一种可防浸泡的阻燃线缆的制作方法

本实用新型涉及阻燃线缆技术领域，具体是一种可防浸泡的阻燃线缆。

背景技术：

随着科技的发展，线缆的用途越来越多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，线缆是光缆、电缆等物品的统称，通常起到传输网络信号以及电力的作用，同时起到对设备的连接作用。

线缆不可避免地布放人口聚集场所，发生火灾时，现有的线缆阻燃层一般设置在线缆保护层内部，线缆外部保护层燃烧会产生的大量有毒气体，而且现有的线缆内部支撑强度较低。因此，本领域技术人员提供了一种可防浸泡的阻燃线缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防浸泡的阻燃线缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可防浸泡的阻燃线缆，包括线芯，所述线芯的外表面覆盖安装有第一绝缘层，所述第一绝缘层的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置有支撑构件，所述支撑构件的外表面覆盖安装有第二绝缘层，所述第二绝缘层的外表面覆盖安装有防水层，所述防水层的外表面设置有阻燃构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阻燃构件包括阻燃橡胶、阻燃带、阻燃液体和连接管，所述阻燃带的内部安装有连接管，且阻燃带的外表面覆盖安装有阻燃橡胶，所述连接管的内部设置有阻燃液体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑构件包括第一防护层、加强杆、支撑杆和第二防护层，所述第二防护层的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有第一防护层，且支撑杆的上下端两侧均固定连接有加强杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层为玻璃纤维材质，且保温层填充安装在支撑构件和线芯之间的缝隙处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防水层为聚氨酯材质的构件，且防水层的厚度为30mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阻燃带为阻燃纤维编织构成，所述连接管在阻燃带的内部交叉安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一防护层和第二防护层均为不锈钢丝编织构成，且第一防护层的外表面与第二绝缘层紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有支撑构件，可以增加线缆的整体结构强度，防止各线芯之间相互接触，增加了线缆的抗压性；

2、本实用新型通过设置有阻燃构件，可以在线缆燃烧时增加线缆的阻燃性，防止第一时间线缆燃烧产生有毒气体，给维修救援带来时间。

附图说明

图1为一种可防浸泡的阻燃线缆的结构示意图；

图2为一种可防浸泡的阻燃线缆中支撑构件的结构示意图；

图3为图1中a的放大图；

图4为一种可防浸泡的阻燃线缆中连接管的结构示意图。

图中：1、阻燃构件；101、阻燃橡胶；102、阻燃带；103、阻燃液体；104、连接管；2、线芯；3、第一绝缘层；4、防水层；5、第二绝缘层；6、支撑构件；601、第一防护层；602、加强杆；603、支撑杆；604、第二防护层；7、保温层。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可防浸泡的阻燃线缆，包括线芯2，线芯2的外表面覆盖安装有第一绝缘层3，第一绝缘层3的外部设置有保温层7，保温层7的外部设置有支撑构件6，支撑构件6的外表面覆盖安装有第二绝缘层5，第二绝缘层5的外表面覆盖安装有防水层4，保温层7为玻璃纤维材质，且保温层7填充安装在支撑构件6和线芯2之间的缝隙处，防水层4为聚氨酯材质的构件，且防水层4的厚度为30mm，

在图3中：防水层4的外表面设置有阻燃构件1，阻燃构件1包括阻燃橡胶101、阻燃带102、阻燃液体103和连接管104，阻燃带102的内部安装有连接管104，且阻燃带102的外表面覆盖安装有阻燃橡胶101，连接管104的内部设置有阻燃液体103，阻燃带102为阻燃纤维编织构成，连接管104在阻燃带102的内部交叉安装，通过设置有阻燃构件1，可以在线缆燃烧时增加线缆的阻燃性，防止第一时间线缆燃烧产生有毒气体，给维修救援带来时间。

在图2中：保温层7的外部设置有支撑构件6，支撑构件6包括第一防护层601、加强杆602、支撑杆603和第二防护层604，第二防护层604的外表面固定连接有支撑杆603，支撑杆603的外表面固定连接有第一防护层601，且支撑杆603的上下端两侧均固定连接有加强杆602，第一防护层601和第二防护层604均为不锈钢丝编织构成，且第一防护层601的外表面与第二绝缘层5紧密贴合，通过设置有支撑构件6，可以增加线缆的整体结构强度，防止各线芯2之间相互接触，增加了线缆的抗压性。

