一种安装于真空断路器的铜板结构的制作方法

本实用新型涉及铜板领域，特别涉及一种安装于真空断路器的铜板结构。

背景技术：

铜板又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用；

现有的铜板在使用时存在一定的弊端，没有较大的电容量，不能够储存较大的静电能量，这样就不能满足部分使用者的需求，在一定程度上增加了使用成本，其次在真空断路器遇到强电压发生击穿时，不能够向使用者传递真空断路器受损的信息，最后，在真空断路器运行的过程中不能的减少外界产生的干扰，比较影响真空断路器的工作效率，为此，我们提出一种安装于真空断路器的铜板结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种安装于真空断路器的铜板结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种安装于真空断路器的铜板结构，包括塑绝缘顶盖、芯棒与芯子，所述绝缘顶盖的下端外表面设置有铜衬盖，所述芯棒的上端外表面固定安装有多孔化电极，且多孔化电极的下端外表面与芯子的上端外表面活动连接，所述芯子的前端外表面设置有导电线与铜壳，且导电线的外侧表面与铜壳的内侧表面活动连接，所述铜壳的外侧表面设置有故障指示灯、真空断路器铭牌与抗干扰磁环,且抗干扰磁环在真空断路器铭牌的上方，故障指示灯在真空断路器铭牌的下方，所述铜壳的下端外表面设置有外封底盖，所述芯棒的最下端设置有安装螺母，且安装螺母的上端外表面设置有安装垫片。

优选的，所述铜壳的外侧表面均匀涂布抗氧化涂料。

优选的，所述多孔化电极的数量为两组，且多孔化电极在芯棒的两侧对称放置。

优选的，所述故障指示灯的内侧通过绝缘胶层与铜壳的外侧表面固定连接。

优选的，所述抗干扰磁环的下端外表面设置有固定板，且固定板的四角均设置有吸盘，所述固定板的下端外表面通过吸盘与铜壳的前端外表面固定连接，且吸盘数量为四组。

优选的，所述外封底盖的上端外表面通过固定扣与铜壳下端外表面固定连接，固定扣的数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该安装于真空断路器的铜板结构，首先多孔化电极是使用多孔性的活性碳有极大的表面积在电解液中吸附着电荷，因而将具有极大的电容量并可以存储很大的静电能量，这样就可以满足使用者的使用要求，在一定程度上节约了使用成本，其次，在超级真空断路器遇到强电压击穿时，故障指示灯会立马亮起，向使用者传递超级真空断路器受损的信息，最后，抗干扰磁环可以消除超级真空断路器在运行过程中受到的外界环境因素的干扰，像是高温极寒等条件下，能够极大程度地提高真空断路器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种安装于真空断路器的铜板结构的整体内部示意图。

图2为本实用新型一种安装于真空断路器的铜板结构的局部视图。

图3为本实用新型一种安装于真空断路器的铜板结构图2中a的放大图。

图4为本实用新型一种安装于真空断路器的铜板结构图2中b的放大图。

图中：1、绝缘顶盖；2、铜衬盖；3、多孔化电极；4、芯棒；5、芯子；6、导电线；7、铜壳；8、故障指示灯；9、真空断路器铭牌；10、抗干扰磁环；11、外封底盖；12、安装垫片；13、安装螺母；14、绝缘胶层；15、固定板；16、吸盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种安装于真空断路器的铜板结构，包括塑绝缘顶盖1、芯棒4与芯子5，绝缘顶盖1的下端外表面设置有铜衬盖2，芯棒4的上端外表面固定安装有多孔化电极3，多孔化电极3是使用多孔性的活性碳有极大的表面积在电解液中吸附着电荷，因而将具有极大的电容量并可以存储很大的静电能量，这样就可以满足使用者的使用要求，在一定程度上节约了使用成本，且多孔化电极3的下端外表面与芯子5的上端外表面活动连接，芯子5的前端外表面设置有导电线6与铜壳7，且导电线6的外侧表面与铜壳7的内侧表面活动连接，铜壳7的外侧表面设置有故障指示灯8、真空断路器铭牌9与抗干扰磁环10,故障指示灯8在超级真空断路器遇到强电压击穿时，故障指示灯会立马亮起，向使用者传递超级真空断路器受损的信息，抗干扰磁环10可以消除超级真空断路器在运行过程中受到的外界环境因素的干扰，像是高温极寒等条件下，能够极大程度地提高真空断路器的工作效率，且抗干扰磁环10在真空断路器铭牌9的上方，故障指示灯8在真空断路器铭牌9的下方，铜壳7的下端外表面设置有外封底盖11，芯棒4的最下端设置有安装螺母13，且安装螺母13的上端外表面设置有安装垫片12。

