拉结机的制作方法

本申请涉及，特别是涉及一种拉结机。

背景技术：

随着科技不断发展，电子产品为了满足消费者的需求，越来越小型化，因此对产品工艺有着更改的要求。例如生产耳机/话筒产品时需要在线缆进行打结，传统的操作方式是通过人工打结的方式，但由于人工打结方式存在力度不同，造成打结后的打结点形状、大小不能够满足产品安装要求。

技术实现要素：

本申请主要解决的技术问题是提供一种能够代替手工操作且使得最终的打结区形状、大小能够符合要求的拉结机。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种拉结机，所述拉结机包括：机座平台、夹紧机构和拉紧机构。所述夹紧机构设置在所述机座平台上，所述夹紧机构用于夹紧线缆，所述线缆上预先形成有打结区，所述夹紧机构对所述线缆的夹紧位置位于所述打结区的外部；所述拉紧机构设置在所述机座平台上，所述拉紧机构朝远离所述夹紧机构的方向上拉动所述打结区，进而拉紧所述打结区。

可选地，所述夹紧机构包括第一气动元件和夹具，所述第一气动元件沿第一方向驱动所述夹具夹紧或松开所述线缆。

可选地，所述夹具包括固定块和活动块，所述固定块固定设置于所述机座平台上，所述活动块与所述第一气动元件连接，所述第一气动元件沿所述第一方向驱动所述活动块远离或靠近所述固定块。

可选地，所述固定块与所述活动块相对设置的夹紧面上还设有用于保护所述线缆的缓冲材料。

可选地，所述拉紧机构包括第二气动元件和卡持块，所述打结区卡持于所述卡持块远离所述夹紧机构的一侧，所述第二气动元件沿与所述第一方向垂直的第二方向驱动所述卡持块远离或靠近所述夹紧机构。

可选地，所述卡持块设有卡槽，所述卡槽的宽度小于所述打结区的宽度，进而使得所述打结区卡持于所述卡槽远离所述夹紧机构的一侧。

可选地，所述第一气动元件和所述第二气动元件分别为气缸，并通过同一控制阀连接至同一气源，进而在所述同一控制阀的控制下同步动作。

可选地，所述第一气动元件的行程小于所述第二气动元件，进而使得在所述夹紧机构夹紧所述线缆后，所述拉紧机构才拉动所述打结区。

可选地，所述拉结机进一步包括与所述同一控制阀连接的脚踏开关。

可选地，所述机座平台相对于水平面倾斜设置，所述夹紧机构相对于所述拉紧机构设置于所述机座平台的底部区域。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请提供一种拉结机，所述夹紧机构设置在所述机座平台上，所述夹紧机构对所述线缆的夹紧位置位于所述打结区的外部；所述拉紧机构设置在所述机座平台上，所述拉紧机构朝远离所述夹紧机构的方向上拉动所述打结区，进而拉紧所述打结区，以均衡的拉结力度使得所述打结区的形状或大小能够符合要求以保证产品的质量，且采用机械式的拉结还能够提高线缆拉结的效率。

附图说明

图1是本申请一实施例中拉结机的结构示意图；

图2是本申请一实施例中拉结机的夹紧机构的结构示意图；

图3是本申请一实施例中拉结机的拉紧机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请做进一步地详细描述。

参阅图1，图1为本申请提供一种拉结机的结构示意图。该拉结机1用于电子产品上线缆的打结区进行拉结。该拉结机1包括：机座平台10、夹紧机构20和拉紧机构30。夹紧机构20设置在机座平台10上，夹紧机构20用于夹紧线缆(图未示)，线缆上预先形成有打结区，夹紧机构20对线缆的夹紧位置位于打结区的外部；拉紧机构30设置在机座平台10上，拉紧机构30朝远离夹紧机构20的方向上拉动打结区，进而拉紧打结区。具体地，打结区设置至少一个预设的打结点。夹紧机构20夹紧线缆的打结区的外部。拉紧机构30朝远离夹紧机构20的方向上拉动打结区。在夹紧机构20与拉紧机构30相互作用下，进而拉紧线缆的打结区，以使得线缆按照设定力度拉紧打结点。采用上述方式，拉结机1能够以均衡的拉结力度使得拉结后的线缆外观、形状、大小都能够符合产品的设计以及安装要求，进而能够提高电子产品的质量，从而提高线缆拉结的效率。另外拉结机1也能够有效地避免因人工力度不均匀造成产品不良。

参阅图2，一实施例中，夹紧机构20可包括第一气动元件21和夹具22，第一气动元件21沿第一方向驱动夹具22夹紧或松开线缆。夹具22可包括固定块221和活动块222，固定块221固定设置于机座平台10上，活动块222与第一气动元件21连接，第一气动元件21沿第一方向驱动活动块222远离或靠近固定块221(如图2中箭头方向)。采用上述方式，夹紧机构20通过第一气动元件21能够快速驱动活动块222远离或靠近固定块221，以对线缆进行夹紧动作。

