电线的剪线剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及电线配线作业中剪线、剥线的手工具技术领域，主要涉及一种电线的剪线剥皮装置。

背景技术：

随着电气设备和家电产品的普及，电线作为电力传输的部件，需求量也越来越大。电线通常由芯线和绝缘保护层组成，而且一般与插头或接口配合使用。为了实现上述配合，在电线制造过程中，需要对电线进行剥皮和剪线操作，采用人工进行剪线剥线操作，工作效率低，增加了劳动时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电线的剪线剥皮装置，该装置能同时对电线进行剪线和剥皮，提升了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电线的剪线剥皮装置，包括固定座a、固定座b、第一气缸、第二气缸以及横梁，所述固定座a与所述横梁的左端固定连接；所述固定座b设置有通孔，所述横梁的右端贯穿所述通孔，所述第一气缸的动力输出端与所述固定座b的侧面固定连接，并带动所述固定座b在所述横梁上左右运动，所述第二气缸的动力输出端与所述固定座b的顶部固定连接，并带动所述固定座b上下运动；所述固定座a靠近所述固定座b的一面设置有凹槽a，所述凹槽a自上而下依次设置有剪线刀片a、垫块a和剥线刀片a，所述剥线刀片a外露于所述凹槽a的长度小于所述剪线刀片a外露于所述凹槽a的长度；所述固定座b靠近所述固定座a的一面设置有凹槽b，所述凹槽b自上而下依次设置有剪线刀片b、垫块b和剥线刀片b，所述剥线刀片b外露于所述凹槽b的长度小于所述剪线刀片b外露于所述凹槽b的长度。

工作时，将电线放置于所述固定座a和所述固定座b之间，固定座b在第一气缸的作用下向所述固定座a移动，由于剥线刀片a外露于所述凹槽a的长度小于所述剪线刀片a外露于所述凹槽a的长度，剥线刀片b外露于所述凹槽b的长度小于所述剪线刀片b外露于所述凹槽b的长度，剪线刀片将所述电线剪断的同时，剥线刀片仅在电线两侧开有小口，随后固定座b在第二气缸的作用下向上运动，同时带动所述固定座a一起向上提升，将所述电线的绝缘保护层与电线的纤芯剥离。

进一步地，还包括电线定位装置，所述电线定位装置包括固定杆、限位杆、连接杆以及螺栓，所述连接杆的两端分别套设于所述固定杆和所述限位杆上，并通过所述螺栓固定；所述固定杆设置于所述固定座a的顶部，所述限位杆的底部向下延伸至所述固定座a与所述固定座b之间。电线定位装置用于确定电线被剪长度，拧松螺栓，限位杆可上下运动，根据电线需要被剪的长度，调节所述限位杆的距离，限位杆的距离调节完毕，当剪同样长度的电线时无需再次调节所述限位杆，有效的提升了工作效率。

进一步地，还包括定位盘，所述定位盘设置于所述限位杆的底部，且所述定位盘的直径大于所述限位杆的直径。所述定位盘的面积大于所述限位杆底部的面积，使得电线在定位过程中更加方便。

进一步地，还包括夹线装置，所述夹线装置包括夹线块a、夹线块b以及第三气缸，所述夹线块a设置于所述固定座a的下方，所述夹线块b设置于所述固定座b的下方，所述第三气缸的动力输出端与所述夹线块b的侧面固定连接，并带动所述夹线块b左右移动。

工作时，夹线块b在第三气缸的带动下向左移动，固定所述电线；工作完成，夹线块b在第三气缸的带动下向右移动，松开所述电线。采用夹线装置代替手工夹持，一方面使得在剪切过程中电线不易晃动，剪切效果更好，另一方面降低了工作人员的劳动强度。

进一步地，所述剪线刀片a包括刀座a和刀刃a，所述刀座a和刀刃a固定连接，所述刀座a的厚度大于所述刀刃a的厚度，所述刀刃a的两侧设有凸起；所述剪线刀片a和所述剪线刀片b关于中心对称。