本实用新型的工作原理是：使用时线芯2的外表面的第一绝缘层3可以对线芯2起到密封绝缘的作用，同时第一绝缘层3外部设置的保温层7可以维持线芯2的温度，防止冬季温度过低影响线缆使用，保温层7外部的第一防护层601和第二防护层604，以及加强杆602和支撑杆603可以对线芯2起到支撑保护的作用，通过设置有支撑构件6，可以增加线缆的整体结构强度，防止各线芯2之间相互接触，增加了线缆的抗压性，第二防护层604外部的防水层4可以增加线缆的密封性，防止线缆浸泡，当线缆的安装地点失火时，阻燃橡胶101可以对线缆起到短时间的防火效果，当阻燃橡胶101烧穿时阻燃带102以及连接管104内部的阻燃液体103起到二次防护作用，通过设置有阻燃构件1，可以在线缆燃烧时增加线缆的阻燃性，防止第一时间线缆燃烧产生有毒气体，给维修救援带来时间。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可防浸泡的阻燃线缆，包括线芯(2)，其特征在于，所述线芯(2)的外表面覆盖安装有第一绝缘层(3)，所述第一绝缘层(3)的外部设置有保温层(7)，所述保温层(7)的外部设置有支撑构件(6)，所述支撑构件(6)的外表面覆盖安装有第二绝缘层(5)，所述第二绝缘层(5)的外表面覆盖安装有防水层(4)，所述防水层(4)的外表面设置有阻燃构件(1)，所述支撑构件(6)包括第一防护层(601)、加强杆(602)、支撑杆(603)和第二防护层(604)，所述第二防护层(604)的外表面固定连接有支撑杆(603)，所述支撑杆(603)的外表面固定连接有第一防护层(601)，且支撑杆(603)的上下端两侧均固定连接有加强杆(602)。

2.根据权利要求1所述的一种可防浸泡的阻燃线缆，其特征在于，所述阻燃构件(1)包括阻燃橡胶(101)、阻燃带(102)、阻燃液体(103)和连接管(104)，所述阻燃带(102)的内部安装有连接管(104)，且阻燃带(102)的外表面覆盖安装有阻燃橡胶(101)，所述连接管(104)的内部设置有阻燃液体(103)。

3.根据权利要求1所述的一种可防浸泡的阻燃线缆，其特征在于，所述保温层(7)为玻璃纤维材质，且保温层(7)填充安装在支撑构件(6)和线芯(2)之间的缝隙处。

4.根据权利要求1所述的一种可防浸泡的阻燃线缆，其特征在于，所述防水层(4)为聚氨酯材质的构件，且防水层(4)的厚度为30mm。

5.根据权利要求2所述的一种可防浸泡的阻燃线缆，其特征在于，所述阻燃带(102)为阻燃纤维编织构成，所述连接管(104)在阻燃带(102)的内部交叉安装。

6.根据权利要求3所述的一种可防浸泡的阻燃线缆，其特征在于，所述第一防护层(601)和第二防护层(604)均为不锈钢丝编织构成，且第一防护层(601)的外表面与第二绝缘层(5)紧密贴合。

技术总结
本实用新型涉及阻燃线缆技术领域，公开了一种可防浸泡的阻燃线缆，所述线芯的外表面覆盖安装有第一绝缘层，所述第一绝缘层的外部设置有保温层，所述保温层为玻璃纤维材质，且保温层填充安装在支撑构件和线芯之间的缝隙处，所述保温层的外部设置有支撑构件，所述支撑构件的外表面覆盖安装有第二绝缘层，所述第二绝缘层的外表面覆盖安装有防水层，所述防水层的外表面设置有阻燃构件，本实用新型通过设置有支撑构件，可以增加线缆的整体结构强度，防止各线芯之间相互接触，增加了线缆的抗压性，阻燃构件，可以在线缆燃烧时增加线缆的阻燃性，防止第一时间线缆燃烧产生有毒气体，给维修救援带来时间。

技术研发人员：李小玉
受保护的技术使用者：李小玉
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.01