一实施例中，固定块221与活动块222相对设置的夹紧面上还设有用于保护线缆的缓冲材料(图未示)。缓冲材料可为橡胶、硅胶、聚氯乙烯(英文简称pvc—polyvinylchloride)等中一种或多种材料制成。采用上述方式，通过在固定块221与活动块222相对设置的夹紧面上设置缓冲材料有利于夹具22能够更好地夹紧线缆，还有利于保护线缆，防止线缆夹伤或变形。

参阅图3，一实施例中，拉紧机构30包括第二气动元件31和卡持块32，打结区卡持于卡持块32远离夹紧机构20的一侧，第二气动元件31沿与第一方向垂直的第二方向驱动卡持块32远离或靠近夹紧机构20(如图3中箭头方向)。采用上述方式，拉紧机构30可通过第二气动元件31快速驱动卡持块32远离或靠近夹紧机构20，以使得拉紧机构30对线缆的打结区进行拉紧动作。

一实施例中，卡持块32设有卡槽321，卡槽321的宽度小于打结区的宽度，进而使得打结区卡持于卡槽321远离夹紧机构20的一侧。卡槽321的形状可呈u形、v形或矩形等。采用上述方式，卡持块32上设置用于卡持打结区的卡槽321，可实现待加工的线缆能够快速地安装或取下，且使得卡持块32具有结构简单。

一实施例中，第一气动元件21和第二气动元件31分别为气缸，并通过同一控制阀连接至同一气源，进而在同一控制阀(图未示)的控制下同步动作。同一控制阀可为电磁阀。采用上述方式，能够使得第一气动元件21和第二气动元件31实现同步动作以实现拉紧线缆。在其他实施例中，第一气动元件21、第二气动元件31可以替换为直线电机或电缸。采用上述方式，可使得拉结机1结构更加简单，可在电气控制下也能够对线缆完成拉结。其他实施例中，气缸的数量可为两个，即第一气动元件21和第二气动元件31分别采用双气缸。采用上述方式，能够使得拉结机1运行更加平稳。

一实施例中，第一气动元件21的行程小于第二气动元件31，进而使得在夹紧机构20夹紧线缆后，拉紧机构30才拉动打结区。采用上述方式，能够使得第一气动元件21较先完成对线缆的夹紧动作，第二气动元件31再对线缆的打结区进行拉紧动作，从而使得线缆完成拉结。

一实施例中，拉结机1进一步可包括与同一控制阀连接的脚踏开关。采用上述方式，拉结机1通过脚踏开关控制同一控制阀的动作，进而控制第一气动元件21和第二气动元件31的动作。上述的脚踏开关示例性说明，为了实现上述功能还可以是其他的电气开关。

一实施例中，机座平台10相对于水平面倾斜设置，夹紧机构20相对于拉紧机构30设置于机座平台10的底部区域。采用上述方式，有利于操作人员可具有更宽的视觉范围，进而当安装线缆时，可方便确认是否安装到位；当线缆拉结完成时，能够方便地取下。

为了能更清楚说明本申请的有益效果，以下将结合一实施例来说明拉结机的整个运作过程。

操作员先在线缆上预先形成有打结区，即人工方式预先设置打结点。将打结区卡持于卡持块32的卡槽321内，且位于远离夹紧机构20的一侧，将线缆的打结区的外部放置于夹紧机构20的夹具22内。当打结区与打结区的外部安装到位，操作员通过脚踩脚踏开关控制同一控制阀(电磁阀)开启以使得连接至同一气源的第一气动元件21(气缸)和第二气动元件31(气缸)同步动作。第一气动元件21在第一方向上驱动夹具22夹紧线缆的打结区的外部，以使得夹紧机构20夹紧线缆。第二气动元件31在第二方向上驱动卡持块32远离夹紧机构20，以拉紧机构30对线缆的打结区进行拉紧，使得打结区形成符合大小、形状的打结点。操作员松开脚踏开关以使得同一控制阀断开，以关闭同一气源，使得第一气动元件21和第二气动元件31复位。即第一气动元件21在第一方向上驱动夹具22松开对线缆的夹紧动作；第二气动元件31在第二方向上驱动卡持块32靠近夹紧机构20。操作员可从卡持块32的卡槽321内取下已经拉结完成的线缆。本申请采用上述方式，以均衡的拉结力度使得打结区的拉结形状或大小能够符合要求以保证产品的质量，且采用机械式的拉结还能够提高线缆拉结的效率。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。