由于剪线刀片a的刀刃部分与剪线刀片b的刀刃部分不在同一水平面，剪线过程中，剪线刀片a的刀刃部分与剪线刀片b的刀刃部分在竖直方向重合，确保将所述电线剪断。另外剪线刀片的刀刃的两侧设置有凸起，可以避免刀刃与刀座接触，使得刀刃钝化。

进一步地，所述剥线刀片a的刀面为斜面，所述剥线刀片b与所述剥线刀片a对称。刀面设置为斜面，减小了剥线刀片与电线之间的接触面积，增大了刀片与电线之间的压力，便于破坏所述电线的绝缘保护层。

进一步地，所述固定座a的顶部设置有螺孔a，螺栓a穿过所述螺孔a与所述剪线刀片a抵接；所述固定座b的顶部设置有螺孔b，螺栓b穿过所述螺孔b与所述剪线刀片b抵接。采用螺栓固定所述剪线刀片a和所述剪线刀片b，拆卸方便，便于更换刀片；另外采用螺栓固定，螺栓固定的距离可调节，便于根据工作需要更换所述垫片的高度，从而调节电线剥皮的长度。

进一步地，还包括刀片固定块a，刀片固定块b，所述刀片固定块a的底部与所述剪线刀片a的顶部接触，所述刀片固定块a的顶部与所述螺栓a相抵接；所述刀片固定块b的底部与所述剪线刀片b的顶部接触，所述刀片固定块b的顶部与所述螺栓b相抵接。设置刀片固定块，避免螺栓与刀片的直接接触，避免了刀片在螺栓的作用下易发生形变的现象。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)该装置设置有剪线刀片与剥线刀片，能同时对电线进行剪线和剥皮，提升了工作效率；

(2)剪线刀片采用错位安装的方式，能确保将所述电线一次性剪断；

(3)采用夹线装置代替手工夹线，一方面电线不易晃动，使得剪线效果更好，另一方面降低了工作人员的劳动强度；

(4)设置有定位装置，剪同样长度的电线无需再次调节所述限位杆的距离，有效的提升了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构的一种具体实施方式的正视图；

图2为本实用新型剪线刀片a的一种具体实施方式的俯视图；

图3为本实用新型剪线刀片a和剪线刀片b工作过程中的一种具体实施方式的侧视图；

附体标记：1、固定座a；2、固定座b；3、第一气缸；4、第二气缸；5、横梁；8、剪线刀片a；9、垫块a；10、剥线刀片a；12、剪线刀片b；13、垫块b；14、剥线刀片b；15、固定杆；16、限位杆；17、连接杆；18、螺栓；19、定位盘；20、夹线块a；21、夹线块b；22、第三气缸；23、螺孔a；24、螺孔b；25、刀片固定块a；26、刀片固定块b；27、刀座a；28、刀刃a；29、凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示，

一种电线的剪线剥皮装置，包括固定座a1、固定座b2、第一气缸3、第二气缸4以及横梁5，所述固定座a1与所述横梁5的左端固定连接；所述固定座b2设置有通孔，所述横梁5的右端贯穿所述通孔，所述第一气缸3的动力输出端与所述固定座b2的侧面固定连接，并带动所述固定座b2在所述横梁5上左右运动，所述第二气缸4的动力输出端与所述固定座b2的顶部固定连接，并带动所述固定座b2上下运动；所述固定座a1靠近所述固定座b2的一面设置有凹槽a，所述凹槽a自上而下依次设置有剪线刀片a8、垫块a9和剥线刀片a10，所述剥线刀片a10外露于所述凹槽a的长度小于所述剪线刀片a8外露于所述凹槽a的长度；所述固定座b2在靠近所述固定座a1的一面设置有凹槽b，所述凹槽b自上而下依次设置有剪线刀片b12、垫块b13和剥线刀片b14，所述剥线刀片b14外露于所述凹槽b的长度小于所述剪线刀片b12外露于所述凹槽b的长度。

工作时，通过更换不同高度的垫片来调节剪线刀片与剥线刀片之间的距离，从而调节剥线的长度，将电线放置于所述固定座a1和所述固定座b2之间，固定座b2在第一气缸3的作用下向所述固定座a1移动，由于剥线刀片a10外露于所述凹槽a的长度小于所述剪线刀片a8外露于所述凹槽a的长度，剥线刀片b14外露于所述凹槽b的长度小于所述剪线刀片b12外露于所述凹槽b的长度，剪线刀片将所述电线剪断的同时，剥线刀片仅在电线两侧开有小口，随后固定座b2在第二气缸4的作用下向上运动，同时带动所述固定座a1一起向上提升，从而将所述电线的绝缘保护层与电线的纤芯剥离。

