结构简化的充电型MicroUSB连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种结构简化的充电型microusb连接器。

背景技术：

常见的microusb连接器具有信号传输和充电功能，在结构上，它包括有信号端子、接地端子和电源端子，还有用于杂讯屏蔽的金属外壳。

在实际当中，有的应用产品仅仅要求充电功能，不需要信号传输，常见的microusb连接器类型虽然可以满足充电要求，但是它的信号传输功能却不能与应用要求相符，所以，它的结构相对于它的应用要求来说，就显得复杂了，这会在原料的使用和产品的制造工序上造成浪费，不利于降低成本。因此，有必要对现有的充电型microusb连接器进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简化的充电型microusb连接器，其能解决现有之充电型microusb连接器结构复杂、不利于降低生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种结构简化的充电型microusb连接器，由一绝缘本体、一外壳、一接地端子以及一电源端子组成；该绝缘本体具有基座以及于基座前端延伸而出的舌板；该外壳包覆在绝缘本体外，舌板的外壁与外壳的内壁之间形成有一开口朝前的插接槽；该接地端子和电源端子均固定在绝缘本体上，接地端子和电源端子间隔并排设置，接地端子包括有一体成型连接的第一接触部和第一焊接部，电源端子包括有一体成型连接的第二接触部和第二焊接部，第一接触部和第二接触部均外露于舌板的同一表面，第一接触部和第二接触部分别位于舌板的左右两侧，第一焊接部和第二焊接部均伸出绝缘本体外。

作为一种优选方案，所述外壳采用金属材质冲压形成。

作为一种优选方案，所述外壳采用塑胶材质注塑形成。

作为一种优选方案，所述外壳与应用产品的安装壳一体注塑成型，安装壳与外壳的前端周缘一体成型连接。

作为一种优选方案，所述外壳的后端内壁两侧凸设有止挡部，该绝缘本体从后往前嵌入外壳，而且，基座抵在止挡部上。

作为一种优选方案，所述第一接触部前端具有第一阶梯弯折部，该第二接触部的前端具有第二阶梯弯折部，第一阶梯弯折部和第二阶梯弯折部嵌入绝缘本体内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、本产品取消了用于信号传输的信号端子，仅保留用于充电的电源端子和用于实现接地功能的接地端子，其在满足充电要求的同时，还减少了端子的使用数量，从而简化了产品结构，降低了生产成本。

二、由于本产品不需要信号输出的功能，所以，不用进行杂讯屏蔽，外壳可根据实际需要采用金属材质冲压形成或者采用塑胶材质注塑形成，非常方便。

三、由于本产品不需要信号输出的功能，所以，不用进行杂讯屏蔽，通过将外壳与应用产品的安装壳一体成型，可以降低成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的截面图；

图4是本实用新型之第二较佳实施例的组装立体示意图；

图5是本实用新型之第二较佳实施例的分解图。

附图标识说明：

10、绝缘本体11、基座

12、舌板20、外壳

21、插接槽22、止挡部

30、接地端子31、第一接触部

32、第一焊接部33、第一阶梯弯折部

40、电源端子41、第二接触部

42、第二焊接部43、第二阶梯弯折部

50、安装壳。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，由一绝缘本体10、一外壳20、一接地端子30以及一电源端子40组成。

该绝缘本体10具有基座11以及于基座11前端延伸而出的舌板12。

该外壳20包覆在绝缘本体10外，舌板12的外壁与外壳20的内壁之间形成有一开口朝前的插接槽21；具体而言，由于本产品不用进行杂讯屏蔽，外壳20采用金属材质冲压形成或者外壳20采用塑胶材质注塑形成，这些都可以根据实际情况来定，在本实施例中，该外壳20采用金属材质冲压形成。

该接地端子30和电源端子40均固定在绝缘本体10上，接地端子30和电源端子40间隔并排设置，接地端子30包括有一体成型连接的第一接触部31和第一焊接部32，电源端子40包括有一体成型连接的第二接触部41和第二焊接部42，第一接触部31和第二接触部41均外露于舌板12的同一表面，第一接触部31和第二接触部41分别位于舌板12的左右两侧，当将本产品与相应的接口插接时，第一接触部31和第二接触部41与相应的电路导通连接，从而实现充电的功能，以及，第一焊接部32和第二焊接部42均伸出绝缘本体10外。另外，该第一接触部31前端具有第一阶梯弯折部33，该第二接触部41的前端具有第二阶梯弯折部43，第一阶梯弯折部33和第二阶梯弯折部43嵌入绝缘本体10内，这样的设计，可以让接地端子30和电源端子40更加牢靠的固定在绝缘本体10上。

