本实用新型属于线束分线技术领域，具体涉及一种线束分线台。
背景技术：
在线束加工过程中需要区分多根线束中的每根线束分别是什么功能线，需要将杂乱的多根线束进行分类区别和标记，进而不同的线束可以连接不同的线束端头。公告号为cn208028365u的一种多功能线束分线台架，该线束分线台架在通线筒的侧面设置有与通线筒的内筒相连通的线束入口，需要分线的多根线束通过线束入口、内筒和分线转环的内孔达到分线转环的上端面，但是该线束分线台架在穿插线束时，线束由线束入口穿穿插至分线转环的内孔出口，存在线束穿插不方便的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种线束分线台，该分线台利用开合线束通道的方式，穿线束时打开线束通道，直接将线束放入线束通道内，线束安装完成后封合线束通道，无需引导线束使其从线束通道的一端穿插至另一端，该分线台能便于牵引安装线束，提高线束穿插的便捷性。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种线束分线台，包括转台支撑柱、分线转台和分线夹持器；所述转台支撑柱内设有线束通道，转台支撑柱的侧壁设有线槽，线槽基于转台支撑柱的上端面沿轴向延伸，且线槽贯穿侧壁与线束通道连通，转台支撑柱的外壁设有环形的滑台，且滑台与线槽相交处设有对应的缺口，以便于线束穿过，分线时，转台支撑柱的底端固定安装在其他平台上，以便于操作，所述分线转台包括第一弧形环和第二弧形环，第一弧形环与第二弧形环的内径和外径均相等，第一弧形环与第二弧形环卡合形成环形的分线转台，第一弧形环与第二弧形环的内壁设有对应的用于容纳滑台的环形第一滑槽，第一弧形环与第二弧形环卡合形成的环形分线转台能够沿滑台转动，第一弧形环与第二弧形环的上端面设有对应的环形第二滑槽，分线夹持器设有多个且均滑动安装于第二滑槽内，当抽出第二弧形环时，分线夹持器能够从第一弧形环的卡合端面安装进入第二滑槽或拆卸；进行线束分线时，从第一弧形环上抽出第二弧形环，根据线束分线端头的多少，调整安装分线夹持器个数，将线束从线槽引入线束通道内，并使线束的端部伸出转台支撑柱的上端面，将第二弧形环与第一弧形环卡合以形成环形分线转台，且第一弧形环与第二弧形环将线束合围在转台支撑柱的线束通道内，对线束的端部进行分线并将对应的端头夹持在分线夹持器上，分线时，能够转动分线转台和滑动分线夹持器，从而提高分线的便捷性。
进一步的，所述第二弧形环上与第一弧形环卡合的两端面均设有卡接块，第一弧形环上与第二弧形环卡合的两端面均设有与卡接块相对应的卡接槽，卡接槽基于第一弧形环上端面沿轴向延伸且未贯穿至下端面，卡接块和卡接槽相配合，便于第二弧形环与第一弧形环卡合，也便于安装线束时抽出第二弧形环。
进一步的，所述转台支撑柱上沿径向设有线束引导筒，所述线束引导筒包括套筒下半弧和套筒上半弧，所述套筒下半弧与转台支撑柱固定连接，且套筒下半弧与转台支撑柱侧壁的线槽相连通，套筒上半弧通过铰接的方式与套筒下半弧相连，当套筒上半弧与套筒下半弧盖合时，其两者之间形成容纳线束的通道，且通道与线槽相连通，安装线束时，抽出第二弧形环，翻开套筒上半弧，牵引线束使其沿套筒下半弧进入线槽，并经转台支撑柱内部的线束通道伸出，以便于将线束进行分线并夹持在分线夹持器上，同时翻转套筒下半弧，使其与套筒下半弧盖合，套筒下半弧和套筒上半弧能沿转台支撑柱的径向束缚线束，以防线束摆动。
