一种端子压接模具固定底板装置的制作方法

本实用新型涉及汽车线束加工装备技术领域，特别是一种端子压结模具固定底板装置。

背景技术：

端子压接模具固定底板装置是汽车线束行业中全自动切线机上的一个辅助装置，其作用就把端子压接模具固定到全自动切线机上。

现有技术中的端子压接模具固定底板装置上对压接模具进行固定的结构是一个静卡爪、两个动卡爪，此结构对于压接模具的固定不牢固，模具在冲压的过程中经常发生位移，造成产品不良率较高，重复加工，浪费原材料。并且现有技术中的端子压接模具固定底板装置的动静卡爪的角度都不能与压接模具本身卡槽完全吻合，造成固定底板和压接模具在模具冲压过程中，不能稳定卡箍压接模具，端子压接模具相对于固定底板发生位移，导致压接模具模具受损，使用寿命降低，需要经常更换，增高了维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：本实用新型通过设置有驱动机构动爪卡和带有两个爪卡的静爪卡，以及改变动爪卡和静爪卡的爪卡上斜面与竖直面之间的夹角度数，解决了端子压接模具固定不牢的问题，降低了端子压接模具在冲压过程中发生的位移量。节省了人力，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种端子压接模具固定底板装置，包括底板、动爪卡、静爪卡和驱动机构，底板一边设置滑槽，与所述底板一边相对应的另一边设置静爪卡槽，所述静爪卡槽的槽壁上置有两个螺纹孔，所述动爪卡位于滑槽内，与底板滑动连接，所述静爪卡位于静爪卡槽内，与底板固定连接，所述驱动机构驱动动爪卡在滑槽内前后滑动。

前述的一种端子压接模具固定底板装置，所述动爪卡为倒l型，动爪卡包括动爪头和动爪身，所述动爪身包括前竖直面，所述动爪头伸出动爪身部分的底面为斜面a，所述斜面a与前竖直面之间的夹角为30°，所述动爪身上设置销孔，所述动爪卡通过圆柱销穿过销孔与所述驱动机构铰接。

前述的一种端子压接模具固定底板装置，所述静爪卡为一体成型，静爪卡包括固定块和两个爪卡，所述两个爪卡分别位于固定块上表面的两端，所述固定块上设置与所述螺纹孔相对应的第一通孔，固定块通过螺栓穿过第一通孔和螺纹孔与底板固定连接。

前述的一种端子压接模具固定底板装置，所述爪卡为倒l型，爪卡包括横向爪头和竖向爪身，所述竖向爪身包括前竖向面，所述横向爪头伸出竖向爪身部分的底面为斜面b，所述斜面b与前竖向面之间的夹角为30°，所述竖向爪身位于固定块上表面的一端。

前述的一种端子压接模具固定底板装置，所述驱动机构为卧式气压缸或者卧式液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型通过带有驱动机构的动爪卡，静爪卡的爪卡由一个增加到两个，以及通过改变动爪卡的角度和静爪卡的角度，使动爪卡和静爪卡更加吻合卡入端子压接模具卡槽的结构，解决了端子压接模具固定不牢的问题，降低端子压接模具在冲压过程中产生的位移量。节省了人力，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是实施例1中端子压接模具固定底板装置示意图；

