电池壳体内的绝缘片组装装置的制作方法

本实用新型属于电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种电池壳体内的绝缘片组装装置。

背景技术：

在锂离子电池生产中，通常需要将电芯压入电池壳体内，以达到保护电芯的目的，但是在将电芯压入电池壳体之前，要先在电池壳体的底端压入绝缘片，避免电池短路。电池壳体的形状通常为圆筒状，电池壳体主要包括钢壳和铝壳，钢壳在柱式电池中的应用非常广泛。

现有的电池在组装时会将绝缘片压入电池壳体的底部，但经常发生电池壳体的底部的绝缘片掉落、折叠的情况，待卷绕封口后，由于部分正极片偏下会接触电池壳体的底部导致短路零电，或正极粉掉落导通电池壳体的底部导致微短路、低压等风险，从而降低了电池生产的良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池壳体内的绝缘片组装装置，以解决现有技术中存在的组装后的电池良品率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池壳体内的绝缘片组装装置，包括转盘、冲压装置和检测装置，所述转盘上设有多个用于固定电池壳体的固定位，所述冲压装置用于将绝缘片推入位于所述固定位上的所述电池壳体的底部；

所述检测装置包括设于所述转盘正面的测针机构和设于所述转盘背面的底座，所述测针机构能自所述转盘的正面伸入所述电池壳体内，所述绝缘片能阻止所述底座与伸入所述电池壳体内的所述测针机构导通形成电回路；

所述冲压装置和所述检测装置分别对应不同的所述固定位。

进一步地，还包括用于将所述电池壳体推出所述转盘的分拣机构，所述分拣机构对应一个所述固定位，所述分拣机构位于所述检测装置的远离所述冲压装置的一侧。

进一步地，所述分拣机构位于所述转盘的背面。

进一步地，所述冲压装置包括安装座、设于所述安装座上的冲切模和设于所述安装座上的推杆，所述冲切模上设有冲切孔，所述推杆用于将经过所述冲切孔的料带挤压于所述冲切模并将所述料带冲切为绝缘片自所述冲切孔推入所述电池壳体内。

进一步地，所述冲压装置还包括设于所述冲切模正面的稳定块，所述稳定块上设有稳定孔，所述推杆能穿过所述稳定孔。

进一步地，所述冲压装置还包括套设于所述推杆的靠近所述转盘的一侧的冲切刀，所述冲切刀能朝向所述转盘运动并用于将所述料带抵压于所述冲切模上。

进一步地，还包括用于将所述电池壳体上料至所述固定位的上料机构，所述上料机构对应一个所述固定位，所述上料机构位于所述冲压装置的远离所述检测装置的一侧。

进一步地，多个所述固定位沿所述转盘的边缘均匀分布。

进一步地，所述固定位为弧形槽，所述弧形槽的槽壁沿所述弧形槽的轴向在所述转盘的正面的投影为圆弧段，所述圆弧段的弧度大于180°。

进一步地，还包括用于带动所述转盘转动的驱动机构。

本实用新型提供的电池壳体内的绝缘片组装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电池壳体内的绝缘片组装装置的冲压装置先将料带冲切为绝缘片后推入电池壳体的底部，以完成绝缘片与电池壳体的组装，结构简单，组装效率高；在冲压装置将绝缘片推入电池壳体内时，能避免绝缘片折叠，从而避免电池短路；检测装置能检测带有绝缘片的电池壳体，若绝缘片折叠或掉落时，则测针机构在伸入电池壳体后会与位于转盘背面的底座导通形成电回路，反之，则测针机构与底座不会形成电回路，以此检测绝缘片是否正常组装于电池壳体内，避免绝缘片掉落或折叠，而导致电池发生短路、低压风险，从而提高了电池组装的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池壳体内的绝缘片组装装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的电池壳体内的绝缘片组装装置的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

1、转盘；11、固定位；2、冲压装置；21、安装座；22、冲切模；221、冲切孔；23、推杆；24、稳定块；241、稳定孔；25、气缸；26、冲切刀；3、检测装置；31、测针机构；32、底座；4、电池壳体；5、分拣机构；6、上料机构；7、驱动机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的电池壳体内的绝缘片组装装置进行说明。电池壳体内的绝缘片组装装置，包括转盘1、冲压装置2和检测装置3，转盘1上设有多个用于固定电池壳体4的固定位11，冲压装置2用于将绝缘片推入位于固定位11上的电池壳体4的底部；

检测装置3包括设于转盘1正面的测针机构31和设于转盘1背面的底座32，测针机构31能自转盘1的正面伸入电池壳体4内，绝缘片能阻止底座32与伸入电池壳体4内的测针机构31导通形成电回路；