进一步的，所述套筒上半弧上安装有线束压紧机构，线束压紧机构包括弧形压块和螺柱，套筒上半弧的侧壁设有螺纹通孔，弧形压块安装于套筒上半弧内，且螺柱的一端穿过螺纹通孔与弧形压块转动连接，具体的，弧形压块设有沉头通孔，螺柱穿过沉头通孔，且沉头通孔两端的螺柱上均设有限位螺母，以使螺柱与弧形压块转动连接，线束安装于套筒下半弧和套筒上半弧之间时，通过拧动螺柱，使弧形压块挤压线束，线束夹持在弧形压块与套筒下半弧之间，能防止线束摆动或脱落。
进一步的，所述螺柱上远离弧形压块一端设有防滑套，通过防滑套能够便于拧动螺柱。
进一步的，所述分线夹持器包括弧形滑块、连杆和弹性开合的u型夹子，所述第二滑槽的截面呈t形，弧形滑块滑动安装于第二滑槽内，连杆的底端安装于弧形滑块上，u型夹子安装于连杆的顶端，u型夹子的开口呈波纹状，且u型夹子的开口内壁安装有缓冲材料层，能便于夹持和保护线束。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种线束分线台，有益效果在于：进行线束分线时，从第一弧形环上抽出第二弧形环，根据线束分线端头的多少，调整安装分线夹持器个数，将线束从线槽引入线束通道内，并使线束的端部伸出转台支撑柱的上端面，将第二弧形环与第一弧形环卡合以形成环形分线转台，且第一弧形环与第二弧形环将线束合围在转台支撑柱的线束通道内，对线束的端部进行分线并将对应的端头夹持在分线夹持器上，分线时，能够转动分线转台和滑动分线夹持器，从而提高分线的便捷性；利用该分线台能够进行线束的分线，与现有技术将线束穿过通孔的穿线方式相比，该分线台利用开合线束通道的方式，当第二弧形环抽出时，即打开线束通道，第二弧形环与第一弧形环卡合时，即封合线束通道，该分线台能便于牵引安装线束，提高线束穿插的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的转台支撑柱结构示意图。
图3为本实用新型的分线转台结构示意图。
图4为本实用新型的分线夹持器结构示意图。
图5为本实用新型的线束压紧机构结构示意图。
图6为图5中i处局部结构示意图。
附图中：1-转台支撑柱，11-线束通道，12-线槽，2-分线转台，21-第一弧形环，211-卡接槽，22-第二弧形环，221-卡接块，23-第一滑槽，24-第二滑槽，3-分线夹持器，31-弧形滑块，32-连杆，33-u型夹子，4-滑台，5-线束引导筒，51-套筒下半弧，52-套筒上半弧，6-线束压紧机构，61-弧形压块，62-螺柱，63-防滑套，7-缓冲材料层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图6所示，一种线束分线台，包括转台支撑柱1、分线转台2和分线夹持器3，所述转台支撑柱1内设有线束通道11，转台支撑柱1的侧壁设有线槽12，线槽12基于转台支撑柱1的上端面沿轴向延伸，且线槽12贯穿侧壁与线束通道11连通，转台支撑柱1的外壁设有环形的滑台4，且滑台4与线槽12相交处设有对应的缺口，以便于线束穿过，所述分线转台2包括第一弧形环21和第二弧形环22，第一弧形环21与第二弧形环22的内径和外径均相等，第一弧形环21与第二弧形环22卡合形成环形的分线转台2，第一弧形环21与第二弧形环22的内壁设有对应的用于容纳滑台4的环形第一滑槽23，第一弧形环21与第二弧形环22卡合形成的环形分线转台2能够沿滑台4转动，第一弧形环21与第二弧形环22的上端面设有对应的环形第二滑槽24，所述分线夹持器3设有多个，多个分线夹持器3均包括弧形滑块31、连杆32和弹性开合的u型夹子33，所述第二滑槽24的截面呈t形，弧形滑块31滑动安装于第二滑槽24内，连杆32的底端安装于弧形滑块31上，u型夹子33安装于连杆32的顶端，u型夹子33