组装时，将接地端子30和电源端子40放到相应的模具中，然后，注塑形成出绝缘本体10，从而让接地端子30和电源端子40均固定在绝缘本体10上形成半成品，最后，将半成品组装到外壳20中即可。

请参照图4至图5所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，该外壳20采用塑胶材质注塑形成，该外壳20与应用产品的安装壳50一体注塑成型，安装壳与外壳20的前端周缘一体成型连接，以及，该外壳20的后端内壁两侧凸设有止挡部22，该绝缘本体10从后往前嵌入外壳20，而且，基座11抵在止挡部22上。

本实用新型的设计重点在于：

一、本产品取消了用于信号传输的信号端子，仅保留用于充电的电源端子和用于实现接地功能的接地端子，其在满足充电要求的同时，还减少了端子的使用数量，从而简化了产品结构，降低了生产成本。

二、由于本产品不需要信号输出的功能，所以，不用进行杂讯屏蔽，外壳可根据实际需要采用金属材质冲压形成或者采用塑胶材质注塑形成，非常方便。

三、由于本产品不需要信号输出的功能，所以，不用进行杂讯屏蔽，通过将外壳与应用产品的安装壳一体成型，可以降低成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种结构简化的充电型microusb连接器，其特征在于：由一绝缘本体、一外壳、一接地端子以及一电源端子组成；该绝缘本体具有基座以及于基座前端延伸而出的舌板；该外壳包覆在绝缘本体外，舌板的外壁与外壳的内壁之间形成有一开口朝前的插接槽；该接地端子和电源端子均固定在绝缘本体上，接地端子和电源端子间隔并排设置，接地端子包括有一体成型连接的第一接触部和第一焊接部，电源端子包括有一体成型连接的第二接触部和第二焊接部，第一接触部和第二接触部均外露于舌板的同一表面，第一接触部和第二接触部分别位于舌板的左右两侧，第一焊接部和第二焊接部均伸出绝缘本体外。

2.根据权利要求1所述的结构简化的充电型microusb连接器，其特征在于：所述外壳采用金属材质冲压形成。

3.根据权利要求1所述的结构简化的充电型microusb连接器，其特征在于：所述外壳采用塑胶材质注塑形成。

4.根据权利要求3所述的结构简化的充电型microusb连接器，其特征在于：所述外壳与应用产品的安装壳一体注塑成型，安装壳与外壳的前端周缘一体成型连接。

5.根据权利要求3所述的结构简化的充电型microusb连接器，其特征在于：所述外壳的后端内壁两侧凸设有止挡部，该绝缘本体从后往前嵌入外壳，而且，基座抵在止挡部上。

6.根据权利要求1所述的结构简化的充电型microusb连接器，其特征在于：所述第一接触部前端具有第一阶梯弯折部，该第二接触部的前端具有第二阶梯弯折部，第一阶梯弯折部和第二阶梯弯折部嵌入绝缘本体内。

技术总结
本实用新型公开一种结构简化的充电型Micro USB连接器，由一绝缘本体、一外壳、一接地端子以及一电源端子组成；该绝缘本体具有基座以及舌板；该外壳包覆在绝缘本体外；该接地端子和电源端子均固定在绝缘本体上，接地端子包括有一体成型连接的第一接触部和第一焊接部，电源端子包括有一体成型连接的第二接触部和第二焊接部，第一接触部和第二接触部均外露于舌板的同一表面，第一接触部和第二接触部分别位于舌板的左右两侧，第一焊接部和第二焊接部均伸出绝缘本体外；本产品取消了信号端子，仅保留用于充电的电源端子和用于实现接地功能的接地端子，其在满足充电要求的同时，还减少了端子的使用数量，从而简化了产品结构，降低了生产成本。

技术研发人员：张智凯;王欢平;张化贵
受保护的技术使用者：湧德电子股份有限公司;东莞湧德电子科技有限公司;中江湧德电子有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.05.01