本实用新型涉及电线电缆生产的技术领域，尤其是涉及一种用于对绞线放线架的转轴组件。
背景技术：
放线架，是一种与绞线机或绕线机等配套，起到放线作用的辅助设备，随着家用电器、电子通讯行业的飞速发展，制作绞线的线材越来越细且线材数量多，现有的放线架是利用绞线机拉动线材，使卷线盘在放线轴上转动而被动放线，然而对于一些体积大、重量重的卷线盘，卷线盘自身重量的增大导致了摩擦力的增大，只是电缆电线在加工过程中容易存在断线的风险。
参考公告号为cn208315287u的实用新型专利，公开了一种对绞线放线支架，包括机身、支撑座、中间支撑座、电机和牵引轮装置，机身前端面的上部设有两套牵引轮装置，机身一侧设有导向轮支架，导向轮支架上设有导向轮立柱，导向轮立柱上设有导向轮，机身前端面下部的中间设有中间支撑座，中间两侧分别设有支撑座，中间支撑座上设有中间夹紧座，中间夹紧座的两端分别通过轴承安装有中间夹紧轴，各中间夹紧轴的轴身上分别设有皮带盘，各皮带盘分别经皮带对应连接一台电机，支撑座的上部设有夹紧座，夹紧座内贯穿设有轴套，轴套与夹紧座通过螺纹的方式连接，轴套与中间夹紧轴相对的一端设有夹紧轴，另一端设有手轮。
使用前，先通过转动手轮使轴套向左移动打开，将缠有线材的卷线盘放入夹紧轴，然后反向转动手轮使轴套向右移动合拢，各卷线盘的线材分别经第一牵引轮、第二牵引轮及第三牵引轮后由导向轮引出，本领域技术人员应当理解的是由于第二牵引轮的轮面上均布有四个绕线槽，第三牵引轮的轮面上均布有三个绕线槽，其绕线形式多种多样，优选通过第二牵引轮及第三牵引轮反复绕线牵引可以进一步保证线材的张力。
但在实际使用过程中，受摩擦力等因素的影响，多根线材的移动速度存在一定的偏差，但第一牵引轮、第二牵引轮和第三牵引轮之间的距离是不变的，当线材的实际移动速度小于卷线盘的转动速度时，支架上的线材会发生松脱而影响下一工序的绞线质量，当线材的实际移动速度大于卷线盘的转动速度时，支架上的线材会绷紧甚至拉伸，从而导致线材的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于对绞线放线架的转轴组件，其要解决的技术问题是，减少线材拉动卷线盘转动所需的力，从而减少对线材的损伤。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于对绞线放线架的转轴组件，设置于基架，该转轴组件包括转动设置于所述基架的驱动转轴和套设于所述驱动转轴的安装转轴，安装转轴用于安装卷线盘，所述安装转轴与所述驱动转轴之间转动连接，所述基架上设置有驱使所述驱动转轴转动的第一驱动部，所述驱动转轴上设置有辅助所述安装转轴转动的第二驱动部；
所述安装转轴上同轴固定设置有超越式棘轮，所述第二驱动部包括固定设置于所述安装转轴的安装盘，所述安装转轴上转动设置有与所述超越式棘轮配合的棘爪和驱使所述棘爪复位的第二弹性件，所述第二弹性件提供给所述棘爪朝向所述超越式棘轮的弹力。
通过采用上述技术方案，线材的前端收卷以拉动安装转轴转动，第一驱动部驱使驱动转轴转动，从而减少安装转轴自身转动时克服摩擦所需的力，使得线材拉动卷线盘转动所需的力更小，以减少线材在收拉移动过程中的拉伸；
当线材的移动速度小于安装转轴的转动线速度时，安装转轴在第二驱动部的作用下跟随驱动转轴同步转动，当线材的移动速度大于安装转轴的转动线速度时，安装转轴与驱动转轴之间相对转动，由此，使得安装转轴的转速可以根据实际的线材移动速度进行调节，使得该转轴组件辅助配合传送输送线材的过程更加稳定，从而使得线材上受到的力发生均匀稳定，减少大于线材的损伤。
