一种实现自动化绕线的电子变压器的制作方法

本实用新型属于变压器领域，具体涉及一种实现自动化绕线的电子变压器。

背景技术：

磁芯、骨架和外壳组成的电子变压器是现有市场上售量较大的电子变压器，这种结构的电子变压器，在长期使用过程中表现出传输能效还不够出色，还需要提升，emi表现也一般，结构品质一致性有待提升，最突出的缺点为电子变压器绕线过程繁琐人工成本高，二次侧出线时易发生损伤且成型时挤压线圈，难以实现自动化绕线过程。

技术实现要素：
：

针对上述问题，本实用新型公开了一种实现自动化绕线的电子变压器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种实现自动化绕线的电子变压器，包括磁芯、骨架和外壳，所述磁芯插接在骨架的两端，磁芯的底端处设置有大开口，所述磁芯的顶端处设置有小开口，所述磁芯的小开口处加工有小凹槽，外壳设置在磁芯外，外壳分别与磁芯和骨架相卡接。

作为优选方案：所述磁芯包括两个支撑板和两个单芯柱，每个支撑板上对应设置有一个单芯柱，两个支撑板竖直并列设置，两个单芯柱相对设置，每个支撑板为“匚字形”板体，当两个支撑板围合形成支撑框时，两个单芯柱同轴贴紧形成总芯柱，支撑框的底端加工有大开口，支撑框的顶端加工有小开口，小开口处沿总芯柱的长度方向加工有小凹槽。

作为优选方案：外壳为长外壳，长外壳对应设置的骨架为第一骨架，第一骨架包括第一中柱、一次侧pin台a、二次侧pin台b、第一圆环片和第二圆环片，第一圆环片和第二圆环片分别设置在第一中柱的两端，第一圆环片的底端设置有一次侧pin台a，一次侧pin台a为条形座体，一次侧pin台a的下端沿其长度方向并列设置有若干个第一通线槽，每两个相邻的第一通线槽之间竖直设置有第一引脚，一次侧pin台a的外侧壁并列设置有若干个第一绕线柱；第二圆环片的底端设置有二次侧pin台b，二次侧pin台b的一侧与第二圆环片固定连接，二次侧pin台b的另一侧设置有第一凸块，二次侧pin台b的底部并列设置有若干个第二通线槽，第一凸块的底部并列设置有若干个第三通线槽，第一凸块的底部竖直设置有若干个第二绕线柱，第一凸块的外侧壁设置有若干个第二绕线柱，所述第一凸块与外壳卡接配合，所述磁芯的底端分别与一次侧pin台a的顶端和二次侧pin台b的顶端卡接配合。

作为优选方案：第一圆环片的顶部沿其厚度方向加工有第一凹槽，第一凹槽与小凹槽相连通，第二圆环片的顶部沿其厚度方向加工有第二凹槽，第二凹槽与小凹槽相连通。

作为优选方案：第一凹槽的一侧设置有边槽，边槽的槽底与磁芯的顶部相齐平；第一凹槽的另一侧设置有第三绕线柱。

作为优选方案：外壳的纵向截面为l形，外壳包括竖直壳体和水平壳体，水平壳体水平设置，竖直壳体竖直设置，水平壳体与竖直壳体的一端相连通，竖直壳体的另一端为第一敞口端，水平壳体的底部为第二敞口端，竖直壳体的底部为第三敞口端，第一凸块设置在水平壳体内，第一凸块和水平壳体之间可拆卸连接，磁芯设置在竖直壳体内，磁芯和竖直壳体之间可拆卸连接。

作为优选方案：水平壳体的一侧内壁为光壁，水平壳体的另一侧内壁为弧形壁。

作为优选方案：竖直壳体的两侧内壁分别加工有第二凸块，每个第二凸块的上端与竖直壳体的顶部内壁之间形成有配合磁芯的卡槽。

作为优选方案：外壳为短外壳，外壳的顶端为上敞口端，外壳的一侧为侧敞口端，上敞口端和侧敞口端相连通，上敞口端上加工有与磁芯的小凹槽相连通的辅助槽，外壳的底部内壁上加工有与骨架相配合的若干个定位柱，外壳的外侧壁上设置有第三凸块，第三凸块上竖直设置有若干个外槽。

作为优选方案：短外壳对应设置的骨架为第二骨架，第二骨架包括第二中柱、一次侧pin台c、二次侧pin台d、第三圆环片和第四圆环片，第三圆环片和第四圆环片分别设置在第二中柱的两端，第三圆环片的底端设置有一次侧pin台c，第四圆环片的底端设置有二次侧pin台d，一次侧pin台c的外侧壁与外壳的内侧壁卡接配合，一次侧pin台c和二次侧pin台d均为条形座体，二次侧pin台d的下端沿其长度方向并列设置有若干个第四通线槽，每两个相邻的第四通线槽之间竖直设置有第三引脚，二次侧pin台d的外侧壁并列设置有若干个第四绕线柱，所述磁芯的底端分别与一次侧pin台c的顶端和二次侧pin台d的顶端卡接配合。

