本实用新型涉及断路器技术领域，特别涉及一种用于静端子的静接触片的安装结构。
背景技术：
常用的抽屉式接线端子，它包括插接配合的静端子与动端子，静端子具有收纳动端子插头的插槽，在插槽内设有弹性接触头，弹性接触头属于金属制静接触片的一部分，动端子插头上带有金属制动接触片，通过动接触片与静接触片的弹性接触头的插接配合完成线路接合。
静接触片的弹性接触片在受到挤压时，会向内缩，传统的静端子静端子本体由于加工工艺的原因，在静端子本体内会有毛刺或凹凸不平的现象，这样会使得静接触片弹性接触头变形时受到刮擦阻碍，还有卡顿，造成不能正常回缩变形，或者是变形后无法复位，从而增加了维修几率，影响了用户体验，缩短了产品的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种静接触片的安装结构，它通过将静端子弹性段头部区域悬空设置，使得其变形不受阻碍，摩擦，从而减少了维修几率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
静接触片的安装结构，包括静端子静端子本体与静接触片，静端子静端子本体的正反两表面上各设有一腔体以及至少一个接线体安装槽，在腔体内设有间隔设置的两个隔板，两隔板之间形成插槽，隔板与邻近的腔体内壁之间形成静接触片安装槽，每一表面上的接线体安装槽各自通过一个槽道连通至静接触片安装槽；静接触片包括弹性段以及与弹性段尾部相连的延伸段，弹性段处在静接触片安装槽内，弹性段头部的接触头露出于插槽内，延伸段处在槽道内并延伸至接线体安装槽；在静接触片安装槽内靠近弹性段尾部处设有高出静接触片安装槽槽底的凸起，凸起承托弹性段使得弹性段与静接触片安装槽槽底间留有空隙，同时，弹性段又低于隔板顶面设置。
作为优选，靠近弹性段尾部处的腔体内壁上设有朝向隔板的限位凸点，弹性段尾部两侧分别与所述的限位凸点以及隔板相抵，弹性段头部与腔体内壁之间留有间隙。限位凸点设置在静接触片安装槽内，限位凸点与搁板的间距等于弹性段厚度，使得弹性段贴牢在搁板上，这样就使得弹性段头部与腔体内部间留有一定间隙，使得接触头有足够的回弹距离。
作为优选，所述的隔板低于静端子本体的正、反表面设置，在腔体的入口处盖设有遮板，遮板被隔板所承托，遮板的外表面与静端子本体的正、反表面处于同一面上。遮板的设置将弹性段藏于静端子本体内，增加了爬电距离，在静端子两两邻接装于静端子座内具体应用时，保证了使用安全性。
作为优选，在遮板的内表面上间隔设有两个第一凸块，所述的第一凸块与弹性段位置相对应；在遮板盖合后，第一凸块具有与弹性段相抵的趋势。第一凸块具有与弹性段相抵的趋势是指：第一凸块与弹性段相接触，但不抵紧，这样不妨碍弹性段变形；或者是说，第一凸块与弹性段不接触，与弹性段之间保持0.1-0.8mm间隔；无论哪种情形，都是为了限制弹性段向外脱出静接触片安装槽。
作为优选，在遮板的外表面上间隔设有两个第二凸块，第二凸块的位置与第一凸块对应设置。遮板的两面都设有凸块，在两两相邻的静端子并排时，遮板外表面的第二凸块可与相邻遮板的第二凸块相抵，使两遮板保持一定间隔，进一步增大了爬电距离，保证使用安全性。
采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
本实用新型在静接触片静端子本体的静接触片安装槽槽底设置凸起，此凸起靠近弹性段尾部处，从而使得弹性段中部及头部与静接触片安装槽槽底间留有空隙，弹性段头部这一段悬空，在发生弹性形变时其底面不与槽底发生接触；而在沿垂直于槽底方向弹性段又低于隔板顶面，这样又使得弹性段在发生形变时其顶面不与外侧发生接触，因此相比较传统技术而言，弹性段的变形更加灵活可靠，避免受到剐蹭导致变形卡顿或无法复位的情形。
附图说明
图1为本实用新型在实施例中静端子在安装静接触片后的立体结构示意图一；
