一种垂直拉挤式芯棒的制作方法

本实用新型涉及绝缘子芯棒技术领域，尤其涉及一种垂直拉挤式芯棒。

背景技术：

目前的绝缘子芯棒多数采用拉挤加工的形式，通过将单根的玻璃纤维浸泡胶水，然后集束挤压在一起，形成一整体的芯棒预制件，然后对生产出的芯棒预制件进行烘干处理，加工成芯棒。

但是这种方式制造的芯棒直径尺寸小，无法制造大直径的芯棒，如果按这种方式生产大直径芯棒，需要多层多根玻璃纤维去复合成型，仅仅依靠浸胶粘附的方式，生产出的芯棒容易出现局部开裂的情况，导致生产的芯棒不合格。

所以，现有技术的技术问题在于：拉挤式成型的芯棒直径尺寸小，无法生产出大直径芯棒。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种垂直拉挤式芯棒，解决了现有技术中拉挤式成型的芯棒直径尺寸小，无法生产出大直径芯棒的技术问题；达到通过拉挤式成型的方式生产出大直径芯棒的技术效果。

本申请实施例提供一种垂直拉挤式芯棒，所述垂直拉挤式芯棒包括：内芯，所述内芯包括：玻璃纤维，设置有若干根，若干根所述玻璃纤维之间平行设置；胶水部，所述胶水部位于所述玻璃纤维上，且通过所述胶水部使若干根所述玻璃纤维集合为一体；外层体，所述外层体包覆在所述内芯外；其中，所述外层体相对于所述内芯设置有断口，并通过所述断口使所述外层体卡设在内芯上。

作为优选，所述内芯中的玻璃纤维逐层环绕排列。

作为优选，所述外层体的内侧设置有凸起，且凸起位于相邻玻璃纤维之间的空隙内。

作为优选，所述凸起和所述外层体为一整体，且所述凸起设置有若干条，圆周等间隔分布。

作为优选，所述断口位于两个相邻凸起之间。

作为优选，所述断口为一个倾斜面。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过先利用拉挤式生产的方式，将玻璃纤维束浸泡胶水，以构成内芯，然后将外层体通过断口卡设包覆在内芯上，然后通过在挤压设备的作用下，外层体的断口逐渐合拢，达到外层体包覆内芯的目的，使得内芯不会局部分裂来；解决了现有技术中拉挤式成型的芯棒直径尺寸小，无法生产出大直径芯棒的技术问题；达到通过拉挤式成型的方式生产出大直径芯棒的技术效果。

2、本申请实施例中，通过设置凸起使得内芯和外层体之间固定稳定，不出现外层体相对于内芯滑移的情况；且通过倾斜状的断口使得在胶水的作用下，外层体可以轻松构成一个连接可靠的完整环状。

附图说明

图1为本申请实施例中一种垂直拉挤式芯棒的结构示意图；

图2为本申请实施例中垂直拉挤式芯棒的生产工艺图；

图3为本申请实施例中外层体包覆内芯时的结构示意图；

图4为本申请实施例中一种垂直拉挤式芯棒的横截面结构示意图；

图5为本申请实施例中又一种垂直拉挤式芯棒的结构示意图；

图6为图5中a处的放大图。

附图标记：1、玻璃纤维；2、胶水部；3、外层体；31、断口；32、凸起；4、封口部。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种垂直拉挤式芯棒，通过先利用拉挤式生产的方式，将玻璃纤维1束浸泡胶水，以构成内芯，然后将外层体3通过断口31卡设包覆在内芯上，然后通过在挤压设备的作用下，外层体3的断口31逐渐合拢，达到外层体3包覆内芯的目的，使得内芯不会局部分裂来；解决了现有技术中拉挤式成型的芯棒直径尺寸小，无法生产出大直径芯棒的技术问题；达到通过拉挤式成型的方式生产出大直径芯棒的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种垂直拉挤式芯棒，垂直拉挤式芯棒包括：内芯和外层体3，通过外层体3包覆内芯的方式，使得内芯可以生产的更粗，然后通过外层体3保证内芯的整体性，避免分裂。

内芯，内芯包括：玻璃纤维1和胶水部2。玻璃纤维1，设置有若干根，若干根玻璃纤维1之间平行且逐层环绕设置；胶水部2，胶水部2粘附在玻璃纤维1的外侧，利用胶水部2使得玻璃纤维1之间连接，且填充满玻璃纤维1之间的空隙，以通过胶水部2使若干根玻璃纤维1集合为一体。

外层体3，外层体3为玻璃纤维1预制件，在包覆在内芯之前，内腔被扩充开，以便于包覆在内芯上；其中，外层体3相对于内芯设置有倾斜面状的断口31，并通过断口31使外层体3卡设在内芯上。

具体来说，外层体3的内侧设置有凸起32，凸起32的两侧为内凹的弧面，且凸起32设置有若干条，圆周等间隔分布；其中，凸起32和外层体3为一整体，凸起32位于相邻玻璃纤维1之间的空隙内。为了便于外层体3的断口31两侧可以快速且稳定的合拢，断口31优选位于两个相邻凸起32之间，使得外层体3对内芯的包覆强度强。

具体来说，为了保证断口31的密封性，可以在断口31的外侧设置一个凹腔，然后在凹腔内填充玻璃纤维的胶水，以构成封口部4，加强断口的连接强度，达到外层体3的环状结构封闭稳定。

工作原理：

利用拉挤式生产的方式，将玻璃纤维1束浸泡胶水，以构成内芯，然后将外层体3通过断口31卡设包覆在内芯上，然后通过在挤压设备的作用下，外层体3的断口31逐渐合拢，使得外层体3包覆内芯的目的，使得内芯不会局部分裂来，以生产出大直径的芯棒。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过先利用拉挤式生产的方式，将玻璃纤维束浸泡胶水，以构成内芯，然后将外层体通过断口卡设包覆在内芯上，然后通过在挤压设备的作用下，外层体的断口逐渐合拢，达到外层体包覆内芯的目的，使得内芯不会局部分裂来；解决了现有技术中拉挤式成型的芯棒直径尺寸小，无法生产出大直径芯棒的技术问题；达到通过拉挤式成型的方式生产出大直径芯棒的技术效果。

2、本申请实施例中，通过设置凸起使得内芯和外层体之间固定稳定，不出现外层体相对于内芯滑移的情况；且通过倾斜状的断口使得在胶水的作用下，外层体可以轻松构成一个连接可靠的完整环状。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。