本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型结构简单合理，磁芯、骨架和外壳之间相互配合组成的整体结构不但有效省去缠绕胶布的步骤，还有利于实现自动化绕线。

二、本实用新型简化了变压器的结构以及变压器生产制造费力步骤，提升变压器竞争力。

三、本实用新型的整体结构不但提升整体结构外形的平整性，还提升了电子变压器自动化操作程度，降低了人工成本，通过样品试验可知，提高至少三倍的生产效率。

四、磁芯、骨架和外壳相互配合使一次侧和二次侧进出线方便定位且能够有效避免线损伤，整体结构实现飞线定位准确，方便插件的效果，有效解决了飞线、包外围胶带生产困扰问题。

五、磁芯、骨架和外壳之间可拆卸连接，方便整体结构拆卸和重新组装，利于反复使用，节能减排。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图；

图3为磁芯1的第一立体结构示意图；

图4为磁芯1的第二立体结构示意图；

图5支撑板和单芯柱之间连接关系的立体结构示意图；

图6为骨架2的第一立体结构示意图，图中骨架2为第一骨架；

图7为骨架2的第二立体结构示意图，图中骨架2为第一骨架；

图8为外壳3的第一立体结构示意图，图中外壳3为长外壳；

图9为外壳3的第二立体结构示意图，图中外壳3为长外壳；

图10为本实用新型的第三立体结构示意图；

图11为本实用新型的第四立体结构示意图；

图12为骨架2的第三立体结构示意图，图中骨架2为第二骨架；

图13为外壳3的第三立体结构示意图，图中外壳3为短外壳；

图14为外壳3的第四立体结构示意图，图中外壳3为短外壳。

图中标注如下：

1-磁芯；1-1-支撑板；1-2-单芯柱；2-骨架；2-1-第一中柱；2-2-一次侧pin台a；2-3-二次侧pin台b；2-4-第一圆环片；2-5-第二圆环片；2-6-第一通线槽；2-7-第一引脚；2-8-第一绕线柱；2-9-第二通线槽；2-10-第三通线槽；2-11-第二引脚；2-12-第二绕线柱；2-13-第二中柱；2-14-一次侧pin台c；2-15-二次侧pin台d；2-16-第四通线槽；2-17-第四圆环片；2-18-第四绕线柱；2-19-第一端部引脚；2-20-第二端部引脚；2-21-第三引脚；3-外壳；3-1-竖直壳体；3-2-水平壳体；4-大开口；5-小开口；6-小凹槽；7-第一凸块；8-第一凹槽；9-第二凹槽；10-第三绕线柱；11-第二凸块；12-边槽；13-辅助槽；14-定位柱；15-第三凸块；16-外槽；17-条形缺口；18-垫块。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式包括磁芯1、骨架2和外壳3，所述磁芯1插接在骨架2的两端，磁芯1的底端处设置有大开口4，所述磁芯1的顶端处设置有小开口5，所述磁芯1的小开口5处加工有小凹槽6，外壳3设置在磁芯1外，外壳3分别与磁芯1和骨架2相卡接。

进一步的，磁芯1为矩形框体配合圆柱形芯体形成的可拆卸结构，磁芯1的底端处加工有大开口4，大开口4的形状为矩形，磁芯1顶端处加工有小开口5，小开口5的形状为矩形，上小下大的两个开口的形状和位置设置既有利于磁芯1的底端能够为一次侧多绕组的进出走线提供足够宽敞的进出位置，还有利于磁芯1的顶端减小漏磁。

进一步的，所述磁芯1的小开口5处加工有小凹槽6，小凹槽6的设置一方面是为了便于二次侧进出线提供导向位置，避免压线，有利于准确快速进出线，此外小凹槽6的设置还能够确保磁芯1与骨架2在结构上紧密配合，实现二者连接状态下进出线的平稳过渡。小凹槽6所在端部的高度低于磁芯1顶部两侧的高度，形成的高度差有利于磁芯1配合骨架2辅助绕线工作，为绕线提供有利位置。

