一种带有灭弧结构的电气开关的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种带有灭弧结构的电气开关。

背景技术：

电弧是电气开关断开时发生的物理现象，其特点是光亮很强和温度很高，它不仅对触头有很大的破坏作用，电弧的产生对供电系统的安全运行有很大的影响，在电气开关分断短路电流时，电气开关触头上的电弧就延长了短路电流通过电路的时间，使短路电流危害的时间延长，这可能对电路设备造成更大的损坏，同时，电弧的高温可能烧坏开关的触头，烧毁电气设备的导线电缆，目前常用方案采用栅板切割电弧来实现熄灭电弧，现有的栅板一般位置是固定的，在进行切割电弧时，只是通过磁吹方式将电弧吹入灭弧室内，灭弧效果不佳，容易使电弧在灭弧栅板的某一固定位置滞留，继而容易造成栅板被严重击穿烧坏，为了将电弧更加快速的引入灭弧室，而实现快速灭弧的效果，且防止电弧在灭弧栅板的某一固定位置滞留，因此我们提出了一种带有灭弧结构的电气开关。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有灭弧结构的电气开关，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有灭弧结构的电气开关，包括壳体，所述壳体的内部滑动连接有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有多个呈一字排列的灭弧栅板，且每相邻的两个灭弧栅板之间留有灭弧间隔，所述灭弧栅板的下方设有静触头与动触头，所述静触头通过绝缘块连接有进线端，且所述动触头连接有出线端，所述静触头与动触头活动连接，所述动触头滑动连接在支撑块的内部，所述动触头与出线端之间设有开关机构，所述静触头与动触头的下方设有磁吹铁芯，所述磁吹铁芯上螺旋缠绕有磁吹线圈，所述磁吹线圈的两端分别与静触头、进线端连接。

优选的，所述开关机构包括拨杆，所述拨杆通过转轴转动连接在壳体的内部，所述拨杆的下端开有腰型槽，所述腰型槽的内部滑动连接有滑柱，且滑柱固定连接在动触头的侧壁上。

优选的，所述安装盒的四角均套接有导柱，每个导柱上均套接有弹簧，所述导柱的上端均固定连接在壳体的内侧壁上，所述安装盒的上方设有滑板，所述滑板的左端套接在拨杆上，所述滑板的下方转动连接有多个导轮，所述导轮滑动连接在安装盒的上侧面上，且所述安装盒的上侧面设有多个凸台。

优选的，所述静触头与动触头上设有引弧角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过开关机构使动触头与静触头分离，在动触头与静触头分离时其两者之间产生的电弧受吹弧力的作用电弧顺着引弧角向上移动并进入灭弧室内，继而致使灭弧栅板进行切割产生的电弧，在此过程中通过滑板随着拨杆的转动而相对滑动，使导轮在安装盒的上侧面滑动，此时导轮与凸台相互配合促使安装盒在壳体的内部下上滑动一个循环，灭弧栅板会随着安装盒的滑动靠近电弧后再反向移动，灭弧栅板靠近电弧后，相对的电弧会更加快速地进入灭弧栅板之间，并且由于灭弧栅板是移动的，从而减少了电弧在栅板某处的滞留时间，降低了击穿栅板的发生概率，并且电弧会随着灭弧栅板向上移动，使电弧长度被拉长，从而达到提高电弧电压增大限流能力，降低电弧能量的目的，从而实现快速灭弧的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体处的爆炸图；

