一种抗隐裂自动层压设备的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池制造领域，尤其涉及一种抗隐裂自动层压设备。

背景技术：

层压设备是指把多层物质压合在一起的机械设备，广泛用于制造太阳能电池组件，可以把eva、太阳能电池片、钢化玻璃、tpt、pet等材料在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备，隐裂是晶体硅光伏组件的一种较为常见的缺陷，通俗的讲，就是一些肉眼不可见的细微破裂。晶硅组件由于其自身晶体结构的特性，十分容易发生破裂。

在晶体硅组件生产的工艺流程中，许多环节都有可能造成电池片隐裂。隐裂产生的根本原因，可归纳为硅片上产生了机械应力或热应力。现在为了降低成本，晶硅电池片向越来越薄的方向发展，降低了电池片防止机械破坏的能力，更容易产生隐裂。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抗隐裂自动层压设备，通过在层压前预热，可有效避免因为热应力而导致的电池片内部光伏组件隐裂，通过增加有缓冲弹簧以及垫片，两者组成的弹性结构可以有效抵消动压板与定压板之间机械冲力，从而避免在层压过程中电池板内部组件受到机械应力作用从而出现隐裂，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种抗隐裂自动层压设备，包括箱体，所述箱体内侧壁镶嵌连接有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有动压板，所述动压板上表面固定连接有推杆a、推杆b以及压力传感器，所述推杆a上端衔接有低压气缸，所述低压气缸右侧插接有低压管道，所述低压管道另一端衔接有低压泵，所述推杆b上端衔接有高压气缸，所述高压气缸左侧插接有高压管道，所述高压管道另一端衔接有高压泵，所述箱体左侧开设有进料口，且箱体右侧开设有出料口，所述进料口与出料口之间固定连接有定压板，所述定压板内部开设有通风孔，且定压板上表面弹性连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端衔接有垫片，所述箱体内侧壁固定连接有温度传感器、控制器以及加热板，所述加热板内部安装有加热电阻丝。

可选的，所述箱体底部固定连接有底板，所述底板上表面固定连接有支撑杆以及电机，所述电机动力输出端与转轴动力输入端相连接，所述转轴顶端转动连接有传动辊，所述传动辊上端滚动连接有进料轨道以及出料轨道，所述进料轨道右侧衔接有进料口，所述出料轨道左侧衔接有出料口。

可选的，所述底板底部固定连接有支脚，所述支脚下端可拆卸连接有滚轮，所述底板上表面可拆卸连接有风扇。

可选的，所述控制器信号输入端与第一开关信号输出端相连接，所述温度传感器以及压力传感器信号输出端与控制器信号输入端相连接。

可选的，所述风扇以及加热板信号输入端与第二开关信号输出端相连接，所述低压泵信号输入端与第三开关信号输出端相连接，所述高压泵信号输入端与第四开关信号输出端相连接，所述电机信号输入端与第五开关信号输出端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，工作人员将需要层压的电池片放置在进料轨道上，开启第一开关以及第五开关，电机接通电源并为转轴输出动力，转轴带动传动辊传动从而使得进料轨道前行，电池片通过进料口送入箱体内部的定压板上，由工作人员开启第二开关，风扇以及加热板开始工作，加热板内部的加热电阻丝受到电流作用开始散发热量，风扇鼓风将热量通过热风的形式经过通风孔传递到定压板上的电池片，实现预热，通过这种方式，可有效避免因为热应力而导致的电池片内部光伏组件隐裂，提升了设备的抗隐裂性能。

2、本实用新型中，在预热后，工作人员再根据需要打开第三开关或者第四开关，第三开关与第四开关接通可分别为低压泵或者高压泵传送电力，通过增加有低压泵以及高压泵，可以针对不同结构的电池片进行层压，大大地增大了该设备的适用范围。

3、本实用新型中，低压泵或者高压泵工作后，可分别通过低压管道或高压管道为低压气缸以及高压气缸传输压力，低压气缸或高压气缸内部积蓄压力并传递给推杆a以及推杆b，进而推动动压板沿着滑槽向下滑动，通过与定压板的叠合从而对电池片进行层压作业，层压时，通过增加有缓冲弹簧以及垫片，两者组成的弹性结构可以有效抵消动压板与定压板之间机械冲力，从而避免在层压过程中电池板内部组件受到机械应力作用从而出现隐裂，进一步提升了设备的抗隐裂性能。