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动部包括固定设置于所述基架的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有第一同步轮，所述驱动转轴的一端同轴固定设置有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮之间包覆设置有同步带。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱使第一同步轮转动，同步带带动第二同步轮跟随第一同步轮转动，以使驱动转轴转动。
本实用新型进一步设置为：所述驱动转轴远离所述驱动电机的端部具有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有防脱套，所述防脱套位于所述安装转轴远离所述超越式棘轮的一侧。
通过采用上述技术方案，防脱套抵触于安装转轴远离超越式棘轮的一端，防脱套与超越式棘轮配合以限制安装转轴在驱动转轴上的位置，以避免安装转轴在工作过程中脱离驱动转轴。
本实用新型进一步设置为：所述防脱套的外圈直径大于所述安装转轴的外圈直径。
通过采用上述技术方案，防脱套抵触于卷线盘远离超越式棘轮的一侧，防脱套与超越式棘轮配合以限制卷线盘在驱动转轴上的位置，以避免卷线盘在工作过程中脱离驱动转轴。
本实用新型进一步设置为：所述安装转轴的外圆面上沿周向间隔设置有若干防滑凸起。
通过采用上述技术方案，增大卷线盘与安装转轴之间的摩擦，以使卷线盘稳定地安装在安装转轴上。
本实用新型进一步设置为：所述超越式棘轮的外圈直径大于所述安装转轴的外圈直径。
通过采用上述技术方案，卷线盘的一侧抵触于超越式棘轮以限制卷线盘在安装转轴上的滑动。
本实用新型进一步设置为：所述安装转轴上同轴固定设置有制动轮，所述制动轮位于超越式棘轮远离所述第一驱动部的一端。
通过采用上述技术方案，制动轮受摩擦力增大时，安装转轴的转速下降以实现对安装转轴转速的控制。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.当线材的移动速度小于安装转轴的转动线速度时，安装转轴在第二驱动部的作用下跟随驱动转轴同步转动，当线材的移动速度大于安装转轴的转动线速度时，安装转轴与驱动转轴之间相对转动，由此，使得安装转轴的转速可以根据实际的线材移动速度进行调节，使得该转轴组件辅助配合传送输送线材的过程更加稳定，从而使得线材上受到的力发生均匀稳定，减少大于线材的损伤；
2.防脱套抵触于安装转轴远离超越式棘轮的一端，防脱套与超越式棘轮配合以限制安装转轴在驱动转轴上的位置，以避免安装转轴在工作过程中脱离驱动转轴。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的安装结构示意图；
图3是转轴组件的结构示意图。
图中，1、基架；2、转轴组件；21、驱动转轴；211、螺纹段；22、安装转轴；23、第一驱动部；231、驱动电机；232、第一同步轮；233、第二同步轮；234、同步带；24、第二驱动部；241、超越式棘轮；242、安装盘；243、棘爪；244、第二弹性件；25、防脱套；3、张力调节机构；31、定杆；32、定轮套；33、动轮套；34、第一牵引轮；341、第一过线槽；35、第二牵引轮；351、第二过线槽；36、第一弹性件；4、转速调节机构；41、转杆；42、导滑杆；43、导转套；44、牵引套；45、制动轮；46、制动带；47、制动杆；47、限距部；471、第一限距板；472、第二限距板；473、调距块；474、调距槽。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种对绞线放线架，包括基架1，基架1上设置有转轴组件2、张力调节机构3和转速调节机构4。
参照图2和图3，转轴组件2包括转动设置于基架1的驱动转轴21和套设于驱动转轴21的安装转轴22。
安装转轴22用于安装卷绕有线材的卷线盘。安装转轴22呈圆管状设置。安装转轴22的轴线沿水平方向设置。优选地，安装转轴22的外圆面上沿周向间隔设置有若干防滑凸起。防滑凸起呈长条状设置，且沿着安装转轴22的轴线方向延伸。