图2是本实用新型端子压接模具固定底板装置的动爪卡结构示意图；

图3是本实用新型端子压接模具固定底板装置的静爪卡结构示意图；

图4是本实用新型底板的结构示意图。

附图标记的含义：1-底板，2-动爪卡，3-滑槽，4-静爪卡，5-静爪卡槽，6-螺栓，7-卧式气压缸，8-气管，9-转化阀，10-动爪身，11-动爪头，12-斜面a，13-前竖直面，14-第一通孔，15-爪卡，16-固定块，17-竖向爪身，18-横向爪头，19-斜面b，20-前竖向面，21-销孔，22-螺纹孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种端子压接模具固定底板装置，包括底板1、动爪卡2、静爪卡4和驱动机构，底板1的一边设置滑槽3，与所述底板1的一边相对应的另一边设置静爪卡槽5，所述静爪卡槽5的槽壁上设置有两个螺纹孔22，所述动爪卡2位于滑槽3内，与底板1滑动连接，所述静爪卡4位于静爪卡槽5内，与底板1固定连接，所述驱动机构驱动动爪卡2在滑槽3内前后滑动。本实施例中，在底板1的一边设置滑槽3，动爪卡2位于滑槽3内，由驱动机构驱动动爪卡2在滑槽3内前后滑动，即驱动机构驱动动爪卡2往前滑动能够使动爪卡2卡入端子压接模具的动爪卡卡槽内，锁定端子压接模具于底板1上，当动爪卡卡入端子压接模具的动爪卡卡槽内后，此时驱动机构驱动动爪卡2往前滑动的推动力也会持续作用于动爪卡2上，使动爪卡2紧紧的锁定端子压接模具于底板上。驱动机构的推动力与比现有技术中的机械推动力相比较，驱动机构的推动力会更加稳定并且牢固的，因此本技术方向相对于现有技术能够更加牢固稳定的锁定端子压接模具于底板上。驱动机构驱动动爪卡2往后活动，能够使动爪卡2退出端子压接模具的动爪卡卡槽，释放端子压接模具，进而完成端子压机模具的更换。由以上分析可知，相对于现有技术，本实用新型增加了驱动机构驱动动爪卡1的结构，此结构能够更加稳定牢固锁定端子压接模具于底板1上，并且具有节省人力和节约更换端子压结模具时间，提高效率的技术效果。与所述底板1一边相对应的另一边设置静爪卡槽5，所述静爪卡4位于静爪卡槽5内，与底板1固定连接，此结构中的静爪卡4能够卡入端子压接模具的静爪卡卡槽锁定端子压接模具于底板1上，静爪卡4配合动爪卡2能够更加牢固的锁定端子压接模具于底板上。本实用新型实施过程，当驱动机构驱动动爪卡2在滑槽3内往前滑动，动爪卡2卡入端子压接模具上的动爪卡卡槽锁定端子压接模具于底板1上，同时静爪卡4配合动爪卡2的锁定端子压机模具的过程，也卡入端子压接模具上的静爪卡卡槽锁定端子压接模具于底板1上；当驱动机构驱动动爪卡2在滑槽3内往后滑动，动爪卡2退出端子压接模具上的动爪卡卡槽，释放端子压接模具，手动拿取端子压接模具离开底板1。在本实施例中，驱动机构为卧式气压缸7。

如图2所示，所述动爪卡2为倒l型，包括动爪头11和动爪身10，所述动爪身10包括前竖直面13，所述动爪头11伸出动爪身的部分的底面为斜面a12，所述斜面a12与前竖直面之间的13夹角为30°，所述动爪身10上设置销孔21，所述动爪卡2通过圆柱销穿过销孔21与驱动机构铰接。在本实施例中，驱动机构为卧式气压缸7，卧式气压缸7的活塞顶端设置有第二通孔，动爪卡2通过圆柱销穿过销孔21和第二通孔与卧式气压缸7铰连接。此结构能使卧式气压缸7和动爪卡2的运动同步，也就是卧式气压缸7能够驱动动爪卡2在滑槽3内前后滑动。现有技术中，斜面a12与前竖直面13之间的夹角为45°，而本技术方案中，斜面a12与前竖直面13之间的夹角为30°。斜面a12与动爪前竖直面13卡身的之间的夹角也就是动爪卡2卡入端子压接模具卡槽的卡角，当这个卡角有45°改变为30°时，动爪卡2就更加吻合的卡入到端子压接模具卡槽内，也就是使端子压接模具更加牢固的锁定到底板1上，并且动爪卡2更加吻合的卡入端子压接模具使得端子压接模具的动爪卡卡槽与动爪卡2之间的空隙变的更佳微小，从而在端子压机模具冲压过程中端子压接模具的位移量更佳微小，端子压机模具在冲压过程中的损伤也就是更加微小，从而延长了端子压接模具的使用寿命，降低了生产成本。

