一种易拆装面板开关的制作方法

本实用新型属于低压电器领域，尤其涉及一种易拆装面板开关。

背景技术：

生活中，面板开关是控制电器元件的一种控制键，是随处可见的，而现有的面板开关拆装比较麻烦，因为传统的面板开关都是由安装板、面板和开关键组成，安装板是直接通过螺丝钉固定在墙体内，然后将开关键安装在安装板上，最后将面板扣合在安装板上，当需要拆装下整个开关时，这种安装方式需要一步步的拆，先拆面板再拆开关键，最后才会裸露出安装板与墙体开关座之间固定的螺丝钉，所以拆装比较麻烦。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种快捷拆装的面板开关。

该种快捷拆装的面板开关，包括安装板、面板以及开关键，所述安装板上安装有开关后座，所述面板扣合连接在安装板上，所述开关键内侧面上铰接有连接板，所述开关键通过连接板安装在面板内框的连接架上。

所述面板内框的四角处均具有连接架，所述连接架内侧均向外凸起，所述连接架向外凸起处设有卡槽，所述连接板上设有与卡槽位置相对应的卡块，所述卡块与卡槽匹配连接。

所述开关键两端相对设有轴座，所述连接板上的中心轴两端延伸出转动杆，所述转动杆可转动的连接在轴座内。

所述开关键包括左键和右键，所述左键与右键上均具有开关插头，所述左键与右键之间的连接端均设有中心轴座，所述连接板上的中心轴穿过中心轴座。

所述连接架上还设有扣槽，所述安装板上设有与扣槽位置相对应的扣块，所述扣块与扣槽匹配连接。

按照本实用新型提供的面板开关，安装板常规安装在墙体开关座内，开关键通过连接板连接在面板上，面板直接与安装板之间扣合连接，这种连接方式使得开关键脱离与安装板之间的连接，当需要拆装面板开关时，只需要将面板拆下，安装板与开关座之间的螺钉连接会直接显露出，方便快捷拆装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型中面板的结构图。

图3为本实用新型中开关键与连接板的连接关系图。

图4为本实用新型中开关键为双键的结构图。

图5为本实用新型中开关键为单键的结构图。

具体实施方式

如图1所示，这种易拆装面板开关，包括安装板1、面板2以及开关键4，安装板1一侧安装有开关后座11，面板2通过扣合连接在安装板1上，开关键4与开关后座11连接，常规的面板开关内都是由这四部分元件构成。

如图1和3所示，由于现有的面板开关都是将开关键4安装在安装板1上，然后将面板2扣合在安装板1上，当需要拆装下整个开关时，这种安装方式需要一步步的拆，先拆面板2再拆开关键4，最后才会裸露出安装板1与墙体开关座之间固定的螺丝钉，所以拆装比较麻烦；因此在开关键4内侧面上铰接有连接板3，连接板3具有中心轴31，开关键4内侧面中心处具有开关插头43，开关插头43作用在开关后座11上，开关插头43中间设有转槽13，中心轴31位于转槽13内，开关键4通过连接板3安装在面板内框21的连接架7上，这种连接方式使得开关键4脱离与安装板1之间的连接，当需要拆装面板开关时，只需要将面板2拆下，安装板1与开关座之间的螺钉连接会直接显露出，方便快捷拆装。

当开关键4通过连接板3连接在面板2上时，开关键4内侧面上的开关插头43插入开关后座11的控制杆上，而开关插头43为对称的两根，转槽13位于两根之间，开关键4通过两端轴座14在转动杆9上转动，开关插头43可以带动控制杆控制开关后座11内部电路的接通与断开。

连接板3与面板2的连接方式为多种，而该实用新型中的连接方式为卡扣式连接，具体连接结构如下：如图1-2所示，面板内框21的四角处均具有连接架7，连接架7内侧均向外凸起8，这里的内侧指的是四角连接架7相对称的面，而向外凸起8指的是与开关键4连接的那个面凸起，连接架7向外凸起8处设有卡槽81，连接板3上设有与卡槽81位置相对应的卡块10，卡块10与卡槽81匹配连接。

如图3所示，由于开关键4需要转动，开关键4上的开关插头43才可以带动控制杆控制开关后座11内部电路的接通与断开，所以在开关键4两端相对设有轴座14，连接板3上的中心轴31两端延伸出转动杆9，转动杆9可转动的连接在轴座14内。

一般家用面板开关都是能控制两盏及两盏以上的灯，那么就需要两个或两个以上的开关键4，该实用新型中的开关键4为两个，具体结构如下：如图4所示，开关键4包括左键41和右键42，左键41与右键42上均具有开关插头43，中心轴31必定是经过左键41与右键42上开关插头43之间的转槽13，左键41与右键42之间的连接端均设有中心轴座12，连接板3上的中心轴31穿过中心轴座42。

如果面板开关为单独控制一盏灯时，那么开关键4内侧面只设有一个开关插头43，具体结构如图5所示，轴座14直接设置在开关键4的两端，连接板3两端的转动杆9直接设置在开关键4两端的轴座14内。

面板2与安装板1之间的连接方式为扣合连接最为方便，扣合连接的位置有多种，可以是面板2四个边与安装板1扣合，本实用新型中的扣合连接结构为连接架7上还设有扣槽5，安装板1上设有与扣槽5位置相对应的扣块6，扣块6与扣槽5匹配连接。