具体实施方式二：结合图1、图2、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述磁芯1包括两个支撑板1-1和两个单芯柱1-2，每个支撑板1-1上对应设置有一个单芯柱1-2，两个支撑板1-1竖直并列设置，两个单芯柱1-2相对设置，每个支撑板1-1为“匚字形”板体，每个支撑板1-1的横向截面形状为匚字形，当两个支撑板1-1围合形成支撑框时，两个单芯柱1-2同轴贴紧形成总芯柱，支撑框的底端加工有大开口4，支撑框的顶端加工有小开口5，小开口5处沿总芯柱的长度方向加工有小凹槽6。磁芯1分为对称设置的两部分，有利于与骨架2之间实现快速装配过程。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图2、图6和图7说明本实施方式，本实施方式中骨架2包括第一中柱2-1、一次侧pin台a2-2、二次侧pin台b2-3、第一圆环片2-4和第二圆环片2-5，第一中柱2-1为空心柱体，第一圆环片2-4和第二圆环片2-5分别设置在第一中柱2-1的两端，第一圆环片2-4的底端设置有一次侧pin台a2-2，一次侧pin台a2-2为条形座体，一次侧pin台a2-2的底部沿其长度方向并列设置有若干个第一通线槽2-6，每两个相邻的第一通线槽2-6之间竖直设置有第一引脚2-7，一次侧pin台a2-2的外侧壁并列设置有若干个第一绕线柱2-8；第二圆环片2-5的底端设置有二次侧pin台b2-3，二次侧pin台b2-3的一侧与第二圆环片2-5固定连接，二次侧pin台b2-3的另一侧设置有第一凸块7，二次侧pin台b2-3的底部并列设置有若干个第二通线槽2-9，第一凸块7的底部并列设置有若干个第三通线槽2-10，第一凸块7的底部竖直设置有若干个第二引脚2-11，第一凸块7的外侧壁设置有若干个第二绕线柱2-12，所述第一凸块7与外壳3卡接配合，所述磁芯1的底端分别与一次侧pin台a2-2的顶部和二次侧pin台b2-3的顶端卡接配合。

进一步的，一次侧pin台a2-2和二次侧pin台b2-3均为配合绕线的台座，即一次侧pin台a2-2为一次绕线台座，二次侧pin台b2-3为二次绕线台座。一次侧pin台a2-2的横向截面形状为条形座体，其横向截面为长方形，二次侧pin台b2-3也为条形座体，二次侧pin台b2-3的另一侧设置有第一凸块7，二次侧pin台b2-3和第一凸块7之间形成的总座体的横向截面形状为l形，起到延伸二次侧pin台b2-3宽度的效果，二次侧pin台b2-3的底部并列设置有若干个第二通线槽2-9，第一凸块7的底部并列设置有若干个第三通线槽2-10，第二通线槽2-9的长度与二次侧pin台b2-3的宽度相同，第三通线槽2-10的长度与二次侧pin台b2-3和第一凸块7的总宽度相同，第二通线槽2-9的长度小于第三通线槽2-10的长度。

进一步的，第一通线槽2-6的最佳设置个数为五个，第二通线槽2-9的最佳设置个数为两个，第三通线槽2-10的最佳设置个数为两个。

进一步的，一次侧pin台a2-2的底部加工有第一总槽，第一总槽内沿其长度方向并列设置有若干个第一通线槽2-6，第一总槽的两端部各设置有一个第一边脚，两个第一边脚起到对一次侧pin台a2-2的支撑作用。

进一步的，二次侧pin台b2-3的底部加工有第二总槽，第二总槽沿其长度方向并列设置有若干个第二通线槽2-9，第二总槽的两端各设置有一个第二边脚，两个第二边脚起到对二次侧pin台b2-3的支撑作用。两个第一边脚和两个第二边脚形成对骨架2底部的四角支撑效果。

进一步的，一次侧pin台a2-2和二次侧pin台b2-3的结构和形状设置有利于避免二次侧出线损伤及成型时挤压线圈，提升二次侧出线的准确性。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，第一圆环片2-4的顶部沿其厚度方向加工有第一凹槽8，第一凹槽8与小凹槽6相连通，第二圆环片2-5的顶部沿其厚度方向加工有第二凹槽9，第二凹槽9与小凹槽6相连通。小凹槽6包括两个单槽，分别在磁芯1小开口5的两端加工形成，两个单槽中的一个所述单槽与其靠近的第一凹槽8相连通，两个单槽中的另一个所述单槽与其靠近的第二凹槽9相连通。第一凹槽8和第二凹槽9配合小凹槽6实现对磁芯1和骨架2在连接状态下进出线的平稳过渡，有利于提高本实用新型整体结构的平整性。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，第一凹槽8的一侧设置有边槽12，边槽12的槽底与磁芯1的顶部相齐平；第一凹槽8的另一侧设置有第三绕线柱10。边槽12的加工有利于提升本实用新型中磁芯1和骨架2连接处的平整性。同理于第二凹槽9两侧的设置结构。

具体实施方式六：结合图1、图2、图8和图9说明本实施方式，外壳3的纵向截面为l形，外壳3包括竖直壳体3-1和水平壳体3-2，水平壳体3-2水平设置，竖直壳体3-1竖直设置，水平壳体3-2与竖直壳体3-1的一端相连通，竖直壳体3-1的另一端为第一敞口端，水平壳体3-2的底部为第二敞口端，竖直壳体3-1的底部为第三敞口端，第一凸块7设置在水平壳体3-2内，第一凸块7和水平壳体3-2之间可拆卸连接，磁芯1设置在竖直壳体3-1内，磁芯1和竖直壳体3-1之间可拆卸连接。

