一种耐火铠装电缆的制作方法

本实用新型涉及电力传输技术领域，特别涉及一种耐火铠装电缆。

背景技术：

电缆，通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比，电缆的优点是线间绝缘距离小，占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。但造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂。因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆。

耐火电缆、阻燃电缆是各类工程中经常用到的电缆，因其具有良好的耐火性能而广泛应用。但现有的耐火电缆一般以柔性为主，其抗压能力有待提升，亟需一种耐火铠装电缆，具有良好的耐火性能和抗压能力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种耐火铠装电缆，具有良好的耐火性能和抗压能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐火铠装电缆，包括由外至内设置的外防护层、内防护层和内芯，所述内芯包含多根导电铝芯，所述内防护层内设有一根龙骨，所述龙骨上开设有供导电铝芯卡入的卡槽，导电铝芯截面为圆形，且其内切于所述龙骨截面直边围合成的内角中。

通过采用上述技术方案，利用龙骨上的卡槽与导电铝芯之间的卡接配合实现了对导电铝芯的保护，且龙骨的形状设计有效避免了外力直接传递至导电铝芯中，也避免了热量直接作用至导电铝芯上，从而提高了导电铝芯以及电缆的耐火性能和抗压能力。

本实用新型进一步设置为，所述内防护层与内芯之间填充有多个由硫化橡胶制成的填充块。

通过采用上述技术方案，硫化橡胶制成的填充块，具有良好的弹性和韧性，填充在内防护层与内芯之间进一步加强了电缆的抗压能力。

本实用新型进一步设置为，所述内防护层由一层橡胶卷材弯曲形成，且所述内防护层两侧分别一体成型设有可相互拼合的左连接部和右连接部，所述右连接部上一体成型设有多道凸起，所述左连接部上开设有供所述凸起卡入的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用凸起与凹槽的配合实现了左连接部和右连接部直接的可拆卸链接，以此便于操作人员将内芯里的损坏的导电铝芯取出，保留未损坏的导电铝芯，从而减少浪费，降低维护成本。

本实用新型进一步设置为，所述凸起截面为圆弧形，且弧度在180°-270°范围内；所述凹槽截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，凸起形状的设计增加了凸起与凹槽之间的牢固程度。

本实用新型进一步设置为，所述外防护层由硫化橡胶制成。

通过采用上述技术方案，利用硫化橡胶制成外防护层，进一步加强了电缆的抗压能力。

本实用新型进一步设置为，所述内防护层外侧包覆有防水膜，所述防水膜外侧壁与外防护层内侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，防水膜的设置提高了电缆的密封性能和防水性能。

本实用新型进一步设置为，所述防水膜上粘附有耐火砂。

通过采用上述技术方案，耐火砂具有优良的导热性能，其能将热量快速传递至受热点周边，从而进一步提高了电缆的耐火能力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案利用利用龙骨上的卡槽与导电铝芯之间的卡接配合实现了对导电铝芯的保护，提高了导电铝芯以及电缆的耐火性能和抗压能力；

2.本方案利用防水膜和耐火砂提高了电缆的防水性能和耐火能力；

3.本方案利用凸起与凹槽的配合实现了左连接部和右连接部直接的可拆卸链接，以此便于操作人员将内芯里的损坏的导电铝芯取出，保留未损坏的导电铝芯，从而减少浪费，降低维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图。

附图标记：1、外防护层；11、防水膜；2、内防护层；21、左连接部；211、凹槽；22、右连接部；221、凸起；23、填充块；3、内芯；4、龙骨；41、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种耐火铠装电缆，由外至内设置的外防护层1、内防护层2和内芯3，外防护层1由硫化橡胶制成，具有良好的弹性和韧性；内防护层2由一层橡胶卷材弯曲形成，亦具有良好的弹性和韧性。内芯3由多根导电铝芯和龙骨4组成，导电铝芯起到导电作用，其截面为圆形；龙骨4上开设有供导电铝芯卡入的卡槽41，当导电铝芯与卡槽41卡合时，导电铝芯内切于所述龙骨4截面直边围合成的内角中。龙骨4和导电铝芯形状的设计有效避免了外力直接传递至导电铝芯中，也避免了热量直接作用至导电铝芯上，从而提高了导电铝芯以及电缆的耐火性能和抗压能力。

