快速免螺丝接线端子的制作方法

本实用新型具体涉及一种快速免螺丝接线端子。

背景技术：

众所周知，接线端子就是用于实现电气连接的一种中间连接器，其主要作用便是为了方便导线的电连接；现有市场上，一般具有两种类型的接线端子，其一为采用螺丝将导线紧固的接线端子，这种结构的接线端子由于其连接导线时需要额外对螺丝进行松紧调节，极大的影响了电工的安装效率，并且其使用场合比较考究，比如震荡的环境当中或者户外场合长时间使用之后，螺丝就比较容易松动，进而导致导线脱落或者接触不良，限制了其使用寿命；其二为无螺丝调节的快速连接接线端子，这种免螺丝结构的接线端子主要存在的缺陷在于：由于接线端子的壳体与端盖之间普遍采用外露的卡接结构实现一体化安装，而卡接位置则往往显露在外部，影响产品的整体视觉效果，另外，由于接线端子的内部的簧片和导电件等零部件与壳体的结构及配合方式都不一样，基于取得企业自身市场特有的定位本公司特意研发设计出本实用新型的接线端子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计新颖、外形美观、接线方便快速免螺丝接线端子。

为实现上述目的，本实用新型涉及快速免螺丝接线端子，包括导电板、v型弹簧和其中一侧呈开口状态的壳体以及与所述壳体对接插设而形成一体结构的端盖，本实用新型中，所述壳体与端盖对接插设的具体结构如下：所述端盖具有的前侧壁和后侧壁的内侧面上具有楔形卡块，所述壳体上、与所述楔形卡块相对应的位置形成横向卡槽，所述壳体通过所述横向卡槽与所述楔形卡块的卡接而形成与端盖的对接插设；所述端盖具有的横向侧壁上开设有进线孔和出线孔，所述v型弹簧具有定位片和从所述定位片的其中一侧边沿呈斜向上延伸的、并且分别与所述进线孔和出线孔对应的压簧片，所述压簧片之间形成隔槽；所述壳体的内腔、在横向方向上与所述隔槽相对应的位置形成纵向隔板，所述隔板至少部分的延伸入所述隔槽内，以促使压簧片之间的有效分隔，所述纵向隔板的靠上方位置开设有与所述导电板的厚度适配的横向插槽，所述纵向隔板的靠下方位置开设有与所述定位片的厚度适配的横向限位槽；所述端盖内腔具有从所述横向侧壁延伸出来的安装座，所述进线孔和出线孔贯穿所述安装座，所述安装座上、朝向所述壳体方向的一侧形成楔形面，所述楔形面与所述端盖具有的横向侧壁和底壁之间共同形成适配于所述v型弹簧的v型槽，所述安装座上、位于所述进线孔和出线孔的上方位置形成与所述导电板适配的限位槽，所述压簧片的顶端边沿与所述导电板形成抵接；作为进一步优选，在所述导电板的下端面上具有凸点，用以提升导电板在限位槽内的配合紧凑性，避免产生偏移，本实用新型中，所述导电板经由端盖内限位槽的限位以及纵向隔板处横向插槽的限位，使得其在横向两个方向上形成了有效的固定连接，同样，所述v型弹簧在端盖的v型槽内实现抵接式限位以及其定位片上与v型槽相对应的另一侧边沿在所述纵向隔板下方的横向限位槽处的限位，使得v型弹簧也在壳体与端盖装配于一体之后被牢牢的固定在接线端子内腔，可见，本实用新型接线端子的壳体、端盖、v型弹簧和导电板的装配紧固方式没有借用任何外在的零部件(诸如螺钉铆钉等)，而只在各零部件的结构进行了有效的改进设计和装配优化，真正意义上体现了设计新颖、结构简单的效果。

本实用新型中，为方便拆装，在所述端盖的横向侧壁上、与所述楔形卡块相对应的位置开设有拆卸孔。

通过对现有技术的上述改进，本实用新型达到的有益效果还体现在以下方面：由于壳体先是套设在所述端盖内，于此同时，由于楔形卡块设置在端盖前后两侧壁的内侧面上，当壳体套设进端盖的过程中，即可实现横向卡槽与楔形卡块的卡接连接，其卡接的位置出于端盖的内腔而不外露，使得本实用新型的整体外部结构达到更加精致，外形美观的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中沿a-a方向的剖视示意图。