图2为本实用新型在实施例中静端子在安装静接触片后的立体结构示意图二；
图3为本实用新型在实施例中静端子在未安装静接触片时的立体结构示意图一；
图4为本实用新型在实施例中静端子在未安装静接触片时的立体结构示意图二；
图5为本实用新型在实施例中静端子在盖设有遮板后的立体结构示意图；
图6为本实用新型在实施例中静端子在未盖遮板时的立体结构示意图一；
图7为本实用新型在实施例中静端子在未盖遮板时的立体结构示意图二；
图8为本实用新型在实施例中静端子的安装结构在将静端子完全安装后的侧视图；
图9为图8中a部的放大图；
图10为图8中b部的放大图；
图11为本实用新型在实施例中静端子的安装结构在未将静端子完全安装时的立体结构示意图一；
图12为本实用新型在实施例中静端子的安装结构在未将静端子完全安装时的立体结构示意图二；
图13为本实用新型在实施例中静端子的安装结构在将静端子完全安装后的立体结构示意图一；
图14为本实用新型在实施例中静端子的安装结构在将静端子完全安装后的立体结构示意图二。
各附图标记为：静端子本体1；腔体11；隔板112；隔板顶面1121；插槽113；静接触片安装槽114；凸起115；限位凸点116；遮板117；第一凸块118；第二凸块119；接线体安装槽12；槽道13；接线面14；接线部141；定位缺口142；静接触片2；弹性段21；弹性段尾部211；弹性段头部212；接触头213；延伸段22；静端子座3；基板31；定位板311；静端子安装位312；前、后侧板32、33；内翻边321；定位孔331；定位块332；倒角333；斜面334。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式如下：
实施例：如图1-7所示，本实用新型首先提供了一种静端子，包括静端子本体1与静接触片2，静端子本体1的正反两表面上各设有一腔体11以及两个接线体安装槽12，在腔体11内设有间隔设置的两个隔板112，所述的隔板112低于静端子本体1的正、反表面设置，两隔板112之间形成插槽113，隔板112与邻近的腔体11内壁之间形成静接触片安装槽114，每一表面上的接线体安装槽12各自通过一个槽道13连通至静接触片安装槽114；静接触片2包括弹性段21以及与弹性段尾部211相连的延伸段22，弹性段21处在静接触片安装槽114内，弹性段头部212的接触头213露出于插槽113内，延伸段22处在槽道13内并延伸至接线体安装槽12。
在静接触片安装槽114内靠近弹性段尾部211处设有高出静接触片安装槽114槽底的凸起115，凸起115承托弹性段21使得弹性段21与静接触片安装槽114槽底间留有空隙，使得弹性段头部212这一段悬空，在发生弹性形变时其底面不与槽底发生接触；同时，在沿垂直于槽底方向弹性段21又低于隔板顶面1121设置，这样又使得弹性段21在发生形变时其顶面不与外侧发生接触，因此相比较传统技术而言，弹性段21的变形更加灵活可靠，避免受到剐蹭导致变形卡顿或无法复位的情形。
在靠近弹性段尾部211处的腔体11内壁上设有朝向隔板112的限位凸点116，弹性段尾部211两侧分别与所述的限位凸点116以及隔板112相抵，使得弹性段21贴牢在隔板112上，这样就使得弹性段头部212与腔体11内壁之间留有一定间隙，使得接触头213有足够的回弹距离。
静端子本体1的前端构成接线面14，接线面14上形成有两对接线部141，每个接线部141都对应连通一个接线体安装槽12，正反两表面的接线体安装槽12交错设置，相对应的接线面14上的两对接线部141也交错设置。
具体来说，本实用在静端子静端子本体1两表面上各设置了一对接线体安装槽12，也就是单面形成了两个回路，两面共4个回路，并且，两面的两对回路也就是接线体安装槽12交错设置，相对应的在接线面14上的两对接线部141也是交错的，因此，不仅增加了回路数，满足电气配置要求，而且还确保了足够的爬电距离，提高了使用安全性。
