一种LED点胶针板的制作方法

本实用新型涉及led封装领域，具体为一种led点胶针板。

背景技术：

在led生产工艺过程中，点胶过程一般是通过点胶针板上的点胶头将荧光粉附着在led支架的芯片上，可以很好的控制荧光胶的用量以及点胶的位置。

现有技术中，点胶头是直接插接在点胶针板上，点胶针板上的插接口等距分布，但插接的方式会使得有些点胶头不能保持完全竖直，有所偏移，使得点胶头点胶间距不一，从而导致在点胶过程中，一片支架上整齐排布的支架点胶位置发生偏移，荧光胶不能附着在指定位置上，导致成品出现发光色差，良率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led点胶针板，改变点胶头与点胶针板的的连接结构，确保点胶头安装后保持竖直状态，点胶间距一致，确保成品光色一致，提高良率。本实用新型采用的技术方案为：一种led点胶针板，包括针板主体，所述的针板主体顶端设有若干等距分布的沉孔，所述沉孔贯穿针板主体。

在上述的led点胶针板中，所述的针板主体顶端设有一封针单元。

在上述的led点胶针板中，所述的封针单元为设于针板主体内的封条；所述的针板主体顶端设有一刚好容纳封条的凹槽，所述的沉孔设于凹槽内。

在上述的led点胶针板中，所述的封条上设有若干与所述的沉孔一一对应的通孔。

在上述的led点胶针板中，所述的封条为长条形封条，其四个角为倒角。

在上述的led点胶针板中，所述的通孔的直径小于或等于沉孔的直径。

在上述的led点胶针板中，所述的通孔的顶端圆周边角为倒角结构。

在上述的led点胶针板中，所述的封条为弹性材料所制。

在上述的led点胶针板中，所述的针板主体为等腰梯形结构，所述的沉孔从等腰梯形的下长边贯穿至上短边。

在上述的led点胶针板中，所述的针板主体四周设有多个连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在针板主体内设沉孔，点胶针从针板主体内穿过，改变传统插接方式，确保点胶间距一致，点胶不发生偏移；在针板主体内设有封条，能有效将点胶针封住，不易在沉孔方向滑动；针板主体为等腰梯形结构，中部凸出部分为适应点胶针部分嵌在针板主体内，两侧较低可节省针板主体材料，也方便设连接孔连接其它装置。

附图说明

图1为本实用新型的点胶针板的整体结构图；

图2为本实用新型的点胶针板的拆解图；

图3为本实用新型的针板主体结构图；

图4为本实用新型的针板主体内的点胶针示意图；

图中标记为：1-封条，2-通孔，3-连接孔，4-沉孔，5-凹槽，6-针板主体，7-倒角，8-点胶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4，一种led点胶针板，包括针板主体6，所述的针板主体6顶端设有若干等距分布的沉孔4，所述沉孔4贯穿针板主体6。

将点胶针8穿过针板主体6内的沉孔4，点胶针8针头部分伸出沉孔4，一部分嵌在沉孔4内，能较好的保证所有的点胶针8都能相互平行，且点胶间距一致；沉孔4的设计能将点胶针8的针帽埋于沉孔4内，且沉孔4顶部的形状设计为与点胶针8的针帽相对应，能使点胶针8卡紧在沉孔4内，不易晃动，使点胶更稳定。

在本实施例中，所述的针板主体6顶端设有一封针单元。

在点胶过程中，使用针板主体6点胶，点胶针8针头与支架接触，对支架产生压力，同样地，支架也对点胶针8有反作用力，使得点胶针8容易向上运动滑出沉孔4，在针板主体6顶端设封针单元，可以防止点胶针8在点胶过程中受支架作用力向外拔出。

在本实施例中，所述的封针单元为设于针板主体6内的封条1；所述的针板主体6顶端设有一刚好容纳封条1的凹槽5，所述的沉孔4设于凹槽5内。

封条1设于针板主体6内，与针板主体6的凹槽5相对应，直接卡在凹槽5内，防止点胶针8向外拨出。

在本实施例中，所述的封条1上设有若干与所述的沉孔4一一对应的通孔2。

点胶针8在点胶过程中，每点胶一次就需要往点胶针8内添加荧光胶，在封条1上设通孔2，可以不拆下封条1便可往点胶针8内添加荧光胶，提高点胶效率；通孔2与沉孔4一一对应，即通孔2与对应的点胶针8上的孔相通，荧光胶通过封条1上的通孔2流经点胶针8上的孔进入点胶针8内。

在本实施例中，所述的封条1为长条形封条1，其四个角为倒角7。

封条1用于封住点胶针8，点胶针8有时需要更换检修，封条1不可避免会需要拆卸及安装，将封条1的四个角设为倒角7，角度较为平缓圆滑，在拆卸及安装过程会比其它棱角更方便些。

在本实施例中，所述的通孔2的直径小于或等于沉孔4的直径。

荧光胶通过通孔2进入沉孔4内的点胶针8的孔，如果通孔2大于沉孔4，荧光胶在进入沉孔4过程中，会使得部分荧光胶分布在沉孔4外，造成浪费，同时，由于封条1与沉孔4外的平面紧贴，且荧光胶具有较大黏性，会使得封条1被粘住，对于封条1的拆卸及安装造成极大的不便。

在本实施例中，所述的通孔2的顶端圆周边角为倒角7结构。

将通孔2的顶端圆周边角打磨成倒角7结构，在添加荧光胶时，其通孔2的顶端的圆周连接因具有一定的锥度，对于荧光胶有一定的引流作用。

在本实施例中，所述的封条1为弹性材料所制。

封条1作为嵌在针板主体6凹槽5内用于封住点胶针8防止其向外拨出，将其设为弹性材料，柔韧性好，不仅安装、拆卸方便，同时，还具有一定的密封性，特别当使用驱动活塞杆伸缩的驱动机构来输送荧光胶时，封条1与其出胶口紧贴，由于密封性较好，出胶更顺畅，且荧光胶进入通孔2过程不易泄露造成其它不良影响。

在本实施例中，所述的针板主体6为等腰梯形结构，所述的沉孔4从等腰梯形的下长边贯穿至上短边。

为了确保点胶针8能相互平行，将点胶针8部分嵌在针板主体6内，而点胶针8只装设在针板主体6的中间部分，因此只需使中部凸出即可，这样还可以节省针板主体6四周的材料。

在本实施例中，所述的针板主体6四周设有多个连接孔3。

针板主体6四周设连接孔3，可通过螺栓或其它连接件将针板主体6与其它的设备装置连接，比如驱动活塞杆伸缩的驱动机构，这种连接方式拆卸及安装比较方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。