一种金属冶炼用电弧炉变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种金属冶炼用电弧炉变压器。

背景技术：

电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。为了提高电压达到一定的温度所以电弧炉需要连接变压器。

现有的电弧炉与变压器连接方式通常是通过螺丝和螺栓定位后将导线连接起来，在实际使用过程中由于工作条件限制，通过螺丝连接和螺栓连接的导线会发生变形，进而导致接触不良，最终导致工作效率降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属冶炼用电弧炉变压器，解决了现有技术中变压器连接用导线发生变形导致的工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属冶炼用电弧炉变压器，包括变压器本体，所述变压器本体的上表面固定安装有连接机构，连接机构的外表面套接有卡接机构，所述连接机构包括支撑套，支撑套固定安装在变压器本体的上表面并与变压器本体连接并贯通，支撑套的内部套接有连接柱，连接柱与变压器本体连接并贯通，支撑套的外表面固定套接有螺纹连接环，所述连接柱的外表面固定安装有支撑板，支撑板套接在螺纹连接环的内部，支撑板放置在支撑套的上表面，连接柱的位于支撑板上方的外表面开设有连接槽，卡接机构与连接机构之间螺纹连接，所述卡接机构包括外壳，外壳的内圈底部开设有内螺纹槽，外壳螺纹连接在螺纹连接环的外表面，外壳的内顶壁固定安装有压环，外壳的内顶壁开有外螺纹槽，外螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹卡接柱，所述螺纹卡接柱的左右两侧开设有沉孔，沉孔的内部螺纹连接有定位螺钉，螺纹卡接柱的内圈设置有加紧片，加紧片与定位螺钉位于螺纹卡接柱内部的一端固定连接，加紧片的内侧卡接有连接导线，所述连接导线的底端延伸至外壳的内部，连接导线位于外壳内部的一端固定安装有分线，分线远离连接导线的一端固定安装有压片，压片与连接槽卡接，压片位于压环的下方。

优选的，所述连接机构2的数量为三个，三个连接机构2等距分布在变压器本体1的上表面。

优选的，所述外螺纹槽11的螺纹方向为左旋，内螺纹槽19的旋向为右旋。

优选的，所述压片18的形状为叉状，压片18的厚度等于连接环6的宽度。

优选的，所述分线17的数量为三根，三根分线17一端均与连接导线16固定连接，三个分线17远离连接导线16的一端与压片18固定连接，分线17分别与压片18的边缘固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种金属冶炼用电弧炉变压器。具备以下有益效果：

1、该金属冶炼用电弧炉变压器，能够通过压片在压环的作用下形成变形，能够将压片包裹在连接柱上能够通过压环套接在压片和连接柱的外表面能够达到稳定连接的效果，解决了现有技术中变压器连接用导线发生变形导致的工作效率降低的问题。

2、该金属冶炼用电弧炉变压器，能够通过内螺纹槽和外螺纹槽的螺纹旋转的方向不同，能够达到外壳连接连接导线和螺纹连接环时有不同方向的旋紧力能够达到平衡，解决了现有技术中外壳连接过程中容易松动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接机构和卡接机构剖视图；

图3为本实用新型外壳局部剖视图；

图4为本实用新型结构螺纹卡接柱示意图。

其中，变压器本体-1、连接机构-2、卡接机构-3、支撑套-4、连接柱-5、螺纹连接环-6、支撑板-7、连接槽-8、外壳-9、压环-10、外螺纹槽-11、螺纹卡接柱-12、沉孔-13、定位螺钉-14、加紧片-15、连接导线-16、分线-17、压片-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种金属冶炼用电弧炉变压器：

实施例一，如图1-4所示，一种金属冶炼用电弧炉变压器，包括变压器本体1，变压器本体1的上表面固定安装有连接机构2，连接机构2的数量为三个，三个连接机构2等距分布在变压器本体1的上表面，通过设置三个连接机构2能够输出三项电，能够满足工业用电的需求，连接机构2的外表面套接有卡接机构3，卡接机构3与连接机构2之间螺纹连接。

实施例二，如图1-4所示，连接机构2包括支撑套4，支撑套4固定安装在变压器本体1的上表面并与变压器本体1连接并贯通，支撑套4的内部套接有连接柱5，连接柱5与变压器本体1连接并贯通，支撑套4的外表面固定套接有螺纹连接环6，连接柱5的外表面固定安装有支撑板7，支撑板7套接在螺纹连接环6的内部，支撑板7放置在支撑套4的上表面，连接柱5的位于支撑板7上方的外表面开设有连接槽8。

实施例三，如图1-4所示，卡接机构3包括外壳9，外壳9的内圈底部开设有内螺纹槽19，外壳9螺纹连接在螺纹连接环6的外表面，外壳9的内顶壁固定安装有压环10，外壳9的内顶壁开有外螺纹槽11，外螺纹槽11的螺纹方向为左旋，内螺纹槽19的旋向为右旋，通过设置相反的螺纹方向，能够保证在螺纹连接的稳定性，在不受外力的时候能够不发生自旋，外螺纹槽11的内部螺纹连接有螺纹卡接柱12，螺纹卡接柱12的左右两侧开设有沉孔13，沉孔13的内部螺纹连接有定位螺钉14，螺纹卡接柱12的内圈设置有加紧片15，加紧片15与定位螺钉14位于螺纹卡接柱12内部的一端固定连接，加紧片15的内侧卡接有连接导线16，连接导线16的底端延伸至外壳9的内部，连接导线16位于外壳9内部的一端固定安装有分线17，分线17的数量为三根，三根分线17一端均与连接导线16固定连接，三个分线17远离连接导线16的一端与压片18固定连接，分线17分别与压片18的边缘固定连接，通过设置分线17能够提高压片18的导电性和稳定性，分线17远离连接导线16的一端固定安装有压片18，压片18与连接槽8卡接，压片18位于压环10的下方，压片18的形状为叉状，压片18的厚度等于连接环6的宽度，压片18的材料为软黄铜容易发生变形，通过压片18与连接环6的连接能够保证完整的与连接柱5连接。

在使用时,将压片18插接在连接槽8的内部，将外壳9套接在支撑套4的外表面后，旋转外壳9能够在外壳9移动的过程中通过压环10将压片18挤压变形，使得压片18紧贴连接柱5，旋转定位螺钉将加紧片15锁死，将连接导线16定位后，再将螺纹卡接柱12与外壳9螺纹连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。