一种具有安全防护性能的互感器的制作方法

本实用新型涉及船舶、高铁、航空、地铁、石油、化工、焊接、建筑等配电领域，具体涉及一种具有安全防护性能的互感器。

背景技术：

现有技术0.66kv的电力系统中电压互感器是没有外壳保护，其硅钢片铁芯和绕组组件都裸露在外，所有部件均暴露于大气环境中，而且体积大较苯重抗振能力差，不能防水、防锈、防腐蚀、防摔、防震动等。这种方式不能满足在特殊高温高湿环境、高海拔地区以及恶劣环境使用的安全防护和操作人员的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有安全防护性能的互感器，本实用新型提出一种解决上述技术难题的电压互感器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有安全防护性能的互感器，包括壳体与内芯，所述的内芯包括电压线圈，所述的壳体至少包括用于对电压线圈进行密封隔离的线圈密封腔以及用于接线的接线端子部，所述的线圈密封腔内填充第一绝缘密封填充物，所述的线圈密封腔的内侧壁与所述电压线圈之间的所述第一绝缘密封填充物的厚度大于5.5mm，所述的接线端子部上设置有端子防护罩。

作为本实用新型的优选，所述的壳体还包括分别设置于所述线圈密封腔上下两侧的上端头密封腔于下端头密封腔，所述的内芯的支架的上下两端分别伸入至所述上端头密封腔与所述下端头密封腔，所述上端头密封腔与所述下端头密封腔内均填充有第二绝缘密封填充物。

作为本实用新型的优选，所述上端头密封腔以及所述下端头密封腔与所述线圈密封腔之间均设置有线圈隔离支架。

作为本实用新型的优选，所述的下端头密封腔的底部与所述内芯的底部之间的所述第二绝缘密封填充物的厚度大于5mm，所述的下端头密封腔的侧壁与所述内芯之间的所述第二绝缘密封填充物的厚度大于17mm。

作为本实用新型的优选，所述的接线端子部设置于上端头密封腔上，所述的接线端子部与所述线圈隔离支架之间设置有密封圈。

作为本实用新型的优选，所述的接线端子部开设与所述壳体的上端部的侧面，所述的端子防护罩的上表面的水平高度低于所述壳体的上表面的水平高度。

作为本实用新型的优选，所述的第一绝缘密封填充物与所述的第二绝缘密封填充物均为环氧树脂凝固体。

作为本实用新型的优选，所述的电压线圈包括由内而外设置的小电压线圈与大电压线圈，所述的小电压线圈的单线截面直径小于所述大电压线圈的单线截面直径。

作为本实用新型的优选，所述的第一绝缘密封填充物为多酚型缩水甘油醚环氧树脂，所述的第二绝缘密封填充物为缩水甘油酯型环氧树脂与双酚a型环氧树脂按照1:2或1:3比例配比的混合型环氧树脂。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实施例相对于现有技术方案，使用阻燃材料的塑料外壳又采用环氧树脂浇注方式，完全将电压线圈、铁芯等密封固定于塑料外壳中，能最大程度的与大气环境隔绝，使之满足防水、防锈、防腐蚀、防震动等要求。使整体互感器产品的防护等级接线端子部分为ip20,塑料外壳内部防护等级达到ip68。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的立体结构示意图；

图中：1-壳体；2-内芯；2-1-电压线圈；1-1-线圈密封腔；1-2-接线端子部；3-第一绝缘密封填充物；4-端子防护罩；1-3-上端头密封腔；1-4-下端头密封腔；2-2-支架；5-第二绝缘密封填充物；6-线圈隔离支架；2-1-1-小电压线圈；2-1-2-大电压线圈；7-接线端子；8-导电柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型实施例包括用于提升防护等级的壳体1与作为电压互感器本体的内芯2，本实施例的壳体1的规格参数为l131×w103×h151~l119×w102×h109，既是壳体1的体积为2000cm³~1300cm³，该体积小于现有同类型0.66kv电压互感器的实际体积，内芯2包括电压线圈2-1，壳体1至少包括用于对电压线圈2-1进行密封隔离的线圈密封腔1-1以及用于接线的接线端子7部1-2，线圈密封腔1-1内填充第一绝缘密封填充物3，线圈密封腔1-1的内侧壁与电压线圈2-1之间的第一绝缘密封填充物3的厚度大于5.5mm，优选为7mm，图中标识为l1，线圈密封腔1-1的设置实现了壳体1与第一绝缘密封填充物3双重绝缘，这使得电压线圈2-1具有防水、防锈、防腐蚀、防摔、防震、防霉的能力，从而使得电压互感器从现有的适用于0.66/3kv，海拔≤1000米的国标水平提升至0.66/6.5kv，海拔3000-5000米水平，接线端子7部1-2内设置有接线端子7，接线端子7通过导电柱8与电压线圈2-1连接，接线端子7部1-2上设置有用于保护接线端子7的端子防护罩4。接线端子7部1-2开设与壳体1的上端部的侧面，端子防护罩4的上表面的水平高度低于壳体1的上表面的水平高度。下端头密封腔1-4的底部与内芯2的底部之间的第二绝缘密封填充物5的厚度大于5mm，优选为6mm图中标识为l2，下端头密封腔1-4的侧壁与内芯2之间的第二绝缘密封填充物5的厚度大于17mm，优选18mm图中标识为l3。

