本实用新型涉及锂离子软包电池系统技术领域，具体地涉及一种印制电路板、锂离子软包电池系统和车辆。
背景技术：
在锂离子软包电池系统中，电池管理系统(简称，bms)需要实时监测模组内部的每一串印制电路板的电压，以保证电池的安全使用。为了实时监测该电压情况，需要借助模组内部的印制电路板(简称，pcb板)上的电压采集结构来实现。目前，在电压采集结构中，通常选用端子线束来实现印制电路板(简称，pcb板)和汇流排之间的导电连接，具体的，端子线束的一端焊接在印制电路板(简称，pcb板)上以与印制电路板上的印刷电路电连接，端子线束的另一端通过螺栓锁紧在汇流排的螺孔处以与汇流排电连接。但是，上述这种采用端子线束的连接方式，在安装过程中容易出错，例如，端子线束容易锁紧在汇流排的错误位置上，导致汇流排相隔的正负极短路，造成了印制电路板受损，导致了印制电路板生产成本更高，而且安装工艺复杂，安全性能差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的锂离子软包电池系统因采用端子线束来实现印制电路板和汇流排之间的导电连接以进行电压采集所导致的安装工艺复杂、易出错、安全性能差等问题，提供一种印制电路板、锂离子软包电池系统和车辆，该印制电路板通过设置导电块实现印制电路板和汇流排之间的导电连接，结构简单，匹配度更为精准，安全性能高。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种印制电路板，所述印制电路板包括电路板本体、导电块和印刷电路，所述印刷电路铺设于所述电路板本体的板面，所述导电块安装于所述电路板本体并所述印刷电路电连接，所述导电块的一端设置为能够用于抵靠位于所述印制电路板下方的汇流排以与所述汇流排电连接。
可选的，所述电路板本体开设有通孔，所述导电块插接于所述通孔。
可选的，所述导电块包括轴段和环形台，所述轴段的一端插接于所述通孔，所述轴段的另一端穿出所述通孔并且插接于所述环形台，所述环形台的一侧抵靠于所述印刷电路，所述环形台的另一侧设置为能够用于抵靠汇流排。
可选的，所述导电块包括轴段、第一环形台和第二环形台，所述轴段插接于所述通孔并且两端分别插接于所述第一环形台和第二环形台，所述第一环形台的朝向所述第二环形台的一侧抵靠于所述印刷电路，所述第二环形台的朝向所述第一环形台的一侧与所述印刷电路保持间隔，所述第二环形台的背离所述第一环形台的一侧设置为能够用于抵靠汇流排。
可选的，所述轴段开设有轴向安装孔，以使得所述轴段能够通过穿过所述轴向安装孔的紧固件与汇流排连接。
可选的，所述电路板本体包括主板以及形成有所述通孔的连接板，所述主板形成有缺口，所述连接板从所述缺口沿所述主板的板面方向向外延伸。
可选的，所述连接板设置在所述缺口的区域内。
可选的，所述主板开设有注胶口。
本实用新型第二方面提供了一种锂离子软包电池系统，所述锂离子软包电池系统包括汇流排、极耳支架以及所述的印制电路板，所述汇流排安装于所述极耳支架上，所述印制电路板间隔设置在所述汇流排的上方并且安装于所述极耳支架，所述导电块的另一侧抵靠于汇流排以与所述汇流排电连接。
本实用新型第三方面提供了一种车辆，所述车辆包括所述的锂离子软包电池系统。
通过上述技术方案，本实用新型提供一种印制电路板、锂离子软包电池系统和车辆，该印制电路板通过设置导电块，使得印制电路板和汇流排之间的导电连接，结构简单，使用时，只需要将印制电路板按照原有的安装工艺安装在锂离子软包电池系统的极耳支架上，就能够实现印刷电路和汇流排之间正常电连接，匹配度更为精准，避免了现有技术中通过端子线束连接时因锁紧在汇流排的错误位置而导致的短路问题，安装工艺简单，安全性能高。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种锂离子软包电池系统的结构示意图；
图2是图1所示的锂离子软包电池系统的俯视图；
图3是图1所示的导电件的剖视图。
附图标记说明
1、印制电路板；2、电路板本体；21、主板；22、连接板；23、注胶口；24、缺口；3、导电块；31、轴段；32、环形台；33、轴向安装孔；4、紧固件；5、汇流排；51、压紧螺母；6、极耳支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型第一方面提供了一种印制电路板，如图1-3所示，所述印制电路板1包括电路板本体2、导电块3和印刷电路，所述印刷电路铺设于所述电路板本体2的板面，所述导电块3安装于所述电路板本体2并所述印刷电路电连接，所述导电块3的一端设置为能够用于抵靠位于所述印制电路板1下方的汇流排5以与所述汇流排5电连接。其中，电路板本体可以采用各种合理形式，例如，采用环氧玻璃布层压板，厚度设置为1.0mm。
通过上述技术方案，本实用新型提供一种印制电路板、锂离子软包电池系统和车辆，该印制电路板1通过设置导电块3，使得印制电路板1和汇流排5之间的导电连接，结构简单，使用时，只需要将印制电路板1按照原有的安装工艺安装在锂离子软包电池系统的极耳支架6上，就能够实现印刷电路板1和汇流排5之间正常电连接，匹配度更为精准，避免了现有技术中通过端子线束连接时因锁紧在汇流排的错误位置而导致的短路问题，安装工艺简单，安全性能高。