进一步说，在腔体11的入口处盖设有遮板117，遮板117被隔板112所承托，遮板117的外表面与静端子本体1的正、反表面处于同一面上。遮板117的设置将弹性段21藏于静端子本体1内，增加了爬电距离，在静端子两两邻接装于静端子座3内具体应用时，保证了使用安全性。
再进一步说，在遮板117的内表面上间隔设有两个第一凸块118，所述的第一凸块118与弹性段21位置相对应；在遮板117盖合后，第一凸块118具有与弹性段21相抵的趋势。具体来说，第一凸块118具有与弹性段21相抵的趋势是指：第一凸块118与弹性段21相接触，但不抵紧，这样不妨碍弹性段21变形；或者是说，第一凸块118与弹性段21不接触，与弹性段21之间保持0.1-0.8mm间隔；无论哪种情形，都是为了限制弹性段21向外脱出静接触片安装槽114。
再有，在遮板117的外表面上间隔设有两个第二凸块119，第二凸块119的位置与第一凸块118对应设置。遮板117的两面都设有凸块即第一凸块118与第二凸块119，使得在两两相邻的静端子并排时，遮板117外表面的第二凸块119可与相邻遮板117的第二凸块119相抵，使两遮板117保持一定间隔，进一步增大了爬电距离，保证使用安全性。
如图8-14所示，本实用新型继而提供了一种静端子，包括静端子座3以及所述的静端子，所述的静端子座3包括基板31以及由基板31前后两侧向上延伸的前、后侧板32、33，在基板31上沿基板31长度方向间隔凸设有多个等间距排布的定位板311，两两相邻的定位板311之间形成静端子安装位312，每个静端子沿前后方向安装在对应的静端子安装位312处；其中，前侧板32低于后侧板33以露出所有接线部141，前侧板32的上端设有内翻边321，在静端子前端底部的接线部141下沿设有内陷的定位缺口142；沿静端子长度方向在后侧板33上端设有多个定位孔331，在静端子后端上方对应设有定位块332，所述的定位块332为凸出于静端子后端的方形凸点，成型方便，定位孔331为方孔，限制了定位块332上下左右移动，使两者配合更可靠；静端子由上往下装入静端子安装位312时，先将静端子前端的定位缺口142与内翻边321卡接配合，再将静端子后端下压，使得定位块332越过后侧板33上沿后卡入定位孔331内。
具体来说，静端子上后端定位块332与静端子座3的后侧板33上定位孔331的卡接配合实现后方中心距定位，两两相邻的定位板311配合又实现了静端子主体的中心距定位，定位块332与定位板311各自发挥作用协同实现了静端子左右方向的双重中心距定位，减少或避免了静端子的晃动，消除了累积误差；再进一步说，静端子前端定位缺口142与前侧板32内翻边321的卡合又实现了静端子前方上下方向的限位，定位块332与定位孔331的卡接配合又达到了静端子后方上下方向的限位，双重限位防止静端子脱出静端子座3
此外，为了方便定位块332卡入定位孔331，在定位块332的下端设有倒角333，在后侧板33的上端也设有倒角333，在定位块332由上往下跨过后侧板33上端时，迫使后侧板33上端向外变形，当定位块332卡入定位孔331后，后侧板33恢复初始形态。
再有，为了静端子方便安装于静端子座3内，避免了静端子后端与后侧板33之间发生碰头，本实用新型沿上下方向在静端子后端形成一内收的斜面334，使得由上到下静端子后端与静端子座3的后侧板33之间的间隙逐渐变大；斜面334的设计使静端子装入时更顺利，同时又使得静端子座3的后侧板33由上至下保持同等厚度，从而保证了静端子座3的强度。
当然，此处也可以将斜面334设置在静端子座3的后侧板33上，同样可以避免静端子装入时发生碰头；具体来说，沿上下方向静端子座3的后侧板33内侧面为一逐渐远离前侧板32的斜面334，使得由上到下静端子后端与静端子座3的后侧板33之间的间隙逐渐变大。