一种带有触感反馈的遥控器的制作方法

本实用新型涉及电子设备相关技术领域，具体为一种带有触感反馈的遥控器。

背景技术：

触觉反馈技术能通过作用力、振动等一系列动作为使用者再现触感，这一力学刺激可被应用于计算机模拟中的虚拟场景或者虚拟对象的辅助创建和控制，以及加强对于机械和设备的远程操控，应用触觉反馈技术的设备可能包含测量外在压力的触觉传感器，为了保证遥控器的控制感知度，在遥控器的内部设置触感反馈模块。

现有技术中，设置有触感反馈技术的遥控器技术已经相对成熟，但是该遥控器在按压其表面的按钮时，遥控器的内部会产生震动，按钮在按压后容易因震动作用而发生偏位，导致按钮无法恢复至初始位置，结构稳定性较差，进而影响遥控器的使用质量；且遥控器的内部不具备减震结构，在按压按钮时，遥控器的内部会产生较大的震动，影响遥控器内部元件的使用质量和使用寿命，使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有触感反馈的遥控器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有触感反馈的遥控器，包括遥控器本体，所述遥控器本体的表面滑动连接有按钮，所述按钮的表面焊接有内定位座，所述内定位座滑动连接在安装套的内部，且内定位座的表面焊接有定位块，所述安装套的内部设有定位槽，所述定位块滑动连接在定位槽的内部，安装套的内壁焊接有第一弹簧，内定位座的内部设有限位槽，所述第一弹簧挤压连接在限位槽的内壁，按钮的表面焊接有外定位套，安装套的表面套接有第二弹簧，所述外定位套挤压连接在第二弹簧的表面，安装套的表面焊接有安装板，所述安装板螺接在减震座的表面，所述减震座螺接在遥控器本体的内壁，安装板的表面焊接有上支座，所述上支座的表面焊接有侧减震弹簧，所述侧减震弹簧的表面焊接有下支座，所述下支座焊接在减震座的内壁，且下支座的表面焊接有主减震弹簧，所述主减震弹簧焊接在上支座的表面。

优选的，所述按钮设置有多组，每组按钮的表面均焊接有一组内定位座，内定位座呈圆柱形杆状结构，内定位座焊接在按钮表面的中间部分，安装套呈圆形框体结构，安装套设置有多组，内定位座滑动连接在安装套的凹陷部分内部。

优选的，所述定位块呈圆柱形杆状结构，定位块与定位槽均设置有两组，两组定位块焊接在内定位座的两侧表面，两组定位槽设置在安装套的突出部分内部，内定位座通过定位块和定位槽滑动连接在安装套的凹陷部分内部。

优选的，所述外定位套呈空心圆柱状结构，外定位套焊接在按钮表面的外侧部分，第二弹簧套接在安装套的突出部分外侧表面，每组安装板的表面均焊接有多组安装套。

优选的，所述安装板呈矩形板状结构，安装板的表面焊接有多组对接杆，对接杆呈圆柱形杆状结构，减震座呈矩形框体结构，减震座凹陷部分内壁焊接有多组对接套，对接套呈圆形框体结构，对接杆对接在对接套的凹陷部分内部。

优选的，所述上支座呈等腰梯形块状结构，下支座呈“凹”字形板状结构，下支座的两组突出部分向外端倾斜设置，下支座突出部分的倾斜角度与上支座两倾斜面的角度相同，侧减震弹簧设置有多组，多组侧减震弹簧焊接在上支座的倾斜面和下支座的突出部分内壁，主减震弹簧焊接在上支座和下支座的水平部分表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在使用遥控器时，按压遥控器表面的按钮，内定位座通过定位块和定位槽在安装套的内部定位滑动，保证在按压按钮时，按钮不会发生偏位，进而保证了遥控器的使用质量，同时内定位座对第一弹簧的表面进行挤压，形成初步复位结构，外定位套挤压在第二弹簧的表面，形成二次复位结构，多重复位结构的设置，保证了按钮的使用质量；

2.安装板固定在减震座的表面，在使用遥控器时，向下端按压按钮并使遥控器产生震动，对接杆对接在对接套的内部，实现对安装板的定位，同时通过侧减震弹簧的弹性作用，减缓倾斜方向产生的震动，通过主减震弹簧的弹性作用，减缓竖直方向产生的震动，多级减震结构的设置，减震效果好，保证了按钮使用的稳定性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型按钮与安装板连接结构示意图；

图3为本实用新型按钮与第一弹簧连接结构示意图；

图4为本实用新型安装板与减震座连接结构示意图。

图中：遥控器本体1、按钮2、内定位座3、安装套4、定位块5、定位槽6、第一弹簧7、限位槽8、外定位套9、第二弹簧10、安装板11、减震座12、上支座13、侧减震弹簧14、下支座15、主减震弹簧16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有触感反馈的遥控器，包括遥控器本体1，遥控器本体1的表面滑动连接有按钮2，按钮2的表面焊接有内定位座3，内定位座3滑动连接在安装套4的内部，按钮2设置有多组，每组按钮2的表面均焊接有一组内定位座3，内定位座3呈圆柱形杆状结构，内定位座3焊接在按钮2表面的中间部分，安装套4呈圆形框体结构，安装套4设置有多组，内定位座3滑动连接在安装套4的凹陷部分内部，在按压按钮2时，按钮2带动内定位座3向安装套4的内部滑动，同时内定位座3对第一弹簧7的表面进行挤压，因第一弹簧7的弹性作用，使得按压后的按钮2快速复位，进而保证了按钮2的使用质量；