4、本实用新型在整个层压作业过程中，控制器、温度传感器以及压力传感器始终处于工作状态，其中温度传感器实时监测设备内部的加工温度，压力传感器实时监测高压气缸与低压气缸内部的气体压力，并将相应温度信号以及压力信号传递给控制器，控制器再通过控制高压泵或低压泵、风扇以及加热板来对相应气压以及温度进行调节，通过增加有控制器、温度传感器以及压力传感器，有效提高了设备内部对压力以及温度的精确化控制，提高了层压工艺。

5、本实用新型通过增加有滚轮，方便了工作人员对层压设备进行搬运，大大提升了该设备的便捷性与实用性，且使其功能达到多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种抗隐裂自动层压设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种抗隐裂自动层压设备的定压板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种抗隐裂自动层压设备的电路示意图；

图中：1、箱体；2、滑槽；3、动压板；4、推杆a；5、低压气缸；6、低压管道；7、低压泵；8、推杆b；9、高压气缸；10、高压管道；11、高压泵；12、压力传感器；13、进料口；14、定压板；15、通风孔；16、缓冲弹簧；17、垫片；18、温度传感器；19、控制器；20、加热板；21、加热电阻丝；22、进料轨道；23、支撑杆；24、底板；25、电机；26、转轴；27、传动辊；28、风扇；29、出料口；30、出料轨道；31、支脚；32、滚轮；33、第一开关；34、第二开关；35、第三开关；36、第四开关；37、第五开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种抗隐裂自动层压设备进行详细的说明。

如图1-3所示，一种抗隐裂自动层压设备，包括箱体1，所述箱体1内侧壁镶嵌连接有滑槽2，所述滑槽2内部滑动连接有动压板3，所述动压板3上表面固定连接有推杆a4、推杆b8以及压力传感器12，所述推杆a4上端衔接有低压气缸5，所述低压气缸5右侧插接有低压管道6，所述低压管道6另一端衔接有低压泵7，所述推杆b8上端衔接有高压气缸9，所述高压气缸9左侧插接有高压管道10，所述高压管道10另一端衔接有高压泵11，所述箱体1左侧开设有进料口13，且箱体1右侧开设有出料口29，所述进料口13与出料口29之间固定连接有定压板14，所述定压板14内部开设有通风孔15，且定压板14上表面弹性连接有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16顶端衔接有垫片17，所述箱体1内侧壁固定连接有温度传感器18、控制器19以及加热板20，所述加热板20内部安装有加热电阻丝21。

本实施例中如图1-3所示，工作人员再根据需要打开第三开关35或者第四开关36，第三开关35与第四开关36接通可分别为低压泵7或者高压泵11传送电力，通过增加有低压泵7以及高压泵11，可以针对不同结构的电池片进行层压，大大地增大了该设备的适用范围；低压泵7或者高压泵11工作后，可分别通过低压管道6或高压管道10为低压气缸5以及高压气缸9传输压力，低压气缸5或高压气缸9内部积蓄压力并传递给推杆a4以及推杆b8，进而推动动压板3沿着滑槽2向下滑动，通过与定压板14的叠合从而对电池片进行层压作业，层压时，通过增加有缓冲弹簧16以及垫片17，两者组成的弹性结构可以有效抵消动压板3与定压板14之间机械冲力，从而避免在层压过程中电池板内部组件受到机械应力作用从而出现隐裂，进一步提升了设备的抗隐裂性能。

其中，所述箱体1底部固定连接有底板24，所述底板24上表面固定连接有支撑杆23以及电机25，所述电机25动力输出端与转轴26动力输入端相连接，所述转轴26顶端转动连接有传动辊27，所述传动辊27上端滚动连接有进料轨道22以及出料轨道30，所述进料轨道22右侧衔接有进料口13，所述出料轨道30左侧衔接有出料口29。

本实施例中如图1所示，工作人员将需要层压的电池片放置在进料轨道22上，开启第一开关33以及第五开关37，电机25接通电源并为转轴26输出动力，转轴26带动传动辊27传动从而使得进料轨道22前行，电池片通过进料口13送入箱体1内部的定压板14上。