的开口呈波纹状，且u型夹子33的开口内壁安装有缓冲材料层7，能便于夹持和保护线束，当抽出第二弧形环22时，弧形滑块31能够从第一弧形环21的卡合端面安装进入第二滑槽24或拆卸出来；进行线束分线时，从第一弧形环21上抽出第二弧形环22，根据线束分线端头的多少，调整安装分线夹持器3个数，将线束从线槽12引入线束通道11内，并使线束的端部伸出转台支撑柱1的上端面，将第二弧形环22与第一弧形环21卡合以形成环形分线转台2，且第一弧形环21与第二弧形环22将线束合围在转台支撑柱1的线束通道11内，对线束的端部进行分线并将对应的端头夹持在分线夹持器3上，分线时，能够转动分线转台2和滑动分线夹持器3，从而提高分线的便捷性。
本实施例中，所述第二弧形环22上与第一弧形环21卡合的两端面均设有卡接块221，第一弧形环21上与第二弧形环22卡合的两端面均设有与卡接块221相对应的卡接槽211，卡接槽211基于第一弧形环21上端面沿轴向延伸且未贯穿至下端面，卡接块221和卡接槽211相配合，便于第二弧形环22与第一弧形环21卡合，也便于安装线束时抽出第二弧形环22。
本实施例中，所述转台支撑柱1上沿径向设有线束引导筒5，所述线束引导筒5包括套筒下半弧51和套筒上半弧52，所述套筒下半弧51与转台支撑柱1固定连接，且套筒下半弧51与转台支撑柱1侧壁的线槽12相连通，套筒上半弧52通过铰接的方式与套筒下半弧51相连，当套筒上半弧52与套筒下半弧51盖合时，其两者之间形成容纳线束的通道，且通道与线槽12相连通，安装线束时，抽出第二弧形环22，翻开套筒上半弧52，牵引线束使其沿套筒下半弧51进入线槽12，并经转台支撑柱1内部的线束通道11伸出，以便于将线束进行分线并夹持在分线夹持器3上，同时翻转套筒下半弧51，使其与套筒下半弧51盖合，套筒下半弧51和套筒上半弧52能沿转台支撑柱1的径向束缚线束，以防线束摆动。
本实施例中，所述套筒上半弧52上安装有线束压紧机构6，线束压紧机构6包括弧形压块61和螺柱62，套筒上半弧52的侧壁设有螺纹通孔，弧形压块61安装于套筒上半弧52内，且螺柱62的一端穿过螺纹通孔与弧形压块61转动连接，具体的，弧形压块61设有沉头通孔，螺柱62穿过沉头通孔，且沉头通孔两端的螺柱62上均设有限位螺母，以使螺柱62与弧形压块61转动连接，线束安装于套筒下半弧51和套筒上半弧52之间时，通过拧动螺柱62，使弧形压块61挤压线束，线束夹持在弧形压块61与套筒下半弧51之间，能防止线束摆动或脱落。
本实施例中，所述螺柱62上远离弧形压块61一端设有防滑套63，通过防滑套63能够便于拧动螺柱62。
本实施例的工作原理：转台支撑柱1的底端固定安装在其他平台上，以便于操作，进行线束分线时，抽出第二弧形环22，翻开套筒上半弧52，牵引线束使其沿套筒下半弧51进入线槽12，并经转台支撑柱1内部的线束通道11伸出上端面，以便于将线束进行分线并夹持在分线夹持器3上，同时翻转套筒下半弧51，使其与套筒下半弧51盖合，线束安装于套筒下半弧51和套筒上半弧52之间，通过拧动螺柱62，使弧形压块61挤压线束，线束夹持在弧形压块61与套筒下半弧51之间，能防止线束摆动或脱落，将第二弧形环22与第一弧形环21卡合以形成环形分线转台2，且第一弧形环21与第二弧形环22将线束合围在转台支撑柱1的线束通道11内，对线束的端部进行分线并将对应的端头夹持在分线夹持器3上，分线时，能够转动分线转台2和滑动分线夹持器3，从而提高分线的便捷性。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。