一种测试接线排的压接装置的制作方法

本实用新型涉及测试接线排生产技术领域，尤其涉及一种测试接线排的压接装置。

背景技术：

测试接线排是总配线架的一部分，主要起配线和测试的作用，即把需要连接的外线和内线进行连接。一般的测试接线排具有多个接口，如16回线测试接线排（16个接口）、32回线测试接线排（32个接口）、128回线测试接线排（128个接口）等，因此有些测试接线排是采用排线进行连接。

生产过程中，进行排线连接时，一般先在排线的一端安装好排线端子，然后把排线端子插入测试接线排，然后根据需要的线长切断排线，最后在排线的另一端安装另一个排线端子。

目前，把排线端子插入测试接线排时，是由工人一手持测试接线排另一只手持排线进行插接的，由于测试接线排和排线端子的宽度均较大，排线端子和测试接线排接口之间必须保持平行才能顺畅地插入，而人工操作难以保证平行，因此工作效率较低；而且进行排线切断时，是由工人测量长度后再进行切断，工作效率低，且尺寸精度难以保证。

可见，现有技术有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种测试接线排的压接装置，旨在解决现有技术中人工进行排线端子和测试接线排的连接、以及人工进行排线切断导致的工作效率低、排线长度尺寸精度难以保证的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种测试接线排的压接装置,包括底座，前后依次设置在底座上的接线排连接座、滑台、压线座，驱动滑台前后移动的滑台驱动组件，设置在滑台前侧的卡接座，以及用于切断排线的切断机构；所述接线排连接座上开设有用于插接测试接线排的定位孔；所述卡接座开设有对齐定位孔、用于供排线穿过的第一过线槽，该第一过线槽上下宽度小于排线端子的上下宽度；所述压线座开设有对齐第一过线槽、用于供排线穿过的第二过线槽，该第二过线槽的上下宽度小于排线的厚度；切断机构包括设置在滑台上方的切刀，以及用于驱动切刀上下移动的切刀驱动组件。

所述的测试接线排的压接装置中，所述第一过线槽和第二过线槽均为一侧开口的u形槽，第一过线槽和第二过线槽的开口方向相同。

所述的测试接线排的压接装置中，所述第二过线槽的上下表面均设置有弹性垫层。

所述的测试接线排的压接装置中，所述第一过线槽和第二过线槽的下表面均与滑台顶部齐平。

所述的测试接线排的压接装置中，所述滑台驱动组件包括至少两根前后延伸的第一导轨，以及第一推动装置；滑台滑动设置在第一导轨上，第一推动装置与滑台驱动连接。

所述的测试接线排的压接装置中，所述切刀驱动组件包括设置有竖直导轨的导向板，与竖直导轨滑动连接的切刀安装架，以及用于驱动切刀安装架上下移动的第二推动装置；切刀安装架包括与竖直导轨连接的驱动部，以及延伸至滑台上方的连接部，切刀安装在连接部上。

所述的测试接线排的压接装置中，所述切刀驱动组件还包括至少两根前后延伸的第二导轨，以及滑动设置在第二导轨上的滑座；所述导向板、切刀安装架、第二推动装置均设置在滑座上。

所述的测试接线排的压接装置中，所述滑座通过锁定螺丝锁定。

所述的测试接线排的压接装置中，所述底座前侧设置有两块平行的安装板，所述接线排连接座转动设置在两块安装板之间，接线排连接座可在0°到90°之间转动，其中0°为对应定位孔朝后的角度，90°为对应定位孔朝上的角度。

所述的测试接线排的压接装置中，所述接线排连接座的转轴上设置有把手和径向凸柱，与径向凸柱对应的安装板上设置有两个限位柱，径向凸柱设置于两个限位柱之间。

有益效果：

本实用新型提供的一种测试接线排的压接装置，把测试接线排插入接线排连接座的定位孔中，并把排线依次穿过第一过线槽和第二过线槽，排线端子卡在第一过线槽前侧，再由滑台驱动组件驱动滑台前移，把排线端子压入测试接线排的接口，最后切刀下移切断排线，在滑台前移时，由于第二过线槽对排线后部的夹持，会使排线绷紧伸直，因此可保证排线的长度尺寸精确。与现有技术中人工进行排线端子和测试接线排的连接、以及人工进行排线切断的方式相比，使用该压接装置进行连接和切断的工作效率高、尺寸精度高。

附图说明

图1为本实用新型提供的测试接线排的压接装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的测试接线排的压接装置中，卡接座的结构示意图。

图3为本实用新型提供的测试接线排的压接装置中，压线座的结构示意图。

图4为本实用新型提供的测试接线排的压接装置中，切断机构的结构示意图。

图5为本实用新型提供的测试接线排的压接装置中，接线排连接座的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

为了方便描述，本文中，把接线排连接座2所在的一侧定为前侧，后与前反向。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种测试接线排的压接装置,包括底座1，前后依次设置在底座上的接线排连接座2、滑台3、压线座4，驱动滑台前后移动的滑台驱动组件5，设置在滑台前侧的卡接座6，以及用于切断排线的切断机构7；

所述接线排连接座2上开设有用于插接测试接线排的定位孔2.1，如图5；

所述卡接座6开设有对齐定位孔2.1、用于供排线穿过的第一过线槽6.1，如图2，该第一过线槽上下宽度小于排线端子的上下宽度（以保证排线端子无法穿过第一过线槽6.1）；