冲压装置2和检测装置3分别对应不同的固定位11。

本实用新型提供的电池壳体内的绝缘片组装装置，与现有技术相比，冲压装置2先将料带冲切为绝缘片后推入电池壳体4的底部，以完成绝缘片与电池壳体4的组装，结构简单，组装效率高；在冲压装置2将绝缘片推入电池壳体4内时，能避免绝缘片折叠，从而避免电池短路；检测装置3能检测带有绝缘片的电池壳体4，若绝缘片折叠或掉落时，则测针机构31在伸入电池壳体4后会与位于转盘1背面的底座32导通形成电回路，反之，则测针机构31与底座32不会形成电回路，以此检测绝缘片是否正常组装于电池壳体4内，避免绝缘片掉落或折叠，而导致电池发生短路、低压风险，从而提高了电池组装的良品率。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的电池壳体内的绝缘片组装装置的一种具体实施方式，还包括用于将电池壳体4推出转盘1的分拣机构5，分拣机构5对应一个固定位11，分拣机构5位于检测装置的远离冲压装置2的一侧，在检测装置3检测到绝缘片不合格时，分拣机构5会将电池壳体4推出转盘1上的固定位11，避免不合格的组装体(即绝缘片与电池壳体4的组合)进入下一工序内；合格的组装体则不会被分拣机构5操作，而会进入下一工序继续进行组装，提高了组装效率和良品率，节约了资源。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的电池壳体内的绝缘片组装装置的一种具体实施方式，分拣机构5位于转盘1的背面，以将电池壳体4从转盘1上的固定位11推出，减小了对电池壳体4的损伤。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的电池壳体内的绝缘片组装装置的一种具体实施方式，冲压装置2包括安装座21、设于安装座21上的冲切模22和设于安装座21上的推杆23，冲切模22上设有冲切孔221，推杆23用于将经过冲切孔221的料带挤压于冲切模22并将料带冲切为绝缘片自冲切孔221推入电池壳体内4。推杆23在经过冲切孔221时，会将料带挤压于冲切模22上，直到推杆23将部分料带推入冲切孔221形成绝缘片，推杆23继续运动至将绝缘片推入电池壳体4内，结构简单，操作方便，效率高。

具体地，冲切模22上设有槽孔，料带自上而下穿过槽孔，以便将料带冲的局部冲切为绝缘片。

具体地，冲压装置2还包括气缸25，推杆23与气缸25的输出轴连接，气缸25用于带动推杆23沿其轴向往复运动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的电池壳体内的绝缘片组装装置的一种具体实施方式，冲压装置2还包括设于冲切模22正面的稳定块24，稳定块24上设有稳定孔241，推杆23能穿过稳定孔241，稳定孔241的孔壁能对推杆23的径向进行限位，避免推杆23在运动时沿其径向跳动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的电池壳体内的绝缘片组装装置的一种具体实施方式，冲压装置2还包括套设于推杆23的靠近转盘1的一侧的冲切刀26，冲切刀26能朝向转盘1运动并用于将料带抵压于冲切模22上，以将料带冲切为绝缘片，再通过推杆23将绝缘片自冲切孔221推入电池壳体4内，

具体地，冲切刀26安装于稳定块24上，气缸25能推动稳定块24带动冲切刀26朝向转盘1运动，以通过冲切刀26将料带的局部冲切为绝缘片后，再通过另一气缸推动推杆23将绝缘片自冲切孔221内推入电池壳体4内。

可选地，冲切刀26可以安装于推杆23上，冲切刀26能沿推杆23的轴向弹性伸缩并能与推杆23同步朝向转盘1运动；冲切刀26也可以安装于稳定块24上，通过推杆23推动稳定块24带动冲切刀26朝向转盘1运动。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的电池壳体内的绝缘片组装装置的一种具体实施方式，还包括用于将电池壳体4上料至固定位11上的上料机构6，上料机构6对应一个固定位11，上料机构6位于冲压装置2的远离检测装置3的一侧，减少人工操作，提高组装效率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的电池壳体内的绝缘片组装装置的一种具体实施方式，多个固定位11沿转盘1的边缘均匀分布，以使转盘1每次转动后，冲压装置2和检测装置3都能正对一个固定位11，方便冲压装置2将绝缘片推入电池壳体4内，以及检测装置3检测绝缘片是否正常组装于电池壳体4内。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的电池壳体内的绝缘片组装装置的一种具体实施方式，固定位11为弧形槽，弧形槽的槽壁沿弧形槽的轴向在转盘1的正面的投影为圆弧段，圆弧段的弧度大于180°，以使电池壳体4能卡设于固定位11内，便于转盘1带动电池壳体4转动。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的电池壳体内的绝缘片组装装置的一种具体实施方式，固定位11上设有用于固定电池壳体4的吸附装置，以将电池壳体4固定于固定位11上，避免转盘1转动时，固定位11上的电池壳体4掉落。

具体地，吸附装置为抽真空装置或磁铁吸附。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的电池壳体内的绝缘片组装装置的一种具体实施方式，还包括用于带动转盘1转动的驱动机构7，以使转盘1转动的精度更高，使得固定位11上的电池壳体4能分别对准冲压装置2和检测装置3，还能提高组装效率，降低人力成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。