一种预下槽极群用的周转板的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种预下槽极群用的周转板。

背景技术：

铅蓄电池结构包括电池槽及设置在电池槽内的极群，极群由间隔排列的正、负极板等组成，每个极群中的正极板中所有正极耳由正极汇流排连接，每个极群中的负极板中所有负极耳由负极汇流排连接，蓄电池中相邻极群之间还需要进行串联，即将相邻极群的正极汇流排与负极汇流排连接。

授权公告号为cn202058803u的实用新型公开了一种蓄电池过桥连接结构，包括极群组和汇流排，汇流排呈一体铸焊成型的“h”形结构，两侧端分别为正汇流排和负汇流排，中间端为过桥，连接于正、负汇流排之间；正、负汇流排分别与各极群单体的正、负极极耳铸焊成一体，并将各极群单体串联连接。本实用新型通过在正汇流排和负汇流排之间连接有中间端过桥结构，将极群之间的汇流排连接直接铸焊成型，避免人工操作，不仅省去了过桥铅零件，节约了成本，同时又保证了产品质量的稳定性。本实用新型两侧端的正、负汇流排与中间端的过桥处于同一平面内，且厚度相同，节省了蓄电池极群组的空间，减小了蓄电池的体积，且操作简单、方便。对于这种免铅过桥结构的蓄电池来说，直接将极群入槽到电池槽的底部再铸焊，则极耳太靠近电池槽，在铸焊过程中容易损坏电池槽，所以一般是先将极群预入槽到电池槽内，预入槽时极群并没有入槽到电池槽的底部，这样铸焊时不会影响电池槽，铸焊完成后再进一步将极群入槽到底。

蓄电池在铸焊生产过程中，尤其免过桥铸焊需要将极群通过夹具预下到电池槽里，然后再将预下槽好的极群卡放入周转板中，再将周转板连同半成品电池一起插入到主机轨道槽中进行铸焊。在插入过程中，员工必须非常准确的将预下槽极群放入周转板中的定位槽中。但对于新员工来说确实有点难度，经常会造成极群的极耳撞歪，影响铸焊质量，同时存在极耳下部铅膏疏松的潜在质量风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种方便使用的预下槽极群用的周转板。

一种预下槽极群用的周转板，极群预下槽到电池槽中后极群顶端高出电池槽，所述周转板具有供极群顶端伸入的定位口，所述周转板的底面设有用于与铸焊装置配合的定位脚，所述周转板的顶面设有多个环绕所述定位口分布、便于极群顶端伸入定位口的导向滑轮。

所述周转板的顶面设有用于安装导向滑轮的安装座，每个安装座上设有上下分布的两组导向滑轮。

所述安装座包括安装块、穿过所述安装块的第一螺栓以及与所述第一螺栓配合的第一螺母，每组导向滑轮包括分别位于所述安装块两侧的两个，两个导向滑轮分别穿套在所述第一螺栓的杆部、位于第一螺栓的头部与所述第一螺母之间。

所述安装块背离所述定位口的一侧设有与所述周转板固定的固定块，所述安装块上设有穿过所述固定块、可驱动所述安装块前后移动的第二螺栓。

所述定位口为长方形，所述周转板的顶面位于长方形定位口的长边一侧设有两个安装座，短边一侧设有一个安装座。

所述电池槽的口部具有用于与电池盖配合的减薄区，所述电池槽的口部外侧在所述减薄区的底部形成台阶结构；使用时，所述台阶结构搭接在所述周转板的顶面，所述减薄区伸入所述定位口。

本实用新型周转板通过在周转板的顶面设置环绕所述定位口分布的导向滑轮，用于在将极群顶端伸入到周转板的定位口中时起到导向作用，方便极群的插入，避免造成极群中极耳被撞歪而影响铸焊质量。

附图说明

图1为本实用新型周转板的俯视结构示意图。

图2为本实用新型周转板的剖视结构示意图。

图3为预入槽后的极群预周转板配合的结构示意图。

图4为图3中a局部放大图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种预下槽极群用的周转板3，用于对预下槽到电池槽1中的极群2进行周转，然后转移到铸焊装置中进行铸焊。极群2预下槽到电池槽1中后极群2顶端高出电池槽1。

周转板3具有供极群2顶端伸入的定位口31，周转板3的底面设有用于与铸焊装置配合的定位脚32，周转板3的顶面设有多个环绕定位口31分布、便于极群2顶端伸入定位口31的导向滑轮33。

