻燃剂。

区别于现有技术的情况，本实用新型的有益效果是：

1.通过在外壳的顶部设置气压阀，当电力电容器内部的气压压力过大时，则减压阀打开，使电力电容器内部的一部分气压排出外壳，从而有效地避免了外壳的外壁外鼓或者顶盖冲开。

2.在外壳内填充的气体绝缘填充物为外壳内部提供一定的缓冲作用，在壳体内部的气压增大时，可以先吸收一部分的压力，在内部的气压继续增大的时候，当外壳内部的气压达到减压阀的阈值时，减压阀打开放气，从而降低外壳内的气压；电容芯子之间填充固体绝缘填充物，使各个电容芯子得到很好地固定，进而保证了电力电容器的正常工作；在外壳内壁与电容芯子之间设置绝缘层，且绝缘层与电容芯子之间设置阻燃剂，避免电容器发生燃烧的隐患。

3.在外壳的上部外壁或下部外壁设置溢流阀，当电力电容器内部因故障而导致气压突增时，溢流阀打开，外壳内的气液混合物喷出，进入夹层，与空气隔离，避免了外壳开裂爆炸和起火，当电力电容器内部压力恢复正常后，溢流阀关闭，且在夹层底部可拆卸安装有收集仓，外壳内部的气液混合物经溢流阀排出后被收集仓收集，只需将收集仓从夹层内取出，就可对夹层内的气液混合物进行清理，使设备更加清洁，保持了电容器的稳定性。

4.在外壳的中部外壁环设散热层，且散热层于外壳之间设置导热硅胶垫，使电力电容器的散热效果更好，降低了电力电容器因为散热问题而产生爆炸的概率。

附图说明

图1是本实用新型防爆型电力电容器的结构示意图；

图2是本实用新型防爆型电力电容器的散热层的俯视图；

图3是本实用新型防爆型电力电容器的收集仓与外壳的工作配合示意图。

图中标号：1-外壳、101-凸边、102-倾斜块、2-电容芯子、3-接线端子、301-绝缘套管、4-减压阀、5-溢流阀、6-气体绝缘填充物、7-绝缘层、8-固体绝缘填充物、9-夹层、10-收集仓、1001-条形槽、11-散热层、1101-散热孔、1102-导热硅胶垫、12-拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括外壳1、电容芯子2、接线端子3、减压阀4、溢流阀5，外壳1内充有气体绝缘填充物6，并且设置若干个相互并联的电容芯子2，采用并联的方式能够使流入每个电容芯子2上的电流比传统的一体式电容芯子2的电流更小，进而使产生的热量更少，电容芯子2与接线端子3相连接，且外壳1和电容芯子2之间设置绝缘层7，在外壳1内壁与电容芯子2之间设置绝缘层7，且绝缘层7与电容芯子2之间设置阻燃剂，避免了电容器发生燃烧的隐患，各个电容芯子2之间填充有固体绝缘填充物8，固体绝缘填充物8可以使得多个电容芯子2之间的相对位置得到固定，进而使多个电容芯子2在工作的过程中保持稳定，在本实施例中，固体绝缘填充件为环氧树脂，环氧树脂不仅具有很好的绝缘性，而且还能够牢固地固定各个电容芯子2，加工生产容易，成本较低，外壳1的上端设置减压阀4，减压阀4的进气口设置于外壳1的内部，减压阀4的出气口设置于外壳1的外部，外壳1的上部外壁或下部外壁设有夹层9，溢流阀5设置于外壳1的外壁上且位于夹层9内，夹层9将溢流阀5排出的气液混合物与空气隔离，避免了外壳1开裂爆炸和起火，夹层9的底部还设有收集仓10，外壳1的中部外壁环设有散热层11，散热层11的表面开设有若干阵列排布的散热孔1101。

具体地，外壳1为圆筒状，外壳1内填充的气体绝缘填充物6为外壳1内部提供一定的缓冲作用，在壳体内部的气压增大时，可以先吸收一部分的压力，在内部的气压继续增大的时候，当外壳1内部的气压达到减压阀4的阈值时，减压阀4打开放气，从而降低外壳1内的气压，从而有效地避免了外壳1的外壁外鼓或者顶盖冲开，在本实施例中，气体绝缘填充物6为惰性气体，这样可以起到很好的绝缘作用，并且惰性气体性质稳定，有利于整个电容器的稳定工作；接线端子3上套设有绝缘套管301，接线端子3的下端通过引出线与电容器芯子相连接，绝缘套管301可以采用具有较高的机械强度的高强电磁材料，绝缘套管301包括多个伞裙，可以根据需要，改变伞裙的大小和两个伞裙之间的间距，这样工件不仅机械强度高，爬电距离和电气净距可以依据需要改变，具有很好的电气性能。

如图2所示，进一步地，散热层11为圆筒状，散热层11环设于外壳1上，且在散热层11上开设有环形阵列排列的散热孔1101，散热层11的内壁设置有导热硅胶垫1102，导热硅胶垫1102一面连接于散热层11的内壁，另一面紧密贴合于外壳1的中部外壁，这样能够增强电力电容器的散热效果，降低了电力电容器因为散热问题而产生爆炸的概率。

如图3所示，进一步地，收集仓10与夹层9可拆卸连接，夹层9的下部设有开口，收集仓10位于开口内，且收集仓10靠近外壳1外壁的一侧开设有有条形槽1001，外壳1对应条形槽1001的位置上设有与条形槽1001相配合的凸边101，凸边101能够卡入条形槽1001内以将收集仓10固定于外壳1上，并且在收集仓10远离外壳1外壁的侧面上设置有拉环12，这样更便于将收集槽从夹层9内取出，清理其中累积的气液混合物，在清洁电容器的同时，也保持了电容器的稳定性，在本实施例中，凸边101与条形槽1001为磁极相异的磁铁制成，以使外壳1外壁上的凸边101与收集槽上的条形槽1001的配合更加紧密。更进一步地，在夹层9内还设置有倾斜块102，倾斜块102与外壳1的上部外壁或下部外壁一体成形，并且倾斜块102位于溢流阀5的下方，倾斜块102远离外壳1的一侧向下倾斜且对应于夹层9底部的收集仓10内部位置，这样在电力电容器内部因故障而导致气压突增时，溢流阀5打开并排出外壳1内的气液混合物，倾斜块102能够起缓冲疏导的作用，将气液混合物排入收集仓10内，保持了夹层9内的清洁，从而进一步提高了电容器的稳定性。

通过上述方式，本实用新型在增强电力电容器的散热性能的同时，也对电力电容器起到了很好的防爆效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。