如图1所示，壳体1还包括分别设置于线圈密封腔1-1上下两侧的上端头密封腔1-3于下端头密封腔1-4，内芯2的电压线圈2-1绕组在由硅钢片构成的铁芯片叠加构成的支架2-2上，内芯2的支架2-2的上下两端分别伸入至上端头密封腔1-3与下端头密封腔1-4，上端头密封腔1-3与下端头密封腔1-4内均填充有第二绝缘密封填充物5。上端头密封腔1-3以及下端头密封腔1-4与线圈密封腔1-1之间均设置有线圈隔离支架6，线圈隔离支架6用于分隔内芯2端头密封腔与线圈密封腔1-1，同时也固定电压线圈2-1，线圈隔离支架6采用壳体1内壁的隔离板结构实施，本实施例的壳体1的中间部分有双重绝缘结构，而上下端头处也设置有双重绝缘结构，配合线圈隔离支架6再将三个密封腔分隔开，进一步产生多重绝缘，同时也提升密封的可靠性，提升防护等级至ip20,而线圈密封腔1-1部分的防护等级达到ip50。接线端子7部1-2设置于上端头密封腔1-3上，接线端子7部1-2与设置于上端头密封腔1-3与线圈密封腔1-1之间的线圈隔离支架6之间设置有密封圈9，接线端子7部1-2为开设在上端密封腔侧壁上的筒状孔，筒状孔的底部与线圈隔离支架6上表面的凸起环之间设置密封圈9用于密封上端头密封腔1-3。

如图1所示，电压线圈2-1包括由内而外设置的小电压线圈2-1-1与大电压线圈2-1-2，小电压线圈2-1-1的单线截面直径小于大电压线圈2-1-2的单线截面直径，小电压线圈2-1-1绕组在支架2-2上，大电压线圈2-1-2绕组在小电压线圈2-1-1上。

本实施例的第一绝缘密封填充物3与第二绝缘密封填充物5的第一种实施例为第一绝缘密封填充物3与第二绝缘密封填充物5均为环氧树脂凝固体，具体使用的hj-6023a型绝缘胶与hj-6023b型绝缘胶混合后加入硅微粉填料实施，其中hj-6023a型绝缘胶与hj-6023b型绝缘胶的比重为100份比20份。

本实施例的第一绝缘密封填充物3与第二绝缘密封填充物5的第二种实施例为第一绝缘密封填充物3为多酚型缩水甘油醚环氧树脂，由于多酚型缩水甘油醚环氧树脂具有优良的耐热性、强度、模量、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性，所以将其作为第一绝缘密封填充物3可以提升线圈密封腔1-1的电绝缘性能以及密封性，第二绝缘密封填充物5为缩水甘油酯型环氧树脂与双酚a型环氧树脂按照1:2或1:3比例配比的混合型环氧树脂，由于上端头密封腔1-3与下端头密封腔1-4处具有较好的电绝缘性，尤其是耐漏电痕迹性，且同时由于两个腔体处于端头处，所以还需要很好的力学性能，所以使用缩水甘油酯型环氧树脂作为基础混合剂去与具有很高的强度和粘结强度的双酚a型环氧树脂进行比例混合可以有效提在保证两个端头位置的腔体的电绝缘性的同时还能进一步提升强度，以保证批量成品的质量，本实施例中填料为硅微粉。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。