本实用新型涉及工装领域，具体来说，涉及一种整机线束工装。
背景技术：
现有的生产过程中，线束绑扎工作大都还是通过人工绑扎，且没有合适的辅助绑扎工具，绑扎时还要用尺子测量位置，工作效率低下且绑扎后外观不够一致，还容易出现绑扎失误的情况。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种整机线束工装，能够提高工作效率、保证绑扎后外观一致、避免失误。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种整机线束工装，包括工装主体，所述工装主体上设有一条横槽以及若干条竖槽，所述横槽一端开口大于横槽基本宽度，所述竖槽之间等距设置且均与横槽垂直。
进一步的，所述工装主体为带圆角的矩形长板。
进一步的，所述竖槽设有三条，分别为第一竖槽、第二竖槽、第三竖槽。
进一步的，所述第一竖槽、第二竖槽、第三竖槽依次等距设置，且横槽在与第一竖槽垂直相交处设有三角开口结构，所述三角开口结构与开口相交且相交处设有缓冲弧角。
进一步的，所述工装主体背部设有若干底盘。
进一步的，所述底盘为四个。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够提高工作效率、保证绑扎后外观一致、避免绑扎失误。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种整机线束工装主视图。
图2是根据本实用新型实施例所述的一种整机线束工装侧视图。
图3是根据本实用新型实施例所述的一种整机线束工装俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种整机线束工装，包括工装主体1，所述工装主体1上设有一条横槽2以及若干条竖槽，所述横槽2一端开口6大于横槽2基本宽度，所述竖槽之间等距设置且均与横槽2垂直。
在一优选实施例中，所述工装主体1为带圆角的矩形长板；所述竖槽设有三条，分别为第一竖槽3、第二竖槽4、第三竖槽5；所述第一竖槽3、第二竖槽4、第三竖槽5依次等距设置，且横槽2在与第一竖槽3垂直相交处设有三角开口结构7，所述三角开口结构7与开口6相交且相交处设有缓冲弧角8；所述工装主体1背部设有四个底盘9，方便工装的放置，另外，底盘9上可以设置螺栓孔用于固定。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，把线束绞线后要放在工装上的横槽里，线束头对齐开大口的一端，然后放平整，从侧面的三条竖槽里穿过扎带，按位置把放好的线束扎好。工装上面的槽是按工艺要求的尺寸加工，可以很好的保证与规定产品线材的一致性。
综上所述，本实用新型能够提高工作效率、保证绑扎后外观一致、避免绑扎失误。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。