一种具有波浪分切面的金属化膜的制作方法

文档序号:20234558发布日期:2020-03-31 17:23阅读:416来源:国知局
一种具有波浪分切面的金属化膜的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域,尤其涉及一种具有波浪分切面的金属化膜。



背景技术:

随着电子工业和信息技术的高速发展,薄膜电容器的市场需求越来越大,对电容器的结构、技术性能、可靠性水平,以及耐高电压、耐高电流、高频损耗等性能指标要求不断在提高。金属化薄膜是在真空条件及高温下,将金属蒸发为气体沉积在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种工艺。

目前国内主流的耐高电压、高电流、高频的薄膜电容器采用的是内串单面金属化结构,采用一层单面镀铝金属化单留边薄膜和另一层单面镀铝的金属化双留边薄膜搭配而成,虽然能够提高电容器的耐电压,但仍然无法满足高频大电流的性能要求。



技术实现要素:

本实用新型目的在于提供一种具有波浪分切面的金属化膜,能适用于电容,使其能满足高频大电流的性能要求。

为了达到上述目的,本实用新型的技术方案有:

一种具有波浪分切面的金属化膜,包括基膜,所述基膜上下表面分别蒸镀有第一金属蒸镀膜和第二金属蒸镀膜,所述第一金属蒸镀膜包括两条第一侧边蒸镀膜,两条第一侧边蒸镀膜相互间隔设置并形成位于基膜上表面的第一留边,所述第二金属蒸镀膜包括两条第二侧边蒸镀膜,两条第二侧边蒸镀膜相互间隔设置并形成位于基膜上表面的第二留边;

其中,所述第一金属蒸镀膜和第二金属蒸镀膜均具有波浪分切,所述波浪分切位于第一金属蒸镀膜和第二金属蒸镀膜的顶面上形成波浪边缘。

进一步的,所述第一留边与所述第二留边于所述基膜上的投影位置重合。

进一步的,所述波浪分切的截面为正玄波形状,其波幅尺寸为0.2~0.45mm,波长的尺寸为2~3.5mm。

进一步的,所述第一金属蒸镀膜和第二金属蒸镀膜为锌、铝或锌铝合金。

本实用新型的一种具有波浪分切面的金属化膜,在基膜上下表面分别蒸镀有第一金属蒸镀膜和第二金属蒸镀膜,且在基膜上形成第一留边和第二留边,采用该内串结构提高了应用该金属化膜的电容器的耐高压能力,且述第一金属蒸镀膜和第二金属蒸镀膜均具有波浪分切,所述波浪分切位于第一金属蒸镀膜和第二金属蒸镀膜的顶面上形成波浪边缘,通过波浪分切的结构设计,有效增大了金属镀层的边缘接触面积,增强其过电流能力,进而使应用该金属花膜的电容器能满足高频大电流的性能要求。

附图说明

图1为一种具有波浪分切面的金属化膜的结构示意图;

图2为第一金属蒸镀膜或第二金属蒸镀膜的侧面结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种具有波浪分切面的金属化膜。

如图1或图2所示,作为本实用新型的一种优选的实施例:

一种具有波浪分切6面的金属化膜,包括基膜1,所述基膜1上下表面分别蒸镀有第一金属蒸镀膜2和第二金属蒸镀膜3,所述第一金属蒸镀膜2包括两条第一侧边蒸镀膜21,两条第一侧边蒸镀膜21相互间隔设置并形成位于基膜1上表面的第一留边4,所述第二金属蒸镀膜3包括两条第二侧边蒸镀膜31,两条第二侧边蒸镀膜31相互间隔设置并形成位于基膜1上表面的第二留边5;

其中,所述第一金属蒸镀膜2和第二金属蒸镀膜3均具有波浪分切6,所述波浪分切6位于第一金属蒸镀膜2和第二金属蒸镀膜3的顶面上形成波浪边缘。

优选的,所述金属化膜设置成双面结构,作为本实用新型的实施例,第一侧边蒸镀膜21和第二侧边蒸镀膜分别设置在基膜1的上下表面,能相对增加金属化膜的厚度。

进一步优选的,所述波浪分切6的设置能进一步增加镀层厚度,使其能够承受更高的过电流能力,且第一留边4和第二留边5的设置使所述金属化膜具有平均分压的性能,使得耐电压能力提高。

进一步优选的,设定第一侧边蒸镀膜21的宽度为m1,第一留边4的宽度为a1,其中每条第一侧边蒸镀膜21的宽度均相等;设定第二侧边蒸镀膜的宽度为m2,第二留边5的宽度为a2,其中每条第二侧边蒸镀膜的宽度均相等;

满足以下条件:a1=a2,即为:

所述第一留边4与所述第二留边5于所述基膜1上的投影位置重合,且第一留边4与第二留边5的位置相同且宽度相等。

同时,每条第一侧边蒸镀膜21和每条第二侧边蒸镀膜均等宽设置,能避免金属化膜在高电压环境下带来的拉弧效应。

所述波浪分切6的截面为正玄波形状,其波幅尺寸为0.2~0.45mm,波长的尺寸为2~3.5mm,满足应用需要。

优选的,为了提高金属化膜耐超高电压的能力,可将本实用新型所述的金属化膜设置成多内串结构,即第一侧边蒸镀膜21或第二侧边蒸镀膜均等间距的设置有多条。

所述第一金属蒸镀膜2和第二金属蒸镀膜3为锌、铝或锌铝合金,满足应用需求,用于适应不同的使用条件。

本实用新型的一种具有波浪分切6面的金属化膜,在基膜1上下表面分别蒸镀有第一金属蒸镀膜2和第二金属蒸镀膜3,且在基膜1上形成第一留边4和第二留边5,采用该内串结构提高了应用该金属化膜的电容器的耐高压能力,且述第一金属蒸镀膜2和第二金属蒸镀膜3均具有波浪分切6,所述波浪分切6位于第一金属蒸镀膜2和第二金属蒸镀膜3的顶面上形成波浪边缘,通过波浪分切6的结构设计,有效增大了金属镀层的边缘接触面积,增强其过电流能力,进而使应用该金属花膜的电容器能满足高频大电流的性能要求。

根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

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