参照图2和图3，内定位座3的表面焊接有定位块5，安装套4的内部设有定位槽6，定位块5滑动连接在定位槽6的内部，安装套4的内壁焊接有第一弹簧7，内定位座3的内部设有限位槽8，第一弹簧7挤压连接在限位槽8的内壁，定位块5呈圆柱形杆状结构，定位块5与定位槽6均设置有两组，两组定位块5焊接在内定位座3的两侧表面，两组定位槽6设置在安装套4的突出部分内部，内定位座3通过定位块5和定位槽6滑动连接在安装套4的凹陷部分内部，内定位座3在安装套4的内部滑动时，定位块5在定位槽6的内部滑动，通过定位块5和定位槽6对滑动过程中的内定位座3进行定位，避免按钮2在按压时发生偏位，保证了按钮2的结构稳定性，进而保证了按钮2的使用质量；

参照图2和图3，按钮2的表面焊接有外定位套9，安装套4的表面套接有第二弹簧10，外定位套9挤压连接在第二弹簧10的表面，外定位套9呈空心圆柱状结构，外定位套9焊接在按钮2表面的外侧部分，第二弹簧10套接在安装套4的突出部分外侧表面，每组安装板11的表面均焊接有多组安装套4，在按压按钮2时，外定位套9挤压在第二弹簧10的表面，因第二弹簧10的弹性作用，形成了二级复位结构，多级复位结构的设置，保证了按钮2的复位质量，进而保证了按钮2的使用质量；

参照图4，安装套4的表面焊接有安装板11，安装板11螺接在减震座12的表面，安装板11呈矩形板状结构，安装板11的表面焊接有多组对接杆，对接杆呈圆柱形杆状结构，减震座12呈矩形框体结构，减震座12凹陷部分内壁焊接有多组对接套，对接套呈圆形框体结构，对接杆对接在对接套的凹陷部分内部，因按压按钮2使遥控器本体1的内部产生震动时，对接杆对接在对接套内，安装板11与减震座12通过对接杆与对接套进行位置的限定，进而保证遥控器本体1的结构稳定性，使用效果好；

参照图4，减震座12螺接在遥控器本体1的内壁，安装板11的表面焊接有上支座13，上支座13的表面焊接有侧减震弹簧14，侧减震弹簧14的表面焊接有下支座15，下支座15焊接在减震座12的内壁，且下支座15的表面焊接有主减震弹簧16，主减震弹簧16焊接在上支座13的表面，上支座13呈等腰梯形块状结构，下支座15呈“凹”字形板状结构，下支座15的两组突出部分向外端倾斜设置，下支座15突出部分的倾斜角度与上支座13两倾斜面的角度相同，侧减震弹簧14设置有多组，多组侧减震弹簧14焊接在上支座13的倾斜面和下支座15的突出部分内壁，主减震弹簧16焊接在上支座13和下支座15的水平部分表面，在按压按钮2的过程中，上支座13挤压在多组侧减震弹簧14的表面，因侧减震弹簧14的弹性作用，有效地减缓的倾斜方向产生的震动，同时上支座13挤压在主减震弹簧16的表面，因主减震弹簧16的弹性作用，有效地减缓了竖直方向产生的震动，多重减震结构的设置，保证了遥控器本体1使用的稳定性。

工作原理：实际工作时，在使用遥控器本体1时，按压遥控器本体1表面的按钮2，按钮2表面的内定位座3挤压在第一弹簧7的表面，通过第一弹簧7将按压后的按钮2复位，同时在按压按钮2时，遥控器本体1的内部产生震感，内定位座3通过定位块5在定位槽6的内部定位滑动，避免按钮2在挤压过程中发生偏位，进而保证了按钮2的使用质量，外定位套9挤压在第二弹簧10的表面，形成了二级复位结构，多重复位结构的设置，保证了按钮2按压后的稳定性，使用效果好，安装板11固定在减震座12的表面，当遥控器本体1产生震动时，对接杆对接在对接套的内部，通过对接杆与对接套对安装板11与减震座12进行定位，保证震动时按钮2的结构稳定性，进而保证遥控器本体1的使用质量，多组侧减震弹簧14为倾斜设置，因侧减震弹簧14和主减震弹簧16的弹性作用，产生震动时上支座13挤压在多组侧减震弹簧14的表面，有效地减缓了倾斜角度产生的震动，同时上支座13挤压在主减震弹簧16的表面，通过主减震弹簧16有效地减缓了竖直方向产生的震动，多重减震结构的设置，减震效果更佳，保证了遥控器本体1使用时的稳定性，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。