一种防雷机柜插座的制作方法

本实用新型涉及插座技术领域，具体涉及一种防雷机柜插座。

背景技术：

防雷型机柜插座是专门为通信、电子设备在操作过电压和雷电感应频繁的场合而设计的，其外形需适应机柜内部安装，其采用国标插孔适合各类电源插头，主要用于单相220v电源系统各类电子设备的末级电涌保护。

现有技术中，为了保证电气间隙的安全，防雷机柜插座的防雷模块通常与开关模块及插座模块呈线性并排安装在插座内部，由于防雷模块的设置需要额外占用插座的长度，从而会增加防雷机柜插座的整体长度，使防雷机柜插座的长度较长，不利于将防雷机柜插座放置在较小空间的机柜内，通用性能差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防雷机柜插座，旨在解决现有技术的防雷机柜插座由于防雷模块与开关模块及插座模块并排设置，使插座的长度较长，不利于插座安装在较小空间的机柜内的问题。

本实用新型是这样实现的，一种防雷机柜插座，包括：

插座外壳；

设于所述插座外壳内的若干个插座模块；

设于所述插座外壳内的开关模块；以及

设于所述插座外壳内的防雷模块，所述防雷模块设置于所述开关模块下方并通过隔离件与所述开关模块电气隔离，或所述防雷模块设置于所述插座模块下方并通过隔离件与所述插座模块电气隔离。

优选的，所述防雷模块设置于所述开关模块下方，所述开关模块包括开关外壳以及安装于所述开关外壳的开关，所述隔离件为所述开关外壳，所述防雷模块固定于所述开关外壳并通过所述开关外壳与所述开关电气隔离。

优选的，所述开关外壳包括固定于所述插座外壳的开关上盖、以及与所述开关上盖扣合并形成收容空间的开关后盖，所述开关安装于所述收容空间内，所述防雷模块固定于所述开关后盖。

优选的，所述防雷模块为防雷pcb板，所述防雷pcb板上设有导线焊接孔，所述导线焊接孔包括l极导线焊接孔、n极导线焊接孔及e极导线焊接孔，相邻两所述导线焊接孔设置有电气隔离筋。

优选的，所述电气隔离筋设置于所述隔离件上，相邻两所述导线焊接孔之间设置有与所述电气隔离筋配合的隔离槽孔，所述电气隔离筋穿过所述隔离槽孔并隔离相邻两所述导线焊接孔。

优选的，所述防雷模块设置于所述插座模块下方，所述隔离件为固定于所述插座模块下方的固定架，所述防雷模块固定于所述固定架并通过所述固定架与所述插座模块电气隔离。

优选的，所述防雷机柜插座还包括防雷模块后盖，所述防雷模块后盖盖设所述防雷模块并用于隔离所述防雷模块和所述插座外壳。

优选的，所述防雷机柜插座设于所述插座外壳两端的支撑架，所述插座外壳的两端分别与所述支撑架转动连接。

优选的，所述插座外壳包括插座上盖以及与所述插座上盖相互扣合形成容纳空间的插座下盖。

优选的，所述开关模块还包括转动设置于所述开关上盖并盖设所述开关的透明保护盖。

本实用新型提供的防雷机柜插座通过将防雷模块设置于开关模块下方或插座模块下方，防雷模块充分利用了防雷机柜插座的厚度方向上的空间，防雷模块无需额外占用插座长度，从而可缩短防雷机柜插座的整体长度，使防雷机柜插座的长度较小，便于防雷机柜插座的小型化，方便防雷机柜插座安装在空间较小的机柜内，提升了防雷机柜插座的通用性；同时，防雷模块通过隔离件与开关模块电气隔离或与插座模块电气隔离，实现防雷机柜插座内强弱电的电气隔离，使得该防雷机柜插座安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的防雷机柜插座的立体结构分解图；

图2为本实用新型实施例一提供的防雷机柜插座中部分结构的立体结构分解图；

图3为本实用新型实施例一提供的防雷机柜插座中另一部分结构的立体结构分解图；

图4为本实用新型实施例一提供的防雷机柜插座中开关模块的立体结构分解图；

图5为本实用新型实施例一提供的防雷机柜插座的电路原理示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的防雷机柜插座的立体结构分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的防雷机柜插座通过将防雷模块设置于开关模块下方或插座模块下方，防雷模块充分利用了防雷机柜插座的厚度方向上的空间，防雷模块无需额外占用插座长度，从而可缩短防雷机柜插座的整体长度，使防雷机柜插座的长度较小，便于防雷机柜插座的小型化，方便防雷机柜插座安装在空间较小的机柜内，提升了防雷机柜插座的通用性；同时，防雷模块通过隔离件与开关模块电气隔离或与插座模块电气隔离，实现防雷机柜插座内强弱电的电气隔离，使得该防雷机柜插座安全性能好。