如图1和2所示，所述电路板本体2开设有通孔，所述导电块3插接于所述通孔，便于导电块3和电路板本体2之间的装配，结构简单，安装牢固，避免了现有技术中因采用端子线束连接而导致的容易安装错位的问题，提高了安装的精准度。
在满足导电块3与电路板本体2之间的装配需求的前提下，为了保证导电块3与印刷电路之间的通电良好，例如，如图3所示，所述导电块3包括轴段31和环形台32，所述轴段31的一端插接于所述通孔，所述轴段31的另一端穿出所述通孔并且插接于所述环形台32，所述环形台32的一侧抵靠于所述印刷电路，所述环形台32的另一侧设置为能够用于抵靠汇流排5，导电块3通过设置环形台32，增加了导电块3分别与印刷电路和汇流排的接触面积，优化了导电块的环形台32与印刷电路接触导电的通电效果。可以理解的是，上述导电块3的具体结构，适用于电池管路系统监测电路板本体的位于如图1所示的下表面的印刷电路与汇流排5之间的电压，有利于印制电路板的下部印刷电路的电压采集工作顺利进行。进一步的，在锂离子软包电池系统中，印制电路板与汇流排上下间隔设置，环形台32的高度设置为与印制电路板与汇流排之间的间隔距离相等，例如，均设置为1mm，有利于环形台补偿印制电路板和汇流排之间高度差，使得环形台能够辅助极耳支架以为印制电路板提供支撑作用。
进一步的，所述导电块3包括轴段31、第一环形台和第二环形台，所述轴段31插接于所述通孔并且两端分别插接于所述第一环形台和第二环形台，所述第一环形台的朝向所述第二环形台的一侧抵靠于所述印刷电路，所述第二环形台的朝向所述第一环形台的一侧与所述印刷电路保持间隔，所述第二环形台的背离所述第一环形台的一侧设置为能够用于抵靠汇流排5，兼顾导电块的安装牢固性以及通电良好性能。可以理解的是，上述导电块3的具体结构，适用于电池管路系统监测电路板本体的位于如图1所示的上表面的印刷电路与汇流排5之间的电压，有利于印制电路板的上部印刷电路的电压采集工作顺利进行。
根据本实用新型，汇流排5设置有能够与紧固件4装配的安装结构，以便于实现汇流排和印制电路板之间的牢固连接。为了使得印制电路板1和汇流排5之间安装更为稳定，例如，所述轴段31开设有轴向安装孔33，以使得所述轴段31能够通过穿过所述轴向安装孔33的紧固件4与汇流排5连接，以充分利用汇流排上的安装结构来装配印制电路板，简化了结构，保证了印制电路和汇流排之间能够通过导电块稳定通电，还起到了防呆效果，降低了维修频率，节约了成本。其中，汇流排上的安装结构可以设置为各种合理形式，例如，压紧螺母51，则紧固件4相应地设置为安装螺栓。
如图1和2所示，所述电路板本体2包括主板21以及形成有所述通孔的连接板22，所述主板21形成有缺口24，所述连接板22从所述缺口24沿所述主板21的板面方向向外延伸，通过将连接板22设置为从主板21的缺口24处延伸出来的如图1和2所示的半岛形结构(例如，缺口21在如图2所示的底面与连接板在如图1所示的底面连接，连接板的其余各面与缺口保持间隔设置)，使得连接板能够通过紧固件与汇流排连接时适当地发生微变形，保证了电路板本体与汇流排之间的安装牢固性，还有利于主板不会受到紧固件的装配影响而发生变形，此外，使得电路板本体的加工尺寸易于实现规范化、精准化，避免了现有技术中需要根据实际需求的不同焊接出多种规格长度不同的采集端子线束，更容易实现工业化生产。
如图1和2所示，所述连接板22设置在所述缺口24的区域内，避免印制电路板装配到锂离子软包电池系统时与锂离子软包电池系统的其他结构发生干涉，结构简单，便于安装，安全性能好。其中，缺口24可以设置为各种合理形式，例如，长度约为45mm的长条形缺口，则，连接板的长度设置为20-40mm。
为了方便向汇流排和印制电路板之间添加胶结构以保证汇流排和印制电路板之间的稳固连接，所述主板21开设有注胶口23。
本实用新型第二方面提供了一种锂离子软包电池系统，如图1和2所示，所述锂离子软包电池系统包括汇流排5、极耳支架6以及所述的印制电路板1，所述汇流排5安装于所述极耳支架6上，所述印制电路板1间隔设置在所述汇流排5的上方并且安装于所述极耳支架6，所述导电块3的另一侧抵靠于汇流排5以与所述汇流排5电连接。
通过上述技术方案，本实用新型提供一种锂离子软包电池系统，锂离子软包电池系统通过设置导电块，使得印刷电路和汇流排5之间电连接，结构简单，使用时，只需要将印制电路板1按照原有的安装工艺安装在锂离子软包电池系统的极耳支架6上，就能够实现印刷电路板1和汇流排5之间正常电连接，匹配度更为精准，避免了现有技术中通过端子线束连接时因锁紧在汇流排的错误位置而导致的短路问题，安装工艺简单，安全性能高。
本实用新型第三方面还提供了一种车辆，所述车辆包括所述的锂离子软包电池系统。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。