所述压线座4开设有对齐第一过线槽6.1、用于供排线穿过的第二过线槽4.1，如图3，该第二过线槽的上下宽度小于排线的厚度（以保证第二过线槽对排线挤压而产生足够的摩擦力）；

切断机构7包括设置在滑台3上方的切刀7.1，以及用于驱动切刀上下移动的切刀驱动组件a，如图4。

使用时，把测试接线排插入接线排连接座的定位孔2.1中，并把排线依次穿过第一过线槽6.1和第二过线槽4.1，排线端子卡在第一过线槽6.1前侧，再由滑台驱动组件5驱动滑台3前移，把排线端子压入测试接线排的接口，最后切刀7.1下移切断排线，在滑台3前移时，由于第二过线槽4.1对排线后部的夹持，会使排线绷紧伸直，因此可保证排线的长度尺寸精确。与现有技术中人工进行排线端子和测试接线排的连接、以及人工进行排线切断的方式相比，使用该压接装置进行连接和切断的工作效率高、尺寸精度高。

此处，可在底座1上设置一个具有启动按钮8.1的控制盒8，当工人把测试接线排和排线放置好后，按压一下启动按钮8.1，则驱动组件5和切断机构7依次启动并最终复位。

一些实施方式中，见图1-3，所述第一过线槽6.1和第二过线槽4.1均为一侧开口的u形槽，第一过线槽和第二过线槽的开口方向相同。排线可从第一过线槽和第二过线槽的开口处进入槽内，与从前到后的穿线方式相比，操作更加方便，效率更高。

较优的，可在所述第二过线槽4.1的上下表面均设置弹性垫层4.2（可以但不限于是橡皮垫层、海绵垫层、硅胶垫层、牛皮垫层等）。由于第二过线槽4.1并非把排线夹紧固定，排线在滑台3前移时是可相对第二过线槽4.1前移的，设置弹性垫层4.2可避免排线磨损。

进一步的，所述第一过线槽6.1和第二过线槽4.1的下表面均与滑台3顶部基本齐平。可保证排线平直地承托在滑台3顶部，从而在切断时排线不会向下弯曲而导致尺寸不准。

本实施例中，见图1，所述滑台驱动组件5包括至少两根前后延伸的第一导轨5.1，以及第一推动装置5.2；滑台3滑动设置在第一导轨5.1上，第一推动装置5.2与滑台3驱动连接。该第一推动装置5.2可以但不限于是气缸、液缸、电动伸缩杆等。一些实施方式中，滑台3是通过滑块与第一导轨5.1滑动连接的，第一导轨5.1的横截面为倒梯形。

具体的，见图4，所述切刀驱动组件a包括设置有竖直导轨（图中没画）的导向板7.2，与竖直导轨滑动连接的切刀安装架7.3，以及用于驱动切刀安装架7.3上下移动的第二推动装置7.4；切刀安装架7.3包括与竖直导轨连接的驱动部7.3a，以及延伸至滑台3上方的连接部7.3b，切刀7.1安装在连接部7.3b上。通过第二推动装置7.4驱动切刀安装架7.3上下移动，从而带动切刀7.1上下移动。

此处把连接部7.3b设置为悬臂结构是为了避免切刀驱动组件a挡住排线从第一过线槽6.1和第二过线槽4.1的开口进入u形槽，相应的，切刀驱动组件a是设置在背向u形槽开口的一侧的。该连接部7.3b优选为l型钢条，其抗弯强度较大。第二推动装置7.4可以但不限于是气缸、液缸、电动伸缩杆等，并通过一个连接板7.4a与驱动部7.3a连接。所述切刀7.1可通过螺钉与连接部7.3b连接，从而可进行更换，但不限于此。

进一步的，所述切刀驱动组件a还包括至少两根前后延伸的第二导轨7.5，以及滑动设置在第二导轨上的滑座7.6；所述导向板7.2、切刀安装架7.3、第二推动装置7.4均设置在滑座7.6上。通过该结构，切刀7.1的前后位置可调，可根据实际需要进行调节。一些实施方式中，第二导轨7.6的横截面为倒梯形，滑座7.6底部开设有对应的滑槽并通过该滑槽与第二导轨滑动连接。

所述滑座7.6可以但不限于是通过锁定螺丝7.7锁定的。且该锁定螺丝7.7上可设置把手，以便操作。

优选实施方式中，见图1、5，所述底座1前侧设置有两块平行的安装板2.2，所述接线排连接座2转动设置在两块安装板2.2之间，接线排连接座2可在0°到90°之间转动，其中0°为对应定位孔2.1朝后的角度，90°为对应定位孔2.1朝上的角度。定位孔2.1朝上时更加方便测试接线排的放入，因此在放入前可先把接线排连接座2转至90°，放入后再转回0°。

进一步的，所述接线排连接座2的转轴上设置有把手2.3和径向凸柱2.4，与径向凸柱2.4对应的安装板2.2上设置有两个限位柱2.5，径向凸柱2.4设置于两个限位柱2.5之间。通过两个限位柱2.5与径向凸柱2.4的配合，可把接线排连接座2限制在0°到90°之间。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。