线材前处理之反刷编制模组的制作方法

本实用新型涉及线材前处理领域技术，尤其是指一种线材前处理之反刷编制模组。

背景技术：

随着时代的进步，电子类产品在生活中使用越来越普遍，电子类产品的使用需要配套的连接线，在连接线组装在电子产品之前需要对线材进行分线，而不同的电子产品对工艺需求不同，对线材的需求有定长、裁切、去外皮、打散、折返屏蔽编制、包覆铜箔等，为了将线材组装到电子产品上时，需要将每条并线分开屏蔽编织、折弯、包覆铜箔、再将分开处理后的线分别焊接或者铆压在连接器上。

传统的对于线材的裁切分线、编织打散、折弯编织、包覆铜箔等采用的是人工操作，此种工艺效率低且成本高，其次是容易导致线材弯曲、损坏，质量不达标，不利于工厂专业自动化生产。因此，应对现有的线材剥皮工具进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材前处理反刷编制模组，其通过将气爪、刷线装置和推动装置组合于底座形成的线材前处理之反刷编制模组，实现了线材反刷处理的自动化操作，简化了手工操作的工艺繁琐，极大的提高了线材处理的效率，同时也提升了线材处理的质量，提高了产品的市场竞争力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线材前处理之反刷编制模组，包括有底座、气爪、刷线装置以及推动装置，该底座上端设有滑轨以及可滑动式安装在滑轨上的滑动座；该气爪固定在底座的左侧端部，其包括有夹爪和用于驱动夹爪开闭的夹爪气缸，夹爪安装于夹爪气缸轴端；该刷线装置固定在滑动座上，刷线装置包括有滚刷组件和夹紧气缸；该滚刷组件包括有第一电机、第二电机、第一滚刷和第二滚刷，第一滚刷安装于第一电机轴端，第二滚刷安装于第二电机轴端；该夹紧气缸包含有上臂和下臂，第一电机安装在上臂上，第二电机安装在下臂上，第一电机和第二电机竖向间隔分布，第一滚刷和第二滚刷之间形成能容纳线材的间隙，该间隙与上述气爪正对；该推动装置为推拉气缸，推拉气缸固定在底座右端，且该推拉气缸轴端与滑动座相连。

作为一种优选方案：所述刷线装置包含有两组滚刷组件，该两组滚刷组件并排安置，对应两组滚刷组件设置有两组夹爪，每组夹爪对应一组滚刷组件。

作为一种优选方案：所述滑轨横向设置在底座上端，上述夹紧气缸固定在滑动座上表面。

作为一种优选方案：所述夹紧气缸之上臂和下臂呈上下间隔式分布，并分别呈横杆状，上述两组滚刷组件对应安装于上臂和下臂两端。

作为一种优选方案：所述底座包含有横板和竖板，于横板中部设置有可供竖板横向移动的导槽，竖板下端可调节式位于该导槽当中。

作为一种优选方案：所述竖板左上端连有一块悬臂板，悬臂板左侧设置有一块用于安装气爪的气爪安装板，于气爪安装板中部设置有与悬臂板配合的凹槽，悬臂板前端置于凹槽中。

作为一种优选方案：所述竖板的右上端设置有用于安装上述推拉气缸的的固定板，推拉气缸安装于该固定板上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用底座、气爪、刷线装置和推动装置组合成一体而形成的一种用于线材前处理反刷编制模组，运用电动分离线材的方式避免的手动操作的繁琐，大大提高了工作效率，同时还能达到手动分离可能达不到预期的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之反刷编制模组第一视角示意图；