周转板3的顶面设有用于安装导向滑轮33的安装座，每个安装座上设有上下分布的两组导向滑轮33。每个安装座包括安装块34、穿过安装块34的第一螺栓35以及与第一螺栓35配合的第一螺母36，每组导向滑轮33包括分别位于安装块34两侧的两个，两个导向滑轮33分别穿套在第一螺栓35的杆部、位于第一螺栓35的头部与第一螺母36之间。螺栓的杆部是指带有螺纹的部分，用于与螺母螺纹配合；头部是指位于螺栓的一端、且直径比杆部大的部分。也就是说，每一组导向滑轮33中的两个，其中一个位于第一螺母36与安装块34之间，另一个位于第一螺栓35的头部与安装块34之间。由于导向滑轮33需要能够转动，所以第一螺母36不能旋的太紧，否者会影响导向滑轮33转动，使导向效果变差。

安装块34背离定位口31的一侧设有与周转板3固定的固定块37，安装块34上设有穿过固定块37、可驱动安装块34前后移动的第二螺栓38。通过将安装块34设计成能够调节式的，通过微调安装块34距离定位口31的距离，能够确保预下槽极群2伸入定位口31时的精度。第二螺栓38穿过固定块37，固定块37上可以是一个螺纹孔，这样，第二螺栓38穿过这个螺纹孔后，不容易移动位置；当然，固定块37上也可以不是螺纹孔，这样，需要在第二螺栓38上设置一个第二螺母39，通过第二螺母39将第二螺栓38与固定块37固定。如果固定块37上是一个螺纹孔，此时，同样可以设置第二螺母39，第二螺母39可以避免第二螺栓38在工作过程中因为安装座受力而使第二螺栓38发生轻微的向外移动。第二螺栓38可以与安装块34焊接固定，也可以是在安装块34上相应设置一个螺纹孔来与第二螺栓38配合。

定位口31为长方形，周转板3的顶面位于长方形定位口31的长边一侧设有两个安装座，短边一侧设有一个安装座。这样四边共6个安装座，每个安装座上具有上下两组导向滑轮33，每组导向滑轮33又包括两个，从而在这么多导向滑轮33的导向作用下，确保极群2能够精准伸入定位口31。

电池槽1的口部具有用于与电池盖配合的减薄区11，电池槽1的口部外侧在减薄区11的底部形成台阶结构12；使用时，台阶结构12搭接在周转板3的顶面，减薄区11伸入定位口31。

本实用新型通过在周转板3的顶面设置环绕定位口31分布的导向滑轮33，用于在将极群2顶端伸入到周转板3的定位口31中时起到导向作用，方便极群2的插入，避免造成极群2中极耳21被撞歪而影响铸焊质量。

技术特征：

1.一种预下槽极群用的周转板，极群预下槽到电池槽中后极群顶端高出电池槽，所述周转板具有供极群顶端伸入的定位口，所述周转板的底面设有用于与铸焊装置配合的定位脚，其特征在于，所述周转板的顶面设有多个环绕所述定位口分布、便于极群顶端伸入定位口的导向滑轮。

2.如权利要求1所述的周转板，其特征在于，所述周转板的顶面设有用于安装导向滑轮的安装座，每个安装座上设有上下分布的两组导向滑轮。

3.如权利要求2所述的周转板，其特征在于，所述安装座包括安装块、穿过所述安装块的第一螺栓以及与所述第一螺栓配合的第一螺母，每组导向滑轮包括分别位于所述安装块两侧的两个，两个导向滑轮分别穿套在所述第一螺栓的杆部、位于第一螺栓的头部与所述第一螺母之间。

4.如权利要求3所述的周转板，其特征在于，所述安装块背离所述定位口的一侧设有与所述周转板固定的固定块，所述安装块上设有穿过所述固定块、可驱动所述安装块前后移动的第二螺栓。

5.如权利要求2所述的周转板，其特征在于，所述定位口为长方形，所述周转板的顶面位于长方形定位口的长边一侧设有两个安装座，短边一侧设有一个安装座。

6.如权利要求1所述的周转板，其特征在于，所述电池槽的口部具有用于与电池盖配合的减薄区，所述电池槽的口部外侧在所述减薄区的底部形成台阶结构；使用时，所述台阶结构搭接在所述周转板的顶面，所述减薄区伸入所述定位口。

技术总结
本实用新型公开了一种预下槽极群用的周转板，极群预下槽到电池槽中后极群顶端高出电池槽，所述周转板具有供极群顶端伸入的定位口，所述周转板的底面设有用于与铸焊装置配合的定位脚，所述周转板的顶面设有多个环绕所述定位口分布、便于极群顶端伸入定位口的导向滑轮。本实用新型周转板通过在周转板的顶面设置环绕所述定位口分布的导向滑轮，用于在将极群顶端伸入到周转板的定位口中时起到导向作用，方便极群的插入，避免造成极群中极耳被撞歪而影响铸焊质量。

技术研发人员：王杜友;郭志刚;张峰博;李亚
受保护的技术使用者：天能电池集团股份有限公司
技术研发日：2019.06.17
技术公布日：2020.05.19