其中，所述底板24底部固定连接有支脚31，所述支脚31下端可拆卸连接有滚轮32，所述底板24上表面可拆卸连接有风扇28。

本实施例中如图1所示，通过增加有滚轮32，方便了工作人员对层压设备进行搬运，大大提升了该设备的便捷性与实用性，且使其功能达到多样化。

其中，所述控制器19信号输入端与第一开关33信号输出端相连接，所述温度传感器18以及压力传感器12信号输出端与控制器19信号输入端相连接。

本实施例中如图3所示，在整个层压作业过程中，控制器19、温度传感器18以及压力传感器12始终处于工作状态，其中温度传感器18实时监测设备内部的加工温度，压力传感器12实时监测高压气缸9与低压气缸5内部的气体压力，并将相应温度信号以及压力信号传递给控制器19，控制器19再通过控制高压泵11或低压泵7、风扇28以及加热板20来对相应气压以及温度进行调节。

其中，所述风扇28以及加热板20信号输入端与第二开关34信号输出端相连接，所述低压泵7信号输入端与第三开关35信号输出端相连接，所述高压泵11信号输入端与第四开关36信号输出端相连接，所述电机25信号输入端与第五开关37信号输出端相连接。

本实施例中如图3所示，工作人员开启第二开关34，风扇28以及加热板20开始工作，加热板20内部的加热电阻丝21受到电流作用开始散发热量，风扇28鼓风将热量通过热风的形式经过通风孔15传递到定压板14上的电池片，实现预热。

需要说明的是，本实用新型为一种抗隐裂自动层压设备，工作时，工作人员将需要层压的电池片放置在进料轨道22上，开启第一开关33以及第五开关37，电机25接通电源并为转轴26输出动力，转轴26带动传动辊27传动从而使得进料轨道22前行，电池片通过进料口13送入箱体1内部的定压板14上，由工作人员开启第二开关34，风扇28以及加热板20开始工作，加热板20内部的加热电阻丝21受到电流作用开始散发热量，风扇28鼓风将热量通过热风的形式经过通风孔15传递到定压板14上的电池片，实现预热，通过这种方式，可有效避免因为热应力而导致的电池片内部光伏组件隐裂，提升了设备的抗隐裂性能；预热后，工作人员再根据需要打开第三开关35或者第四开关36，第三开关35与第四开关36接通可分别为低压泵7或者高压泵11传送电力，通过增加有低压泵7以及高压泵11，可以针对不同结构的电池片进行层压，大大地增大了该设备的适用范围；低压泵7或者高压泵11工作后，可分别通过低压管道6或高压管道10为低压气缸5以及高压气缸9传输压力，低压气缸5或高压气缸9内部积蓄压力并传递给推杆a4以及推杆b8，进而推动动压板3沿着滑槽2向下滑动，通过与定压板14的叠合从而对电池片进行层压作业，层压时，通过增加有缓冲弹簧16以及垫片17，两者组成的弹性结构可以有效抵消动压板3与定压板14之间机械冲力，从而避免在层压过程中电池板内部组件受到机械应力作用从而出现隐裂，进一步提升了设备的抗隐裂性能；在整个层压作业过程中，控制器19、温度传感器18以及压力传感器12始终处于工作状态，其中温度传感器18实时监测设备内部的加工温度，压力传感器12实时监测高压气缸9与低压气缸5内部的气体压力，并将相应温度信号以及压力信号传递给控制器19，控制器19再通过控制高压泵11或低压泵7、风扇28以及加热板20来对相应气压以及温度进行调节，通过增加有控制器19、温度传感器18以及压力传感器12，有效提高了设备内部对压力以及温度的精确化控制，提高了层压工艺；通过增加有滚轮32，方便了工作人员对层压设备进行搬运，大大提升了该设备的便捷性与实用性，且使其功能达到多样化。所述元器件具体的型号为phs-a压力传感器；505e数字式控制器；idz2065-8ae02-2电机；pt100温度传感器；200fzy7-d交流风扇；3zhp35高压泵；50t-39frl-pa-x-10低压泵。

本实用新型的箱体1；滑槽2；动压板3；推杆a4；低压气缸5；低压管道6；低压泵7；推杆b8；高压气缸9；高压管道10；高压泵11；压力传感器12；进料口13；定压板14；通风孔15；缓冲弹簧16；垫片17；温度传感器18；控制器19；加热板20；加热电阻丝21；进料轨道22；支撑杆23；底板24；电机25；转轴26；传动辊27；风扇28；出料口29；出料轨道30；支脚31；滚轮32；第一开关33；第二开关34；第三开关35；第四开关36；第五开关37部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。