驱动转轴21呈圆柱体设置，驱动转轴21的轴线与安装转轴22的轴线重合。安装转轴22与驱动转轴21之间转动连接。优选地，驱动转轴21与安装转轴22之间设置有滚珠轴承，滚珠轴承的内圈与安装转轴22卡接连接，滚珠轴承的外圈与驱动转轴21的内壁卡接连接。
进一步地，基架1上设置有驱使驱动转轴21转动的第一驱动部23。
第一驱动部23包括固定设置于基架1的驱动电机231。驱动电机231的输出轴上同轴固定有第一同步轮232，驱动转轴21的一端同轴固定设置有第二同步轮233，第一同步轮232和第二同步轮233之间包覆设置有同步带234。驱动电机231驱使第一同步轮232转动，同步带234带动第二同步轮233跟随第一同步轮232转动，以使驱动转轴21转动。
进一步地，驱动转轴21上设置有辅助安装转轴22转动的第二驱动部24。
安装转轴22上同轴固定设置有超越式棘轮241。超越式棘轮241位于安装转轴22靠近驱动电机231的一端。超越式棘轮241呈圆环状设置，且超越式棘轮241的轮齿位于圆环的内壁上。超越式棘轮241的外圈直径大于安装转轴22的外圈直径。卷线盘的一侧抵触于超越式棘轮241以限制卷线盘在安装转轴22上的滑动。优选地，超越式棘轮241与安装转轴22一体成型。
第二驱动部24包括固定设置于安装转轴22的安装盘242。安装盘242位于安装转轴22的中部。安装盘242呈圆盘状设置，安装盘242的圆心位于安装转轴22的轴线上。安装盘242的直径小于超越式棘轮241的内圈直径。优选地，安装盘242与驱动转轴21一体成型。
安装转轴22上转动设置有与超越式棘轮241配合的棘爪243和驱使棘爪243复位的第二弹性件244。第二弹性件244为压簧、卷簧或扭簧，第二弹性件244提供给棘爪243朝向超越式棘轮241的弹力。第二弹性件244的一端与棘爪243固定连接，第二弹性件244的另一端与安装盘242固定连接。
当线材的移动速度大于安装转轴22的转动线速度时，安装转轴22与驱动转轴21之间相对转动；当线材的移动速度小于安装转轴22的转动线速度时，安装转轴22在第二驱动部24的作用下跟随驱动转轴21同步转动。由此，使得安装转轴22的转速可以根据实际的线材移动速度进行调节，使得该转轴组件2辅助配合传送输送线材的过程更加稳定，从而使得线材上受到的力发生均匀稳定，减少大于线材的损伤。
进一步地，驱动转轴21远离驱动电机231的端部具有螺纹段211，螺纹段211上螺纹连接有防脱套25。优选地，防脱套25的外径外圈直径大于安装转轴22的外径外圈直径。防脱套25抵触于安装转轴22远离超越式棘轮241的一端，防脱套25与超越式棘轮241配合以限制安装转轴22在驱动转轴21上的位置，以避免安装转轴22在工作过程中脱离驱动转轴21。
参照图1和图2，张力调节机构3包括固定设置于基架1的定杆31。定杆31的轴线沿竖直方向设置。
定杆31上套设有定轮套32和动轮套33。定轮套32位于定杆31的上端且与定杆31固定连接。动轮套33位于定杆31的下方且沿着定杆31的轴线方向滑动。
定轮套32上转动设置有第一牵引轮34，动轮套33上转动设置有第二牵引轮35。第一牵引轮34的轴线方向与安装转轴22的轴线方向相同，第二牵引轮35的轴线方向与第一牵引轮34的轴线方向相同。
进一步地，第一牵引轮34的外圆面上环绕开设有至少两个第一过线槽341，所有第一过线槽341沿着第一牵引轮34的轴线方向间隔分布，第二牵引轮35的外圆面上环绕开设有至少两个第二过线槽351，所有第二过线槽351沿着第二牵引轮35的轴线方向间隔分布。优选地，第一过线槽341的数量与第二过线槽351的数量相同。替代的，第一过线槽341的数量比第二过线槽351的数量多一个。第一过线槽341与第二过线槽351配合，以使线材能够在第一牵引轮34和第二牵引轮35上环绕多圈，从而分散第二牵引轮35施加在线材上的力，从而减少对线材的损伤。