内防护层2与内芯3之间填充有多个填充块23，填充块23由硫化橡胶制成，具有良好的弹性和韧性，且多个填充块23依次拼接并环绕在龙骨4外侧，用于保护龙骨4，进一步增强电缆的抗压能力。

如图1、图2所示，内防护层2两侧分别设有左连接部21和右连接部22，左连接部21和右连接部22均与内防护层2一体成型，且左连接部21和右连接部22可相互拼合。右连接部22上一体成型设有多道凸起221，凸起221截面为圆弧形，且弧度在180°-270°范围内；左连接部21上开设有供凸起221卡入的凹槽211，凹槽211截面为半圆形。本方案利用凸起221与凹槽211的配合实现了左连接部21和右连接部22直接的可拆卸链接，以此便于操作人员将内芯3里的损坏的导电铝芯取出，保留未损坏的导电铝芯，从而减少浪费，降低维护成本。

如图1所示，内防护层2外侧包覆有防水膜11，本实施例中，防水膜11由聚氯乙烯高分子材料压制而成，具有良好的防水性能，能够有效防止水分进入到电缆内部，避免漏电现象的发生，提高电线使用的安全性。

防水膜11外侧表面上还粘附有耐火砂，耐火砂具有优良的导热性能，能将热量快速传递至受热点周边，从而进一步提高了电缆的耐火能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种耐火铠装电缆，包括由外至内设置的外防护层(1)、内防护层(2)和内芯(3)，所述内芯(3)包含多根导电铝芯，其特征是：所述内防护层(2)内设有一根龙骨(4)，所述龙骨(4)上开设有供导电铝芯卡入的卡槽(41)，导电铝芯截面为圆形，且其内切于所述龙骨(4)截面直边围合成的内角中。

2.根据权利要求1所述的一种耐火铠装电缆，其特征是：所述内防护层(2)与内芯(3)之间填充有多个由硫化橡胶制成的填充块(23)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火铠装电缆，其特征是：所述内防护层(2)由一层橡胶卷材弯曲形成，且所述内防护层(2)两侧分别一体成型设有可相互拼合的左连接部(21)和右连接部(22)，所述右连接部(22)上一体成型设有多道凸起(221)，所述左连接部(21)上开设有供所述凸起(221)卡入的凹槽(211)。

4.根据权利要求3所述的一种耐火铠装电缆，其特征是：所述凸起(221)截面为圆弧形，且弧度在180°-270°范围内；所述凹槽(211)截面为半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种耐火铠装电缆，其特征是：所述外防护层(1)由硫化橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种耐火铠装电缆，其特征是：所述内防护层(2)外侧包覆有防水膜(11)，所述防水膜(11)外侧壁与外防护层(1)内侧壁抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种耐火铠装电缆，其特征是：所述防水膜(11)上粘附有耐火砂。

技术总结
本实用新型涉及电力传输技术领域，公开了一种耐火铠装电缆，包括由外至内设置的外防护层、内防护层和内芯，所述内芯包含多根导电铝芯，所述内防护层内设有一根龙骨，所述龙骨上开设有供导电铝芯卡入的卡槽，导电铝芯截面为圆形，且其内切于所述龙骨截面直边围合成的内角中。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用利用龙骨上的卡槽与导电铝芯之间的卡接配合实现了对导电铝芯的保护，且龙骨的形状设计有效避免了外力直接传递至导电铝芯中，也避免了热量直接作用至导电铝芯上，从而提高了导电铝芯以及电缆的耐火性能和抗压能力。

技术研发人员：臧文丙;孟卫国;郭汉超
受保护的技术使用者：广东金科电缆实业有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.05.01