本实用新型涉及换向器技术领域，具体为一种不等分云母槽换向器。
背景技术：
换向器是齿轮机械中常用的一种机构，使电机驱动输入轴连续单向转动，而输出轴可以连续性的正反向自动换向，适用于各种需要自动换向的工程实际中，换向器是电机电枢的一个重要部件，电机转动时起到电流换向作用，让电机持续转动下去。换向器由沿圆周均匀排布的多个换向片构成，各换向片之间采用云母片进行绝缘隔离，通过电木粉充填将各换向片固结为一体，为了便于换向片与云母片之间稳定间隔排布，现有换向器在制作时，换向片与云母片的外周处于同一圆周。
但是，现有的换向器在使用时内部的传动性能还不够完善，整体的安装不够稳定，内部检修更换部件较复杂，齿轮传动性能较单一；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种不等分云母槽换向器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不等分云母槽换向器，以解决上述背景技术中提出的现有的换向器在使用时内部的传动性能还不够完善，整体的安装不够稳定，内部检修更换部件较复杂，齿轮传动性能较单一，容易产生一定的噪音的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不等分云母槽换向器，包括换向器主体，所述换向器主体的上端安装有主安装盖板，且主安装盖板与换向器主体通过螺钉连接，所述换向器主体的两端均安装有第一安装盖板，所述第一安装盖板的前端安装有圆台，所述圆台内部的中间位置处安装有传动输出轴，且传动输出轴的一端延伸至换向器主体的内部，所述传动输出轴的上端设置有第一卡块，且第一卡块与传动输出轴为一体结构，所述换向器主体的两侧均安装有侧安装盖板，所述侧安装盖板的一侧安装有第二圆台，所述第二圆台的内部安装有第二传动输出轴，所述第二传动输出轴的上端设置有第二卡块。
优选的，所述换向器主体的下端设置有安装底板，所述安装底板的边角处均设置有固定安装孔。
优选的，所述换向器主体内部的两侧均安装有从动转动齿轮，两个所述从动转动齿轮之间安装有支撑转动轴。
优选的，所述换向器主体内部的后端安装有主传动齿轮，所述支撑转动轴的一侧安装有转动轴。
优选的，所述主传动齿轮包括安装孔、齿轮齿、第一云母片和第二云母片，所述主传动齿轮的中间位置处设置有安装孔。
优选的，所述主传动齿轮的外部设置有第一云母片，所述齿轮齿设置有若干个，且若干个齿轮齿依次分布，所述齿轮齿的外部均设置有第二云母片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过主传动齿轮和从动传动齿轮的内部角度设置为不同的角度，在大小不同的槽内部安装云母片，能够有效避免齿轮工作，云母槽内部产生噪音，能够在一定程度上提升使用性能，解决了现有的换向器齿轮传动性能较单一，容易产生一定的噪音的问题。
2、本实用新型通过在换向器的上端安装有主安装盖板，可以通过直接拆卸主安装盖板来对内部的零部件进行更换与检修，整体的结构简单，实用性能得到了一定程度的提升，解决了现有的换向器内部检修更换部件较复杂的问题。
3、本实用新型通过设置有转动轴，能够使得换向器后期的传动性能更加稳定，通过在底端设置有安装底板，能够在一定程度上提高安装的稳定性能，能够使得换向器后期的工作性能更加完善，解决了现有的换向器在使用时内部的传动性能还不够完善，整体的安装不够稳定的问题，结构更加简单。
附图说明
图1为本实用新型一种不等分云母槽换向器的立体图；
图2为本实用新型一种不等分云母槽换向器的内部结构图；
图3为本实用新型主传动齿轮的结构示意图。
图中：1、换向器主体；2、主安装盖板；3、第一安装盖板；4、圆台；5、传动输出轴；6、第一卡块；7、侧安装盖板；8、第二圆台；9、第二传动输出轴；10、第二卡块；11、安装底板；12、固定安装孔；13、从动转动齿轮；14、主传动齿轮；15、支撑转动轴；16、转动轴；17、安装孔；18、齿轮齿；19、第一云母片；20、第二云母片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种不等分云母槽换向器，包括换向器主体1，换向器主体1的上端安装有主安装盖板2，且主安装盖板2与换向器主体1通过螺钉连接，安装拆卸更加方便快捷，能够更好的进行内部的检修以及零部件的更换，换向器主体1的两端均安装有第一安装盖板3，第一安装盖板3的前端安装有圆台4，圆台4内部的中间位置处安装有传动输出轴5，且传动输出轴5的一端延伸至换向器主体1的内部，传动输出轴5的上端设置有第一卡块6，且第一卡块6与传动输出轴5为一体结构，换向器主体1的两侧均安装有侧安装盖板7，侧安装盖板7的一侧安装有第二圆台8，第二圆台8的内部安装有第二传动输出轴9，第二传动输出轴9的上端设置有第二卡块10，结构简单，整体的性能更加完善，实用性高。
进一步，换向器主体1的下端设置有安装底板11，安装底板11的边角处均设置有固定安装孔12，能够更好的进行固定。
进一步，换向器主体1内部的两侧均安装有从动转动齿轮13，两个从动转动齿轮13之间安装有支撑转动轴15，能够更好的进行从动转动齿轮13的传动。
进一步，换向器主体1内部的后端安装有主传动齿轮14，支撑转动轴15的一侧安装有转动轴16，转动的稳定性更高。
进一步，主传动齿轮14包括安装孔17、齿轮齿18、第一云母片19和第二云母片20，主传动齿轮14的中间位置处设置有安装孔17，安装的性能更加完善。
进一步，主传动齿轮14的外部设置有第一云母片19，齿轮齿18设置有若干个，且若干个齿轮齿18依次分布，齿轮齿18的外部均设置有第二云母片20，齿轮的使用性能更加完善。
工作原理：使用时，将换向器主体1放置在需要进行安装固定的位置处，使用螺钉或螺栓穿过固定安装孔12对换向器主体1进行固定，固定完成即可开始使用，换向器主体1内部的主传动齿轮14的转动能够同时带动两侧的从动转动齿轮13开始转动，第二传动输出轴9能够连续性的正反向自动换向，通过将齿轮齿18相互之间的角度设置为不同，能够有效避免齿轮工作，云母槽内部产生噪音，能够在一定程度上提升使用性能，通过设置有支撑转动轴15能够提升内部传动的支撑稳定性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。