如图3所示，所述静爪卡4为一体成型，包括固定块16和两个爪卡15，所述两个爪卡15分别位于固定块16上表面的两端，所述固定块16上设置有与所述螺纹孔22相对应的第一通孔14，固定块16通过螺栓6穿过第一通孔14和螺纹孔22与底板1固定连接。本技术方案的静爪卡4有两个爪卡15，如图3所示，相对于现有技术中静爪卡只有一个爪卡的结构，本实用新型中的静爪卡4卡入端子压机模具的静爪卡卡槽的结构能够更加稳定牢固的锁定端子压机模具于底板1上。进一步，如图3所示，所述爪卡15为倒l型，包括横向爪头18和竖向爪身17，所述竖向爪身17包括前竖向面19，所述横向爪头18伸出竖向爪身17部分的底面为斜面b20，所述斜面b20与前竖向面19之间的夹角为30°，所述竖向爪身17下表面位于固定块16上表面的一端。本实用新型中，所述横向爪头18伸出竖向爪身17部分的底面为斜面b20，所述斜面b20与前竖向面19之间的夹角为30°的。此结构能够使横向爪头18更加吻合卡入端子压接模具上的静爪卡卡槽内，静爪卡4能够更加吻合的卡入端子压接模具的静爪卡卡槽内，使得端子压接模具更加牢固稳定锁定到底板1上，并且使得静爪卡4与端子压接模具的静爪卡卡槽之间空隙更加的狭小，从而当端子压接模具冲压过程中，端子压接模具的位移量越加微小，端子压接模具在冲压的损伤也就越加越小，从而延长了端子压接模具的使用寿命，降低了生产生成。

本实施例中，驱动机构为卧式气压缸7，如图1所示，当按动转化阀9，主气源通过气管8传输气压到卧式气压缸7，卧式气压缸7内的活塞杆受力，卧式气压缸7内活塞头部设有第二通孔，动爪卡2通过圆柱销穿过销孔21和第二通孔与活塞杆铰连接，所以活塞杆把此气压力传输到动爪卡2上，动爪卡2在滑槽3内往前运动，并且活塞杆不断把此气压力传输到动爪卡2上，此时动爪卡2会紧紧卡入端子压接模具的动爪卡卡槽内，稳定牢固的锁定端子压接模具于底板1上；当扭动转化阀9，切断主气源的气压，活塞杆不在受力，活塞杆往后移动，从而带动动爪卡2往后运动，即动爪卡2在滑槽3内往后运动。即动爪卡退出端子压接模具的动爪卡卡槽，释放端子压接模具。

实施例2：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：本实施例中驱动机构为卧式液压缸。其施过程是一样的，只是本实施例中的驱动力为液压。

本实用新型的工作原理：为了解决端子压接模具在端子压接模具底板装置上固定不牢以及端子压接模具在冲压过程中的发生位移的问题，本实用新型通过增加带有驱动机构的动爪卡，以及有一个爪卡增加到二个爪卡的静爪卡4结构，以及改变动爪卡的角度和静爪卡4的角度，使动爪卡和静爪卡4更加吻合的卡入端子压接模具的卡槽内的结构，解决以上的问题。本实用新型实施过程为：当驱动机构驱动动爪卡2在滑槽3内往前滑动，动爪卡2卡入端子压接模具上的动爪卡卡槽锁定端子压接模具于底板1上，同时静爪卡4配合动爪卡2的锁定端子压机模具的过程，也卡入端子压接模具上的静爪卡卡槽锁定端子压接模具于底板1上；当驱动机构驱动动爪卡2在滑槽3内往后滑动，动爪卡2退出端子压接模具上的动爪卡卡槽，释放端子压接模具，手动拿取端子压接模具离开底板1。所述横向爪头18伸出竖向爪身17部分的底面为斜面b20，所述斜面b20与前竖向面19之间的夹角为30°，此处的夹角为静爪卡4卡入端子压接模具的静爪卡卡槽的角度，此角度由现有技术中的45°，改为30°，使静爪卡4更加吻合的卡入端子压接模具的静爪卡卡槽内，使静爪卡4与端子压接模具静爪卡卡槽之间的空隙更加微小，使得端子压接模具在冲压过程中位移量更加微小；斜面a12与前竖直面13之间的夹角为30°。斜面a12与前竖直面13之间的夹角也就是动爪卡2卡入端子压接模具卡槽的卡角，当这个卡角由45°改变为30°，动爪卡2更加吻合卡入端子压接模具的动爪卡卡槽内，使动爪卡2与端子压接模具的动爪卡卡槽之间的空隙更加微小，使得端子压接模具在冲压过程中位移量更加微小，以上两个结构都同时降低了端子压接模具在冲压过程中发生的位移量。