实施例一

请参照图1-图4，本实用新型实施例提供的一种防雷机柜插座，包括：插座外壳；设于插座外壳内的若干个插座模块2；设于插座外壳内的开关模块3；以及设于插座外壳内的防雷模块4，防雷模块4设置于开关模块3下方并通过隔离件与开关模块3电气隔离。

本实用新型实施例中，防雷机柜插座通过将防雷模块4设置于开关模块3下方，防雷模块4充分利用了插座厚度方向的空间，因此防雷模块4无需额外占用插座长度，从而可缩短插座的整体长度，使插座的长度较小，便于防雷机柜插座的小型化，方便防雷机柜插座安装在尺寸较小的机柜内，提升了防雷机柜插座的通用性；同时，防雷模块4通过隔离件与开关模块3电气隔离，实现防雷机柜插座内强弱电的电气隔离，使得该防雷机柜插座安全性能好。

作为本实用新型的一个实施例中，插座外壳包括插座上盖11以及与插座上盖11相互扣合形成容纳空间的插座下盖12。其中，插座模块2的数量不限，各插座模块2呈一字型并排设置在插座上盖11和插座下盖12形成的容纳空间内，开关模块3设置在容纳空间的一端。

本实用新型实施例中，防雷模块4设置于开关模块3下方，开关模块3包括开关外壳31以及安装于开关外壳31的开关32，隔离件为开关外壳31，防雷模块4固定于开关外壳32并通过开关外壳31与开关32电气隔离。除此之外，也可以单独设置固定在开关外壳31下方的隔离件，防雷模块4设置在隔离件上。

本实用新型实施例中，防雷模块4位于开关模块3和插座下盖12之间，通过将防雷模块4固定于开关外壳31上，从而防雷模块4集成设置在开关外壳31上，使得该防雷机柜插座结构紧凑。防雷模块4利用开关外壳31与开关32电气隔离，实现强弱电的隔离，安全性能好。

作为本实用新型的一个实施例中，开关外壳31包括固定于插座外壳1的开关上盖311、以及与开关上盖311扣合并形成收容空间的开关后盖312，开关32安装于该收容空间内，防雷模块4固定于开关后盖312。其中，开关上盖311固定于插座上盖11。

本实施例中，开关后盖312一方面起到固定防雷模块4的作用，另一方面起到隔离防雷模块4和开关32的作用，无需额外单独设置隔离件，实现一件多用功能。

作为本实用新型的一个实施例中，开关模块3还包括转动设置于开关上盖311并盖设开关32的透明保护盖33，通过透明保护盖33保护开关32，只有在透明保护盖33打开时才能按压开关32，防止用户误碰开关32，有效防止误操作，进一步提高了该防雷机柜插座的安全性能。

作为本实用新型的一个实施例，防雷模块4为防雷pcb板，防雷pcb板上设有导线焊接孔，导线焊接孔包括l极导线焊接孔41、n极导线焊接孔42及e极导线焊接孔43，相邻两导线焊接孔之间设置有电气隔离筋3121。

本实施例中，通过在防雷pcb板上设置l极导线焊接孔41、n极导线焊接孔42及e极导线焊接孔43，便于l极导线、n极导线以及e极导线的接入。通过在相邻两导线焊接孔之间设置电气隔离筋3121，从而将相邻两导线焊接孔隔离，增大了相邻两导线焊接孔之间的电气间隙，提升了安全性能。

作为本实用新型的一个实施例中，电气隔离筋3121设置于隔离件上，相邻两导线焊接孔之间设置有与电气隔离筋3121配合的隔离槽孔44，电气隔离筋3121穿过隔离槽孔44并隔离相邻两导线焊接孔。

本实施例中，电气隔离筋3121设置于开关后盖312上，l极导线焊接孔41与n极导线焊接孔42设置有一隔离槽孔44，l极导线焊接孔41与e极导线焊接孔43之间设置有一隔离槽孔44，电气隔离筋3121的设置位置与隔离槽孔44的位置相对应。当防雷模块4与开关后盖312装配时，将开关后盖312上的两电气隔离筋3121分别穿过一隔离槽孔44，使得相邻两导线焊接孔通过电气隔离筋3121隔离。除本实施例外，电气隔离筋3121也可以直接设置于防雷pcb板上以隔离相邻两导线焊接孔。