图3为本实用新型的整体剖视图；

图4为本实用新型的灭弧栅板、静触头与动触头处的结构示意图i；

图5为本实用新型的灭弧栅板、静触头与动触头处的结构示意图ii；

图6为本实用新型的灭弧栅板、静触头与动触头处的结构示意图iii；

图7为本实用新型的安装盒、开关机构与滑板处的结构示意图；

图8为本实用新型的盒体、盖板与灭弧栅板处的爆炸图；

图9为本实用新型的安装盒与灭弧栅板处的结构示意图。

图中：1、壳体，2、安装盒，201、盒体，202、盖板，3、灭弧栅板，4、静触头，5、动触头，6、磁吹铁芯，7、磁吹线圈，8、开关机构，801、拨杆，802、腰型槽，803、滑柱，9、支撑块，10、导柱，11、弹簧，12、滑板，13、导轮，14、凸台，15、引弧角，16、绝缘块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种带有灭弧结构的电气开关，包括壳体1，壳体1由绝缘塑料材料制成，继而防止使用者使用时造成触电的现象发生，如图2所示，壳体1的一侧面与主体是可分离的，通过螺栓连接的形式进行对壳体1内部的装置进行密封，所述壳体1的内部滑动连接有安装盒2，所述安装盒2的内部固定安装有多个呈一字排列的灭弧栅板3，灭弧栅板3具有将该装置内部产生的电弧切断并熄灭的作用，灭弧栅板3为绝缘长方体结构，且每相邻的两个灭弧栅板3之间留有灭弧间隔，如图9所示相邻灭弧栅板3之间的间隔呈从下往上间隔逐渐减小，这样灭弧栅板3底部较薄，便于电弧进入间隔的内部，同时也有助于空气流通起到降温灭弧的作用，且灭弧栅板3的两侧均有加强筋，保证了灭弧栅板3的强度，所述灭弧栅板3的下方设有静触头4与动触头5，所述静触头4通过绝缘块16连接有进线端，所述动触头5连接有出线端，当静触头4与动触头5断开后，进线端仍旧带电，出线端无电，进线端、出线端均与外界导线连接，并使该装置串联在一个用电电路的闭合回路上，进线端与出线端均用螺栓固定在壳体1的侧壁上使进线端与出线端不可在壳体1的内部活动，且动触头5与出线端之间用可伸缩的螺旋导线进行连接，保证了动触头5与出线端线路的导通，且所述静触头4与动触头5活动连接，静触头4与动触头5连接后，进线端与出线端串联保持电流流通，当静触头4与动触头5分离时，进线端与出线端之间断路，促使电流被阻断，所述动触头5滑动连接在支撑块9的内部，所述支撑块9固定在壳体1的内侧壁上，所述动触头5与出线端之间设有开关机构8，所述静触头4与动触头5的下方设有磁吹铁芯6，所述磁吹铁芯6上螺旋缠绕有磁吹线圈7，磁吹铁芯6固定在磁吹线圈7的中央，增加了磁场的吹弧力，所述磁吹线圈7的两端分别与静触头4、进线端连接，磁吹线圈7表面可包覆有绝缘外壳，磁吹线圈7、静触头4与进线端之间是串联关系(静触头4与进线端之间由于设有绝缘块16，因此通过绝缘块16使二者不能直接导电，只能通过磁吹线圈7使静触头4与进线端串联)，磁吹线圈7内通过电流使磁吹铁芯6内产生磁场，因此磁吹线圈7的电流等同于电弧电流，磁吹铁芯6产生较强的磁场后，电弧在磁场中受力而运动，因而很快离开触头而进入灭弧栅板3的间隔中迫使电弧熄灭。

具体而言，所述开关机构8包括拨杆801，所述拨杆801通过转轴转动连接在壳体1的内部，拨杆801的上端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，并且拨杆801由绝缘塑料材料制成，所述拨杆801的下端开有腰型槽802，所述腰型槽802的内部滑动连接有滑柱803，且滑柱803固定连接在动触头5的侧壁上，断开电路时，向右推动拨杆801，使拨杆801发生转动，此时滑柱803在腰型槽802的内部滑动，并且通过腰型槽802的侧壁挤压滑柱803使滑柱803向左滑动，继而滑柱803带着动触头5向左滑动，促使动触头5与静触头4分离实现断电，反之向左推动拨杆801时，动触头5与静触头4连接实现通电。

具体而言，所述安装盒2的四角均套接有导柱10，每个导柱10上均套接有弹簧11，如图4所示，弹簧11具有一定的弹力，将安装盒2向上顶着致使安装盒2保持在最上处，所述导柱10的上端均固定连接在壳体1的内侧壁上，所述安装盒2的上方设有滑板12，所述滑板12的左端套接在拨杆801上，所述滑板12的下方转动连接有多个导轮13，所述导轮13滑动连接在安装盒2的上侧面上，安装盒2的两侧设有垂直于安装盒2上侧面的挡板，起到阻挡导轮13的作用，防止导轮13与安装盒2脱离，且所述安装盒2的上侧面设有多个凸台14，凸台14的数量与导轮13的数量相同，当断电一次时，位于凸台14左侧的导轮会沿着凸台14滚动到凸台14的右侧，致使灭弧栅板3实现下移与上移运动的一个循环；

进一步的，安装盒2由盒体201与盖板202组成，盒体201与盖板202之间通过螺栓固定连接，安装灭弧栅板3时，将盒体201与盖板202分离，然后逐个将灭弧栅板3按照如图8所示的状态装配到盒体201的内部，安装好灭弧栅板3后再将盒体201与盖板202进行固定，从而起到便于组装的作用。

具体而言，所述静触头4与动触头5上设有引弧角15，当动触头5与静触头4分离时，动触头5与静触头4之间产生的电弧会顺着引弧角15上升运动，因而有助于电弧快速到达灭弧栅板3处，达到灭弧栅板3快速切割电弧的作用。

工作原理：断开电路时，向右推动拨杆801，使拨杆801发生转动，这样拨杆801通过滑柱803使动触头5向左滑动，促使动触头5与静触头4分离实现断电，因此动触头5与静触头4之间产生电弧，受磁场力的作用电弧顺着引弧角15向上移动，在此过程中，拨杆801也会带着滑板12向右滑动，继而使导轮13在安装盒2的上侧面滑动，导轮13在如图4所示的状态下滑动到凸台14的顶部(如图5所示)，此时安装盒2会带着灭弧栅板3向下移动，继而使灭弧栅板3主动靠近电弧(此时动触头5与静触头4较为靠近，电弧能量较强)，此时电弧会被灭弧栅板3切割，当继续拨动拨杆801时，动触头5与静触头4间距加大，且滑板12会继续向右滑动，因而导轮13会越过凸台14(如图6所示)，此时安装盒2通过弹簧11的弹力带着灭弧栅板3向上移动，继而处在灭弧栅板3之间的电弧随之上移，迫使电弧长度拉长，提高电弧电压增大限流能力，从而实现快速灭弧的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。