进一步地，定轮套32和动轮套33之间设置有第一弹性件36，第一弹性件36的一端与定轮套32固定连接，第一弹性件36的另一端与动轮套33固定连接。优选地，第一弹性件36为拉簧。第一弹性件36的一端与定轮套32的下端面勾持连接，第一弹性件36的另一端与动轮套33的上端面勾持连接。第一弹性件36的两端分别与定轮套32和动轮套33固定连接，以使定轮套32和动轮套33之间的距离变化稳定在一个合适的范围之内，从而提高张力调节机构3的张力调节稳定性。
参照图1和图2，转速调节机构4包括转动连接于基架1的转杆41和固定设置于基架1的导滑杆42。
转杆41位于定杆31远离安装转轴22的一侧。转杆41的转动轴线与安装转轴22的轴线平行。转杆41上套设有导转套43和牵引套44。导转套43和牵引套44均沿着转杆41的轴线方向滑动。导转套43与动轮套33之间铰接连接。动轮套33滑动时带动导转套43滑动以使转杆41转动，转杆41转动以调节牵引套44与导滑杆42之间的距离。
导滑杆42的轴线沿竖直方向设置。导滑杆42位于转杆41靠近安装转轴22的一侧。导滑杆42的上端开设有限位通孔，限位通孔的轴线沿水平方向设置，且垂直于安装转轴22的轴线。限位通孔中滑动设置有制动杆47，制动杆47的轴线与限位通孔的轴线重合。制动杆47沿着靠近或远离安装转轴22的方向滑动。制动杆47的一端与牵引套44铰接连接。
安装转轴22上同轴固定设置有制动轮45。制动轮45位于超越式棘轮241远离驱动电机231的一端。制动轮45的直径大于安装转轴22的外圈直径。优选地，制动轮45的直径大于或等于超越式棘轮241的外圈直径。
制动轮45的外圆面上安装有制动带46。制动带46的一端与导滑杆42固定连接，制动带46的另一端绕过制动轮45的外圆面以与制动杆47的另一端固定连接。制动杆47带动制动带46移动以改变制动带46与制动轮45之间的摩擦力，以实现对驱动转轴21转速的控制。
进一步地，导转套43与牵引套44之间设置有限距部47。限距部47包括固定设置于导转套43的第一限距板471和固定设置于牵引套44的第二限距板472。
第一限距板471与第二限距板472均呈长条板状设置。第一限距板471的长度方向与转杆41的轴线方向相同，第二限距板472的长度方向与转杆41的轴线方向相同。优选地，第一限距板471靠近定杆31的一侧与第二限距板472远离定杆31的一侧抵触。
第二限距板472上开设有调距槽474。调距槽474为腰形通槽。调距槽474沿着转杆41的轴线方向设置。第二限距板472上固定设置有嵌入调距槽474的调距块473。调距块473与调距槽474之间滑动连接。调距块473在调距槽474中滑动以限制导转套43与牵引套44之间的距离。
本实施例的实施原理为：
（1）张力调节：
卷绕有线材的卷线盘安装于安装转轴22，防脱套25与驱动转轴21的螺纹段211螺纹连接以使防脱套25与卷线盘远离超越式棘轮241的一侧抵触，线材依次卷绕经过第一牵引轮34和第二牵引轮35，而后从第一牵引轮34上离开，动轮套33受重力的作用向下滑动以使线材始终保持拉直的状态；
（2）转速调节：
当线材的移动速度大于安装转轴22的转动线速度时，安装转轴22与驱动转轴21之间相对转动，动轮套33滑动时带动导转套43滑动以使转杆41转动，转杆41转动以调节牵引套44与导滑杆42之间的距离，从而使得制动杆47带动制动带46移动以改变制动带46与制动轮45之间的摩擦力；
当线材的移动速度小于安装转轴22的转动线速度时，驱动电机231驱使驱动转轴21转动，安装转轴22在第二驱动部24的作用下跟随驱动转轴21同步转动。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。