作为本实用新型的一个实施例中，防雷机柜插座还包括防雷模块后盖5，防雷模块后盖5盖设防雷模块4并用于隔离防雷模块4和插座外壳1。

本实施例中，防雷模块后盖5与开关后盖312相扣合，使防雷模块4与插座外壳1形成安全电绝缘隔离，进一步提高了安全性能。

作为本实用新型的一个实施例，防雷机柜插座包括设于插座外壳1两端的支撑架6，插座外壳1的两端分别与支撑架6转动连接。支撑架6用于固定在机柜内，以将防雷机柜插座固定在机柜内。由于插座外壳1的两端分别与支撑架6转动连接，使得插座外壳1可绕支撑架6转动，从而便于调整插座模块2的方向，满足插头的不同插入角度。

请结合参照图5，本实用新型实施例的防雷机柜插座在安装时，电源线的l极导线接入开关32的输入端，开关32的输出端通过导线接到插座模块2对应的l极，使开关32控制各插座模块2的电源接通和断开。开关32与开关上盖311装配并固定到插座上盖11内，开关后盖312与开关上盖311扣合装配，再将防雷模块4装在开关后盖312，开关后盖312将开关32和防雷模块4隔离，从而保证安全的电气间隙和爬电距离。电源线的n极导线和e极导线对应接入防雷模块4的n极导线焊接孔42及e极导线焊接孔43，再通过导线将n极导线焊接孔42及e极导线焊接孔43引接到插座模块2对应的n极和e极，将插座模块2的l极引接出导线到防雷模块4的l极导线焊接孔41上，使防雷模块4与各插座模块2形成并联回路，将导线锡焊完成后盖上防雷模块后盖5，使防雷模块4与插座下盖12绝缘隔离，再将插座下盖12与插座上盖11扣合。

本实用新型实施例提供的防雷机柜插座通过将防雷模块设置于开关模块下方，防雷模块充分利用了插座厚度方向的空间，防雷模块无需额外占用插座长度，从而可缩短插座的整体长度，使插座的长度较小，便于防雷机柜插座的小型化，方便防雷机柜插座安装在尺寸较小的机柜内，提升了防雷机柜插座的通用性；同时，防雷模块通过隔离件与开关模块电气隔离，实现防雷机柜插座内强弱电的电气隔离，使得该防雷机柜插座安全性能好。

实施例二

请参照图6，本实用新型实施例与实施例一的区别在于，防雷模块4设置于插座模块2下方并通过隔离件与插座模块2电气隔离。

本实用新型实施例中，防雷机柜插座通过将防雷模块4设置于插座模块2下方，防雷模块4充分利用了插座厚度方向的空间，防雷模块4无需额外占用插座长度，从而可缩短插座的整体长度，使插座的长度较小，便于防雷机柜插座的小型化，方便防雷机柜插座安装在尺寸较小的机柜内，提升了防雷机柜插座的通用性；同时，防雷模块4通过隔离件与插座模块2电气隔离，实现防雷机柜插座内强弱电的电气隔离，使得该防雷机柜插座安全性能好。

本实用新型实施例中，隔离件为固定于插座模块2下方的固定架8，防雷模块4固定于固定架8并通过固定架8与插座模块2电气隔离。

本实施例中，防雷模块4位于插座模块2和插座下盖12之间，固定架8可以固定于插座模块2或者插座外壳1，防雷模块4通过固定架8与插座模块2电气隔离，使得插座安全性能好。

作为本实用新型的一个实施例，防雷机柜插座还包括防雷模块后盖5，防雷模块后盖5盖设防雷模块4并用于隔离防雷模块4和插座外壳1。

本实施例中，防雷模块后盖5与固定架8相扣合，防雷模块后盖5将防雷模块4与插座后盖12形成安全电绝缘隔离，提高了安全性能。

本实用新型实施例提供的防雷机柜插座通过将防雷模块设置于插座模块下方，防雷模块充分利用了插座厚度方向的空间，防雷模块无需额外占用插座长度，从而可缩短插座的整体长度，使插座的长度较小，便于防雷机柜插座的小型化，方便防雷机柜插座安装在尺寸较小的机柜内，提升了防雷机柜插座的通用性；同时，防雷模块通过隔离件与插座模块电气隔离，实现防雷机柜插座内强弱电的电气隔离，使得该防雷机柜插座安全性能好。

本实用新型实施例提供的以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。