小型断路器的操作机构的制作方法

本实用新型涉及断路器领域，具体涉及一种小型断路器的操作机构。

背景技术：

小型断路器的操作机构通常由跳扣、锁扣、限制件、触头支持、杠杆、动触头等零件组成。操作机构在合闸过程中跳扣、锁扣和限制件通过锁扣的自身受到的重力、限制件的预压力和跳扣、锁扣搭扣摩擦力作用下，保持跳扣、锁扣处于扣合状态，产品实现合闸。现有的操作机构在合闸过程中由于锁扣受到的重力方向发生改变、摩擦力减少、限制件变形等，会引起跳扣、锁扣滑扣、无法合闸等问题，影响用电安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连接可靠的小型断路器的操作机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型断路器的操作机构，包括枢转安装在断路器壳体内的杠杆，枢转安装在杠杆上的锁扣和跳扣，杠杆与动触头连接，锁扣和跳扣搭扣连接，且跳扣通过传动杆与断路器的手柄连接，所述杠杆的顶侧和底侧对应设有同轴的第一凸轴和第二凸轴，所述锁扣包括平行设置的锁扣板和辅助板，以及连接在锁扣板和辅助板之间的连接板，锁扣板和辅助板之间具有避让杠杆的间隙，所述锁扣板上设有安装在第一凸轴上的第一锁扣安装孔，所述辅助板的侧边上设有与第二凸轴转动配合的开口圆弧。

优选的，所述杠杆和锁扣之间设有弹性件，所述弹性件为扭簧，套装在杠杆的固定轴上，扭簧一端的第一弹性臂卡在杠杆上，另一端的第二弹性臂卡在锁扣上。

优选的，还包括触头支持，动触头与触头支持连接，触头支持和杠杆同轴枢转安装在断路器壳体内，触头支持和杠杆之间设有限位弹簧。

优选的，所述锁扣的锁扣板靠近杠杆的固定轴的侧边上设有缺口，所述扭簧的第二弹性臂包括水平延伸段和位于水平延伸段端部的向下弯折的弯折限位部段；所述扭簧的水平延伸段伸入锁扣的缺口中，且弯折限位部段向下弯折后卡入缺口中的缺口孔。

优选的，所述锁扣板上设有安装在第一凸轴上的第一锁扣安装孔，所述第一锁扣安装孔一侧的上下两端分别延伸突出设有与跳扣搭接配合的搭接臂和与磁脱扣器对应设置的驱动臂，驱动臂的端部和第一锁扣安装孔之间设有缺口，所述第一锁扣安装孔的另一侧设有圆弧臂，所述圆弧臂的下端设有安装传动导杆的第一锁扣孔。

优选的，所述缺口包括缺口槽和设置在缺口槽内贯穿锁扣板的缺口孔。

优选的，所述驱动臂的端部设有半圆柱型的驱动凸起用于与磁脱扣器配合；所述搭接臂的端部为一侧为直边，一侧为弧形边的卡槽；在圆弧臂的上端还设有用于安装联动轴的第二锁扣孔。

优选的，所述杠杆上设有安装杠杆安装孔，杠杆的顶侧设有安装锁扣的第一凸轴，安装跳扣的第三凸轴；所述杠杆上侧设有安装凸台，杠杆安装孔设置在安装凸台上，安装凸台上设有台阶面，所述弹性件为扭簧，扭簧套在安装凸台的台阶面上，在杠杆与安装凸台相邻的一个侧边上设有凸筋，凸筋上设有限位扭簧一端的第一弹性臂的弹簧卡槽。

优选的，在第三凸轴的一侧设有限位传动杆一端的弧形槽，所述跳扣包括与第三凸轴配合的跳扣第一安装孔，以及与传动杆一端配合的跳扣第二安装孔，跳扣通过跳扣第一安装孔枢转安装在第三凸轴上，传动杆一端穿过跳扣第二安装孔且限位在杠杆的弧形槽内。

优选的，所述杠杆的底侧设有与第一凸轴对应的第二凸轴，杠杆的底侧在设有杠杆安装孔的一侧设有第一下沉台阶，杠杆安装孔位于第一下沉台阶内，所述触头支持的一侧对应设有第二下沉台阶，第二下沉台阶和第一下沉台阶相对安装且固定轴依次穿过触头支持的触头支持安装孔和杠杆的杠杆安装孔。

