一种新型不锈钢智能电容的制作方法

本实用新型涉及智能电容技术领域，具体为一种新型不锈钢智能电容。

背景技术：

智能电容主要是一种用于自动无功补偿的装置，可进行单台使用，也可多台联机使用，其特点体积小、接线方便和便于后续的维护工作。

目前市场上常见的新型不锈钢智能电容，在进行安装的过程中，该装置通过底部的安装板进行位置的固定工作，但安装板与智能电容的连接是固定的，导致对智能电容进行安装时，需要安装架的上方预留一定的空间，无法对智能电容上安装板的位置进行调节，针对上述问题，在原有的新型不锈钢智能电容的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型不锈钢智能电容，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的新型不锈钢智能电容，在进行安装的过程中，该装置通过底部的安装板进行位置的固定工作，但安装板与智能电容的连接是固定的，导致对智能电容进行安装时，需要安装架的上方预留一定的空间，无法对智能电容上安装板的位置进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不锈钢智能电容，包括不锈钢智能电容主体和安装槽，所述不锈钢智能电容主体的外表面固定安装有固定板，且固定板上分别开设有限位槽和连接槽，并且连接槽的内部安装有连接块，所述连接块穿过连接槽与安装板的内壁固定连接，且安装板安装在不锈钢智能电容主体的外侧，并且安装板的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有直板，且直板与连接弹簧相互连接，并且连接弹簧位于收纳槽的内部，所述直板的右表面固定安装有限位板，且限位板穿过安装板与限位槽相互连接，所述直板的左表面固定安装有第一推板和第二推板，且第二推板穿过安装板与安装槽相互连接，并且安装槽开设在安装板上。

优选的，所述安装板通过连接块和连接槽与固定板和不锈钢智能电容主体构成滑动结构，且安装板关于不锈钢智能电容主体的纵向中心线对称分布。

优选的，所述直板通过收纳槽和连接弹簧与安装板构成伸缩结构，且直板上的限位板与安装板构成滑动结构。

优选的，所述限位板与限位槽的连接方式为卡合连接，且限位槽在固定板上等间距分布。

优选的，所述第二推板关于直板的纵向中心线对称分布，且第二推板与安装板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型不锈钢智能电容，

1、安装板可在不锈钢智能电容主体的外表面进行滑动工作，便于对安装板的高度位置进行调节，方便后续对不锈钢智能电容主体的安装工作，同时通过连接块与连接槽连接，可对安装板的滑动位置进行控制，避免安装板发生脱落的现象；

2、通过限位板与限位槽的卡合连接，有利于使安装板在不锈钢智能电容主体外表面的位置进行固定，便于后续对安装板的安装工作，方便安装板发生移位的现象；

3、在需要通过安装板上的安装槽对安装板进行固定时，首先手动推动第一推板，使第一推板通过直板带动第二推板与安装槽进行滑动分离工作，同时在工具穿过安装槽进行固定后，第二推板无法进行复位工作，从而使限位板与限位槽保持卡合固定工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型安装板与不锈钢智能电容主体俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型连接块与连接槽侧视连接结构示意图；

图4为本实用新型安装板俯视剖面结构示意图。

图中：1、不锈钢智能电容主体；2、固定板；3、限位槽；4、连接槽；5、连接块；6、安装板；7、收纳槽；8、直板；9、连接弹簧；10、限位板；11、第一推板；12、第二推板；13、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型不锈钢智能电容，包括不锈钢智能电容主体1和安装槽13，不锈钢智能电容主体1的外表面固定安装有固定板2，且固定板2上分别开设有限位槽3和连接槽4，并且连接槽4的内部安装有连接块5，连接块5穿过连接槽4与安装板6的内壁固定连接，且安装板6安装在不锈钢智能电容主体1的外侧，并且安装板6的内部开设有收纳槽7，收纳槽7的内部安装有直板8，且直板8与连接弹簧9相互连接，并且连接弹簧9位于收纳槽7的内部，直板8的右表面固定安装有限位板10，且限位板10穿过安装板6与限位槽3相互连接，直板8的左表面固定安装有第一推板11和第二推板12，且第二推板12穿过安装板6与安装槽13相互连接，并且安装槽13开设在安装板6上。

安装板6通过连接块5和连接槽4与固定板2和不锈钢智能电容主体1构成滑动结构，且安装板6关于不锈钢智能电容主体1的纵向中心线对称分布，便于安装板6进行高度位置的调节工作，从而便于不锈钢智能电容主体1在上方预留空间不足时进行调节安装的工作。

直板8通过收纳槽7和连接弹簧9与安装板6构成伸缩结构，且直板8上的限位板10与安装板6构成滑动结构，有利于通过对第一推板11的推动，使第一推板11带动直板8和限位板10在安装板6内进行滑动工作。

限位板10与限位槽3的连接方式为卡合连接，且限位槽3在固定板2上等间距分布，有利于限位板10通过滑动与限位槽3进行卡合连接，从而使安装板6在不锈钢智能电容主体1外侧的高度位置进行固定。

第二推板12关于直板8的纵向中心线对称分布，且第二推板12与安装板6构成滑动结构，有利于第二推板12通过直板8的滑动进行移动工作，同时第二推板12在无法进行移动时，可防止直板8通过连接弹簧9的弹力进行复位工作。

工作原理：根据图1-3，首先工作人员在需要对不锈钢智能电容主体1进行固定安装的工作时，手动对安装板6进行拨动工作，使安装板6通过连接块5和连接槽4在固定板2和不锈钢智能电容主体1上进行滑动工作，从而对安装板6的高度位置进行合适的调节；

根据图1-2和图4，当需要通过安装板6上的安装槽13进行固定安装工作时，手动先对第一推板11进行推动，使第一推板11带动直板8在收纳槽7的内部进行滑动，从而使直板8推动连接弹簧9进行收缩运转，同时直板8带动限位板10滑进固定板2上的限位槽3进行卡合连接，使安装板6的位置进行固定，接着直板8带动第二推板12进行滑动工作，使第二推板12与安装槽13相互分离，从而便于后续将安装板6通过工具和安装槽13进行固定安装工作，同时安装板6在不锈钢智能电容主体1上的位置通过限位板10和限位槽3的卡合进行固定，便于对不锈钢智能电容主体1的固定安装，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。