图4是图2中沿b-b方向的剖视示意图。

图5是本实用新型的分解示意图。

图6是本实用新型中壳体的立体示意图。

图7是本实用新型中端盖的立体示意图。

图8是本实用新型中端盖的俯视图。

图9是图8中沿c-c方向的剖视示意图。

图10是本实用新型中导电板的立体示意图。

图11是本实用新型中v型弹簧的立体示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图11所示，本实施例涉及快速免螺丝接线端子，图5中显示，本实施例的接线端子包括导电板4、v型弹簧5和其中一侧呈开口15状态的壳体1以及与所述壳体1对接插设而形成一体结构的端盖2，本实施例中，图1结合图4、图5和图6显示可知，所述壳体1与端盖2对接插设的具体结构如下：为便于将壳体1套设在端盖2上，所述壳体1上具有朝向所述端盖2延伸的内环周壁10，所述内环周壁10与所述端盖2形成套设连接，所述端盖2具有的前侧壁20和后侧壁21的内侧面上具有楔形卡块200，所述壳体1上、与所述楔形卡块200相对应的位置形成横向卡槽100，所述壳体1通过所述横向卡槽100与所述楔形卡块200的卡接(从图1和图6显示可知，所述横向卡槽100一直延伸到所述内环周壁10的边缘位置，进而使得所述横线卡槽100的横向边缘位置形成与所述楔形卡块200卡接的卡条101)而形成与端盖2的对接插设；图1中显示，所述端盖2具有的横向侧壁22上开设有进线孔220和出线孔221，图3、图5和图11显示可知，所述v型弹簧5具有定位片50和从所述定位片50的其中一侧边沿呈斜向上延伸的、并且分别与所述进线孔220和出线孔221对应的压簧片51，所述压簧片51之间形成隔槽510；图5结合图6显示，所述壳体1的内腔、在横向方向上与所述隔槽510相对应的位置形成纵向隔板11，所述纵向隔板11至少部分的延伸入所述隔槽510内，以促使压簧片51之间的有效分隔，所述纵向隔板11的靠上方位置开设有与所述导电板4的厚度适配的横向插槽110，所述纵向隔板11的靠下方位置开设有与所述定位片50的厚度适配的横向限位槽111；图7结合图8、图9显示，所述端盖2内腔具有从所述横向侧壁22延伸出来的安装座23，所述进线孔220和出线孔221贯穿所述安装座23，所述安装座23上、朝向所述壳体1方向的一侧形成楔形面230，所述楔形面230与所述端盖2具有的横向侧壁22和底壁24之间共同形成适配于所述v型弹簧5的v型槽25，进一步结合图2、图4显示，所述安装座23上、位于所述进线孔220和出线孔221的上方位置形成与所述导电板4适配的限位槽231，结合图3和图5显示，所述压簧片51的顶端边沿与所述导电板4形成抵接；在本实施例中，结合图10显示可知，在所述导电板4的下端面上具有凸点40，用以提升导电板4在限位槽231内的配合紧凑性，避免产生偏移，本实施例中，所述导电板4经由端盖2内限位槽231的限位以及纵向隔板11处横向插槽110的限位，使得其在横向两个方向上形成了有效的固定连接，同样，所述v型弹簧5在端盖2的v型槽25内实现抵接式限位以及其定位片51上与v型槽25相对应的另一侧边沿在所述纵向隔板11下方的横向限位槽111处的限位，使得v型弹簧5也在壳体1与端盖2装配于一体之后被牢牢的固定在接线端子内腔，可见，本实施例接线端子的壳体1、端盖2、v型弹簧5和导电板4的装配紧固方式没有借用任何外在的零部件(诸如螺钉铆钉等)，而只在各零部件的结构上进行了有效的改进设计和装配优化，真正意义上体现了设计新颖、结构简单的效果。

本实施例中，结合图1、图5和图6显示可知，为方便拆装，在所述端盖的横向侧壁上、与所述楔形卡块相对应的位置开设有拆卸孔223。

以上显示和描述了本实用新型基本原理和主要特征以及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。