本实用新型提供的小型断路器的操作机构，锁扣通过锁扣板上的第一锁扣安装孔和辅助板上的开口圆弧，分别与杠杆上下两侧的第一凸轴和第二凸轴配合，转动安装在杠杆的两侧，使得锁扣在转动过程中不会发生偏移，与杠杆的装配更加可靠，而且与跳扣之间的搭扣连接也更加可靠，不会出现滑扣现象，有效保证了断路器的可靠运行和用电安全。

此外，连接在杠杆和触头支持间的弹性件，通过水平延伸段伸入锁扣的缺口中，且通过折限位部段卡入缺口孔中，限制锁扣向一个方向旋转，结构简单且可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的小型断路器的结构图；

图2是本实用新型实施例的锁扣和杠杆的结构图；

图3是本实用新型实施例的操作机构的结构图；

图4是本实用新型实施例的操作机构背面的结构图；

图5是本实用新型实施例的锁扣的立体结构图；

图6是本实用新型实施例的杠杆顶侧的立体结构图；

图7是本实用新型实施例的杠杆底侧的立体结构图；

图8是本实用新型实施例的触头支持的立体结构图；

图9是本实用新型实施例的弹性件的立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的操作机构的具体实施方式。本实用新型的操作机构不限于以下实施例的描述。

如图1所示，一种小型断路器，断路器的壳体内设有本实用新型的操作机构，所述操作机构包括枢转安装在断路器壳体内的杠杆4，枢转安装在杠杆4上的锁扣1和跳扣3，杠杆4与动触头2连接，锁扣1和跳扣3搭扣连接，且跳扣3通过传动杆5与断路器的手柄连接，壳体内还设有与动触头对应设置的静触头(图中未示出)，手柄摆动通过操作机构带动动触头2与静触头接触和分离实现断路器和合闸和分闸。断路器内通常还设有磁脱扣器和热脱扣器，当短路时磁脱扣器动作驱动锁扣1转动，使锁扣1与跳扣3的搭扣连接解锁，断路器脱扣跳闸实现短路保护，当过载时热脱扣器也能够驱动锁扣1转动，使锁扣1与跳扣3的搭扣连接解锁，断路器脱扣跳闸实现过载保护。

如图2所示，本实用新型的杠杆4的顶侧和底侧对应设有同轴的第一凸轴41和第二凸轴42，所述锁扣1包括平行设置的锁扣板13和辅助板14，以及连接在锁扣板13和辅助板14之间的连接板15，锁扣板13和辅助板14之间具有避让杠杆4的间隙，所述锁扣板13上设有安装在第一凸轴41上的第一锁扣安装孔11，所述辅助板14的侧边上设有与第二凸轴42转动配合的开口圆弧12。所述锁扣1的第一锁扣安装孔11套入杠杆4的第一凸轴41，开口圆弧12卡入杠杆4的第二凸轴42，杠杆4的一侧侧边伸入锁扣板13和辅助板14之间的间隙，实现锁扣1在杠杆4上自由可靠转动。

本实用新型提供的小型断路器的操作机构，锁扣通过锁扣板上的第一锁扣安装孔和辅助板上的开口圆弧，分别与杠杆上下两侧的第一凸轴和第二凸轴配合，转动安装在杠杆的两侧，使得锁扣在转动过程中不会发生偏移，与杠杆的装配更加可靠，而且与跳扣之间的搭扣连接也更加可靠，不会出现滑扣现象，有效保证了断路器的可靠运行和用电安全。

如图1、3-4所示的实施例，本实用新型的操作机构包括枢转安装在断路器壳体内的杠杆4，枢转安装在杠杆4上的锁扣1和跳扣3，锁扣1和跳扣3搭扣连接，且跳扣3通过传动杆5与断路器的手柄连接；还包括触头支持7，动触头2与触头支持7连接，触头支持7和杠杆4同轴枢转安装在断路器壳体内，触头支持7和杠杆4之间设有限位弹簧(图中未示出)，限位弹簧实现触头支持7和杠杆4之间的弹性连接以实现超程，手柄向合闸方向摆动时，通过传动杆5带动跳扣3、锁扣1和杠杆4构成的连杆结构转动，从而带动触头支持7和动触头转动使动触头2与静触头接触合闸。优选的，触头支持7和杠杆4同轴枢转安装，转动轴心相同，使得操作机构传动的力矩更大，传动力更加可靠。