图2为本实用新型之反刷编制模组第二视角示意图；

图3为本实用新型之反刷编制模组第三视角示意图。

附图标识说明：

10、底座11、固定板

12、横板121、导槽

13、悬臂板14、竖板

141、滑轨142、滑动座

15、气爪安装板20、气爪

21、夹爪211、左爪

212、右爪213、卡齿

22、夹爪气缸30、刷线装置

31、夹紧气缸311、上臂

312、下臂32、滚刷组件

321、第一电机322、第二电机

323、第一滚刷324、第二滚刷

40、推动装置41、推拉气缸

50、线材。

具体实施方式

本实用新型如图1至图3所示，一种线材前处理之反刷编制模组，包括，其中：包括有底座10、气爪20、刷线装置30以及推动装置40。

该底座10包含横板12和竖板14，该横板12呈长方体状，于横板12中部设置有导槽121，该竖板14可滑动调节式安装于导槽121中。该竖板14左侧上端连接有悬臂板13，悬臂板13左侧设置有一块用于安装气爪的气爪安装板15，于气爪安装板15中部设置有与悬臂板13可滑动配合的凹槽151，气爪安装板15可以通过其上凹槽151（凹槽151与悬臂板13可上下调节式配合）进行竖向调节高度，以用于针对不同高度位置的线材进行处理。竖板14的右上端设置有用于安装推动装置40的固定板11，该固定板11呈长方体状，在固定板11中部设有一个凹型槽111，此凹型槽111用于固定板11与竖板14连接，防止摇晃。

该气爪20包括夹爪21和用于驱动夹爪21夹紧或者松开的夹爪气缸22，夹爪气缸22安装于气爪安装板15上，每个夹爪又包含左爪211和右爪212，在左爪211和右爪212上分别设置有卡齿213，夹爪气缸22驱动左爪211和右爪212合拢之后，左爪211和右爪212上的卡齿213彼此啮合。待完成反刷工作后，左爪211和右爪212又通过夹爪气缸22松开，从中取出线材50。

该刷线装置30包括夹紧气缸31和滚刷组件32，该滚刷组件32包含第一电机321、第二电机322、第一滚刷323和第二滚刷324。该夹紧气缸31具有可上下合拢或张开的上臂311和下臂312，滚刷组件32共有两组，其分布如下：第一电机321共有两个，安装在上臂311两端，第二电机322也有两个，相应安装在下臂312两端。上述第一滚刷323对应第一电机321共有两个，第二滚刷324对应第二电机322共有两个，第一滚刷323和第二滚刷324对应安装于第一电机321和第二电机322轴端。在夹紧气缸31工作时，上臂311和下臂312在夹紧气缸31的驱动下向中部合拢或张开，带动第一滚刷323和第二滚刷324夹紧或松开线材50，然后第一电机321和第二电机322又驱动第一滚刷323和第二滚刷324转动，将线材进行反刷。

该推动装置40包含有推拉气缸41，该推拉气缸41安装于上述固定板11上，推拉气缸41轴端穿过固定板11；并与上述竖板14顶部横向设置有滑轨141，于该滑轨上可滑动式安装有一滑动座142，上述刷线装置30固装在滑动座142上，且推拉气缸41轴端与滑动座142后端相连，用于推拉滑动座142，从而带动滑动座142上的刷线装置30进行移动。

用于线材前处理反刷编制模组的使用方法及工作原理如下：线材50在处理时，将线材50安放在夹爪21上，夹紧气缸22驱动夹爪21夹紧线材50；推拉气缸41将滑动座142沿着滑轨141向前推动，固装在滑动座142上的刷线装置30随滑动座142一起前进，使第一滚刷323和第二滚刷324靠近线材50端部，夹紧气缸31驱动上臂311和下臂312合拢，滚刷组件32夹紧线材50；此时，电机32启动，第一滚刷323和第二滚刷324开始对线材50进行反刷处理。处理完成后，夹紧气缸31驱动上臂311和下臂312分开，夹紧气缸31在推拉气缸41的驱动下后退使滚刷33脱离线材50，同时夹爪气缸22驱动夹爪21松开线材50，可将处理完的线材50取出，放入下一待处理的线材50，依次循环。

本实用新型的设计重点在于：通过采用气爪、刷线装置和推动装置组合于底座形成的线材前处理之反刷编制模组，利用气爪夹紧线材，刷线装置对线材进行反刷处理，并用推动装置控制刷线装置的前进和后退。从而实现了线材反刷处理的自动化操作，简化了手工操作的工艺繁琐，极大的提高了线材处理的效率，同时也提升了线材处理的质量，提高了产品的市场竞争力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。