铜壳7的外侧表面均匀涂布抗氧化涂料；多孔化电极3的数量为两组，且多孔化电极3在芯棒4的两侧对称放置；故障指示灯8的内侧通过绝缘胶层14与铜壳7的外侧表面固定连接；抗干扰磁环10的下端外表面设置有固定板15，且固定板15的四角均设置有吸盘16，固定板15的下端外表面通过吸盘16与铜壳7的前端外表面固定连接，且吸盘16数量为四组；外封底盖11的上端外表面通过固定扣与铜壳7下端外表面固定连接，固定扣的数量为两组。

需要说明的是，本实用新型为一种安装于真空断路器的铜板结构，在使用时，在充电过程中，电子在芯子5中受到电场力的作用，一部分电子通过导电线6到达芯棒4上，另一部分电子到达铜壳7上，此时整个真空断路器就储存了很大的电能，在放电过程中，电子同样受电场力的作用下通过多孔化电极3向外输出，这样就可以产生电流驱动外部电力设备，绝缘顶盖1用于防止真空断路器与外界导电物质接触释放电能，导电线6用于输送电料，故障指示灯8在真空断路器被强电压击穿时会亮起，向使用者传递真空断路器已经故障的讯息，真空断路器铭牌9用于标示出真空断路器的使用条件，抗干扰磁环11用于消除真空断路器在运行过程中受到的误差，安装螺母13和安装垫片12用于固定真空断路器，较为实用，本实用新型所述的一种安装于真空断路器的铜板结构，设有多孔化电极3、故障指示灯8、抗干扰磁环10，具有极大的电容量并可以储存很大的静电能量，能够及时发现真空断路器的故障，可以在运行过程中减少外界的干扰，消除真空断路器在温度过低时受到的损害，带来更好的使用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种安装于真空断路器的铜板结构，包括塑绝缘顶盖(1)、芯棒(4)与芯子(5)，其特征在于：所述绝缘顶盖(1)的下端外表面设置有铜衬盖(2)，所述芯棒(4)的上端外表面固定安装有多孔化电极(3)，且多孔化电极(3)的下端外表面与芯子(5)的上端外表面活动连接，所述芯子(5)的前端外表面设置有导电线(6)与铜壳(7)，且导电线(6)的外侧表面与铜壳(7)的内侧表面活动连接，所述铜壳(7)的外侧表面设置有故障指示灯(8)、真空断路器铭牌(9)与抗干扰磁环(10),且抗干扰磁环(10)在真空断路器铭牌(9)的上方，故障指示灯(8)在真空断路器铭牌(9)的下方，所述铜壳(7)的下端外表面设置有外封底盖(11)，所述芯棒(4)的最下端设置有安装螺母(13)，且安装螺母(13)的上端外表面设置有安装垫片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种安装于真空断路器的铜板结构，其特征在于：所述铜壳(7)的外侧表面均匀涂布抗氧化涂料。

3.根据权利要求1所述的一种安装于真空断路器的铜板结构，其特征在于：所述多孔化电极(3)的数量为两组，且多孔化电极(3)在芯棒(4)的两侧对称放置。

4.根据权利要求1所述的一种安装于真空断路器的铜板结构，其特征在于：所述故障指示灯(8)的内侧通过绝缘胶层(14)与铜壳(7)的外侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种安装于真空断路器的铜板结构，其特征在于：所述抗干扰磁环(10)的下端外表面设置有固定板(15)，且固定板(15)的四角均设置有吸盘(16)，所述固定板(15)的下端外表面通过吸盘(16)与铜壳(7)的前端外表面固定连接，且吸盘(16)数量为四组。

6.根据权利要求1所述的一种安装于真空断路器的铜板结构，其特征在于：所述外封底盖(11)的上端外表面通过固定扣与铜壳(7)下端外表面固定连接，固定扣的数量为两组。

技术总结
本实用新型公开了一种安装于真空断路器的铜板结构，包括塑绝缘顶盖、芯棒与芯子，所述绝缘顶盖的下端外表面设置有铜衬盖，所述芯棒的上端外表面固定安装有多孔化电极，且多孔化电极的下端外表面与芯子的上端外表面活动连接，所述芯子的前端外表面设置有导电线与铜壳，且导电线的外侧表面与铜壳的内侧表面活动连接，所述铜壳的外侧表面设置有故障指示灯。本实用新型所述的一种安装于真空断路器的铜板结构，设有多孔化电极、故障指示灯、抗干扰磁环，具有极大的电容量并可以储存很大的静电能量，能够及时发现真空断路器的故障，可以在运行过程中减少外界的干扰，消除真空断路器在温度过低时受到的损害，带来更好的使用前景。

技术研发人员：岳江涛
受保护的技术使用者：天津市津联浩泰铜业有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.05.05