进一步，所述杠杆4和锁扣1之间设有弹性件6，弹性件6使锁扣1向与跳扣3搭扣连接的方向转动。所述弹性件6为扭簧，套装在杠杆4的固定轴43上，扭簧一端的第一弹性臂61卡在杠杆4上，另一端的第二弹性臂62卡在锁扣1上。所述锁扣1的锁扣板13靠近杠杆4的固定轴43的侧边上设有缺口16，所述扭簧的第二弹性臂62包括水平延伸段621和位于水平延伸段621端部的向下弯折的弯折限位部段622；所述扭簧的水平延伸段621伸入锁扣1的缺口16中，且弯折限位部段622向下弯折后卡入缺口16中的缺口孔162，限制锁扣向一个方向旋转。

优选的，如图2-3所示，所述锁扣1的一种优选实施例，所述锁扣1包括平行设置的锁扣板13和辅助板14，以及连接在锁扣板13和辅助板14之间的连接板15，形成与杠杆4配合的u型空间，锁扣板13和辅助板14之间具有避让杠杆4的间隙。所述锁扣板13上设有安装在第一凸轴41上的第一锁扣安装孔11，所述第一锁扣安装孔11一侧的上下两端分别延伸突出设有与跳扣3搭接配合的搭接臂17和与磁脱扣器对应设置的驱动臂18，所述驱动臂18的端部用于与磁脱扣器配合，驱动臂18的端部和第一锁扣安装孔11之间设有缺口16，所述第一锁扣安装孔11的另一侧设有圆弧臂19，所述圆弧臂19的下端设有安装传动导杆(图中未示出)的第一锁扣孔191，热脱扣器通过传动导杆驱动锁扣板13转动解除与跳扣3的搭接配合，在圆弧臂19的上端还设有第二锁扣孔192，用于连接多极产品的联动轴。进一步，所述驱动臂18的端部设有半圆柱型的驱动凸起181用于与磁脱扣器的撞针配合。所述搭接臂17的端部为一侧为直边，一侧为弧形边的卡槽，用于与跳扣3搭扣配合。所述缺口16包括缺口槽161和设置在缺口槽161内贯穿锁扣板13的缺口孔162。所述连接板15一端与锁扣板13的圆弧臂19侧边连接，另一端与辅助板14的一端连接，辅助板14的另一端设有第二锁扣安装孔，第二锁扣安装孔一侧设有开口形成开口圆弧12。

优选的，如图6所示，所述杠杆4的一种优选实施例，杠杆4上设有安装在壳体的固定轴43上的杠杆安装孔44，杠杆4的顶侧设有安装锁扣1的第一凸轴41，安装跳扣3的第三凸轴45。所述杠杆4上侧设有安装凸台441，杠杆安装孔44设置在安装凸台441上，安装凸台441上设有台阶面442，所述弹性件6为扭簧，扭簧套在安装凸台441的台阶面442上，在杠杆4与安装凸台441相邻的一个侧边上设有凸筋，凸筋上设有限位扭簧一端的第一弹性臂61的弹簧卡槽46，弹簧卡槽的一侧侧壁顶端向弹簧卡槽内凸出形成弹簧限位凸起。在第三凸轴45的一侧设有传动杆5一端的弧形槽451。所述跳扣3包括与第三凸轴45配合的跳扣第一安装孔，以及与传动杆5一端配合的跳扣第二安装孔，跳扣3通过跳扣第一安装孔枢转安装在第三凸轴45上，传动杆5一端穿过跳扣第二安装孔且限位在杠杆4的弧形槽451内。所述杠杆4大致呈四边形，安装凸台441、第一凸轴41和第三凸轴45分别位于四边形的其中三个端部，四边形的另一个端部与手柄相对设置。

如图7-8所示，所述杠杆4的底侧设有与第一凸轴41对应的第二凸轴42，杠杆4的底侧在设有杠杆安装孔44的一侧设有第一下沉台阶47，杠杆安装孔44位于第一下沉台阶47内，所述触头支持7的一侧对应设有第二下沉台阶71，第二下沉台阶71和第一下沉台阶47相对安装且固定轴43依次穿过触头支持7的触头支持安装孔72和杠杆4的杠杆安装孔44，固定轴43设置在壳体上，触头支持7、杠杆4均可绕固定轴43转动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。