本实用新型涉及一种电池用过热保护线束，属于新能源线束技术领域。
背景技术：
电池在使用过程中会发热，由于电池都安装在设备内部，散热性差，会导致电池盒内温度过高，产生安全问题，一般会安装热检测装置与报警或散热装置进行电路连接以监控电池盒内温度，在过热时触发声光电类报警系统提醒使用者采取必要措施，或是启动散热装置进行散热，热敏电阻为常用的温度敏感元件，且具有体积小、易加工、稳定性好等特点，常用于温度检测，现有的电池盒内使用的热敏电阻线束为了分布在盒内不同位置处，采用长短不一的热敏电阻来实现，但其安装依赖人工进行插接，很容易插错，导致效率低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便安装的电池用过热保护线束，用于解决现有线束安装效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种电池用过热保护线束，包括线路板、沿所述线路板长度方向依次分布的若干焊接孔、与所述焊接孔焊接连接且在所述线路板长度方向左右侧边依次交替分布的若干热敏电阻、位于所述线路板两端的接线端子、位于所述线路板一端的插接件以及用于将所述热敏电阻固定在电池仓上的固定夹具。
进一步的，所述固定夹具包括至少两个弹性卡接固定件，所述卡接固定件包括连通的卡槽以及v形开口，所述卡槽直径略小于所述热敏电阻导线直径，所述v形开口底部直径小于所述卡槽直径。
进一步的，所述线路板顶边采用齿状结构，用于与电池仓进行定位匹配。
进一步的，所述线路板两端采用非对称结构。
进一步的，所述热敏电阻导线采用耐热平行线，所述热敏电阻头部包覆有注塑件。
进一步的，所述热敏电阻材质为半导体材料或过渡金属材料的负温度系数热敏电阻。
本实用新型所达到的有益效果：本装置采用热敏电阻在线路板上交替分布的排布方式，不仅有利于热敏电阻与线路板进行连接安装，于后续热敏电阻的安装，可以实现有序快速安装，不会出现插错的问题；采用固定夹具的结构，可以有效防止热敏电阻发生位移的问题，保证安装位置的稳定性；线路板的结构可以与电池仓更好的定位固定，且其不对称结构可以有效防止线路板装反问题。
附图说明
图1是实施例过热保护线束(未包括固定夹具)；
图2是实施例安装示意图；
图3是实施例安装示意图局部细节图；
图4是实施例热敏电阻结构示意图；
图5是实施例固定夹具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示的一种电池用过热保护线束，包括1.60mm厚度的线路板3、沿线路板3长度方向依次分布的13个焊接孔、与焊接孔焊接连接且在线路板3长度方向左右侧边依次交替分布的13组热敏电阻1、位于线路板3两端的接线端子2、位于线路板一端的插接件4以及如图2，图3所示的用于将热敏电阻1固定在电池仓上的固定夹具5。如图4所示，热敏电阻1连接导线6采用105℃耐热平行线，被覆外径φ1.08mm、芯线截面积为0.14mm2(7/0.16)，导线末端采用预沾锡作业，沾锡后直径小于1.0mm，沾锡的长度3mm，可以保证导线可以很好的焊接到线路板3上，实现电路连通，热敏电阻1的头部还包覆有高纯度环氧树脂，环氧树脂可以有效的保护电阻不受伤害，热敏电阻1材质可为半导体材料或过渡金属材料的负温度系数热敏电阻(ntc)；线路板3顶边采用齿状结构，用于与电池仓进行定位匹配安装，且其两端采用非对称结构，可以有效的防止线路板3装反问题，如图5所示，固定夹具5包括两个弹性卡接固定件，用于热敏电阻1末端导线固定，可有效保证热敏电阻位置不发生偏移，卡接固定件包括连通的卡槽以及v形开口，卡槽直径(φ1.00mm)略小于热敏电阻导线直径，v形开口底部直径小于卡槽直径，采用这种结构，可以方便快速的进行导线6的安装固定。
本装置采用线路板将热敏电阻依次串联连接分布在电池仓内不同位置处，保证能覆盖温度检测区域，内部的回路电路通过插接件4与报警装置或散热装置连接，即可实现自动报警或散热系统。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。