进一步的，水平壳体3-2的一侧内壁为光壁，水平壳体3-2的另一侧内壁为弧形壁。水平壳体3-2的两侧内壁结构设置是为了与二次侧pin台b2-3的上的第一凸块7相配合，第一凸块7设置在水平壳体3-2内且二者之间可拆卸连接，水平壳体3-2的外壁形状能够确保整体结构外形的平滑平整。

进一步的，竖直壳体3-1的两侧内壁分别加工有第二凸块11，每个第二凸块11的上端与竖直壳体3-1的顶部内壁之间形成有配合磁芯1的卡槽，从而实现外壳3与磁芯1之间的稳定且紧密的装配过程。卡槽的设置还有利于提升二次侧出脚定位的效果。

进一步的，外壳3的顶部还有利于防护磁芯1的顶部，有利于磁芯1的顶端进一步减小漏磁。

此外，外壳3的形状和结构与磁芯1和骨架2相配合设置，当与外壳3相配合的骨架2上未设置第二凸块7时，外壳3的结构与其相配合设置，即外壳3仅包括竖直壳体3-1。当与外壳3相配合的骨架2上未设置第二凸块7时，外壳3仅包括竖直壳体3-1，竖直壳体3-1上加工有配合第二凸块7的插口。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，一次侧pin台a2-2的底部两端各设置有一个第一端部引脚2-19，若干个第一引脚2-7设置在两个第一端部引脚2-19之间。

具体实施方式八：结合图3、图4、图10、图11、图12、图13和图14说明本实施方式，本实施方式中外壳3为短外壳，外壳3的顶端为上敞口端，外壳3的一侧为侧敞口端，上敞口端和侧敞口端相连通，上敞口端上加工有与磁芯1的小凹槽6相连通的辅助槽13，当外壳3卡接在磁芯1上时，辅助槽13和小凹槽6相贴紧且二者相连通；

进一步的，外壳3的底部内壁上加工有与骨架2相配合的若干个定位柱14，定位柱14的最佳设置个数为两个。定位柱14的长度方向与辅助槽13的长度方向同向；

进一步的，外壳3的外侧壁上设置有第三凸块15，第三凸块15上竖直设置有若干个外槽16。外槽16用于插接其他类型的引脚或为其他变压器工作的必要构件提供外置式的设置位置。本实施方式中其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式八的进一步限定，本实施方式中外壳3的上敞口端的敞口形状为阶梯形，外壳3的底部还加工有条形缺口17，条形缺口17与侧敞口端相连通，外壳3的上敞口端、侧敞口端和条形缺口17相配合形成的结构有利于配合磁芯1，使磁芯1的底端能够为一次侧多绕组的进出走线提供足够宽敞的进出位置，还有利于磁芯1的顶端减小漏磁。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式八或九的进一步限定，短外壳对应设置的骨架2为第二骨架，第二骨架包括第二中柱2-13、一次侧pin台c2-14、二次侧pin台d2-15、第三圆环片和第四圆环片2-17，第二中柱2-13为空心柱体，第三圆环片和第四圆环片2-17分别设置在第二中柱2-13的两端，第三圆环片的底端设置有一次侧pin台c2-14，第四圆环片2-17的底端设置有二次侧pin台d2-15，一次侧pin台c2-14的外侧壁与外壳3的内侧壁卡接配合，一次侧pin台c2-14和二次侧pin台d2-15均为条形座体，二次侧pin台d2-15的下端沿其长度方向并列设置有若干个第四通线槽2-16，每两个相邻的第四通线槽2-16之间竖直设置有第三引脚2-21，二次侧pin台d2-15的外侧壁并列设置有若干个第四绕线柱2-18，所述磁芯1的底端分别与一次侧pin台c2-14的顶端和二次侧pin台d2-15的顶端卡接配合。

进一步的，一次侧pin台c2-14和二次侧pin台d2-15均为配合绕线的台座，即一次侧pin台c2-14为一次绕线台座，二次侧pin台d2-15为二次绕线台座。

进一步的，第二骨架中未提及的结构与第一骨架相同。

具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式八、九或十的进一步限定，短外壳的底部并列设置有两个垫块18，垫块18为条形块体，两个垫块18沿短外壳底部的长度方向并列设置。

具体实施方式十二：本实施方式为具体实施方式八、九、十或十一的进一步限定，本实施方式中二次侧pin台d2-15的底部两端各设置有一个第二端部引脚2-20，若干个第三引脚2-21设置在两个第二端部引脚2-20之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。