在其中一个实施例中，还包括电线定位装置，所述电线定位装置包括固定杆15、限位杆16、连接杆17以及螺栓18，所述连接杆17的两端分别设置有通孔，通孔的侧面设置有与所述螺栓18匹配的螺孔，所述固定杆15和所述限位杆16分别穿过所述通孔，并通过所述螺栓18固定；所述固定杆15固定设置于所述固定座a1的顶部，所述限位杆16的底部向下延伸至所述固定座a1与所述固定座b2之间。电线定位装置用于确定电线被剪长度，拧松螺栓18，限位杆16可上下运动，根据电线需要被剪的长度，调节所述限位杆16距离所述剪线刀片a8的距垂直离，当限位杆16的距离调节完毕，再剪同样长度的电线时无需再次调节所述限位杆16与所述剪线刀片之间的距离，有效的提升了工作效率。

在另一个实施例中，还包括定位盘19，所述定位盘19设置于所述限位杆16的底部，且所述定位盘19的直径大于所述限位杆16的直径。所述定位盘19的面积大于所述限位杆16底部的面积，使得电线在定位过程中更加方便。

在另一个实施例中，还包括夹线装置，所述夹线装置包括夹线块a20、夹线块b21以及第三气缸22，所述夹线块a20固定设置于所述固定座a1的下方，所述夹线块b21设置于所述固定座b2的下方，所述第三气缸22的动力输出端与所述夹线块b21的侧面固定连接，并带动所述夹线块b21左右移动。

工作时，夹线块b21在第三气缸22的带动下向左移动，固定所述电线；工作完成，夹线块b21在第三气缸22的带动下向右移动，松开所述电线。采用夹线装置代替手工夹持，一方面使得在剪切过程中电线不易晃动，剪切效果更好，另一方面降低了工作人员的劳动强度

在另一个实施例中，所述剪线刀片a8包括刀座a27和刀刃a28，所述刀座a27和刀刃a28固定连接，所述刀座a27的厚度大于所述刀刃a28的厚度；所述刀刃a28的两侧设有凸起29，所述剪线刀片a8和所述剪线刀片b12关于中心对称。

由于剪线刀片a8的刀刃部分与剪线刀片b12的刀刃部分不在同一水平面，剪线过程中，剪线刀片a8的刀刃部分与剪线刀片b12的刀刃部分在竖直方向重合，确保将所述电线剪断。另外剪线刀片的刀刃的两侧设有凸起29，可以避免刀刃与刀座接触，使得刀刃钝化。

在另一个实施例中，所述剥线刀片a10的刀面为斜面，所述剥线刀片b14与所述剥线刀片a10对称。刀面设置为斜面，减小了剥线刀片与电线之间的接触面积，增大了刀片与电线之间的压力，便于破坏所述电线的绝缘保护层。

在另一个实施例中，所述固定座a1的顶部设置有螺孔a23，螺栓a穿过所述螺孔a23与所述剪线刀片a8抵接；所述固定座b2的顶部设置有螺孔b24，螺栓b穿过所述螺孔b24与所述剪线刀片b12抵接。采用螺栓固定所述剪线刀片a8和所述剪线刀片b12，拆卸方便，便于更换刀片；另外采用螺栓固定，螺栓固定的距离可调节，便于根据工作需要更换所述垫片的高度，从而调节电线剥皮的长度。

在另一个实施例中，还包括刀片固定块a25和刀片固定块b26，所述刀片固定块a25的底部与所述剪线刀片a8的顶部接触，所述刀片固定块a25的顶部与所述螺栓a相抵接；所述刀片固定块b26的底部与所述剪线刀片b12的顶部接触，所述刀片固定块b26的顶部与所述螺栓b相抵接。设置刀片固定块，避免螺栓与刀片的直接接触，避免了刀片在螺栓的作用下易发生形变的现象。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。