一种户内六氟化硫断路器的拉杆装配结构的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种户内六氟化硫断路器的拉杆装配结构。

背景技术：

高压断路器的绝缘拉杆不但要承担断路器通断过程中的操作力，而且要承受较大的过电压。所以要求其机械强度满足各种工况的同时，整体的电气性能优良。另外绝缘拉杆长期处于六氟化硫气体及其电弧分解物的污染中，还应具有良好的耐蚀性，拉杆是直接传递运动带动动触头拉杆实现分合闸的部件，它的动作性能直接影响到断路器分合闸是否成功，更甚者会对国民生命安全产生威胁，毕竟曾经出现过因拉杆断裂致使分闸失败、停电线路“带电”的案例，所幸没有引发人员触电事故，传统的拉杆装配因其内部装配不合理、结构不紧凑、装配歪斜等缺点，从而造成断路器在分合闸过程中运动不流畅、在强大的冲击力下拉杆出现损伤、致使灭弧性能下降、使用寿命缩短。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺陷，提供一种体积更小、运动流畅户内六氟化硫断路器的拉杆装配结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种户内六氟化硫断路器的拉杆装配结构，包括动触头拉杆和连接在动触头拉杆上的绝缘拉杆，其特征在于，所述绝缘拉杆上套接有挡销套和铰接在绝缘拉杆上的一对方孔拐臂；

所述挡销套包括卡接圆台、设置于所述卡接圆台底部的一对加强筋和设置在所述卡接圆台顶部的一对相对称的半中空柱状卡接块，所述卡接块内壁沿中部底端设置有限位块，所述限位块上端设置有与所述绝缘拉杆杆头相匹配的具有一定坡度的限位块，所述卡接圆台上开设有与所述绝缘拉杆相匹配的通孔，所述卡接圆台通过通孔套接于所述绝缘拉杆上；

所述方孔拐臂具有小头端和大头端，所述小头端开设有安装孔，所述大头端开设有方形装配孔；

所述绝缘拉杆两端均开设有安装孔，所述一端安装孔通过插销与所述动触头拉杆进行连接，所述另一端安装孔通过平头双节铆钉与所述方孔拐臂的小头端进行铰接，所述绝缘拉杆位于所述两个方孔拐臂之间。

进一步地，所述绝缘拉杆上开设有通孔，所述两个加强筋上均相对设置有与所述通孔相配合的固定柱。

优选的，所述挡销套采用透明尼龙制成，使挡销套具有较强的抗冲击性，增加了使用寿命。

优选的，所述绝缘拉杆采用玻璃纤维增强塑料制成，其具有较好的绝缘性能，能够承受较大的电压。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1、此拉杆装配中绝缘拉杆与动触头拉杆连接处同时采用了销连接及挡销套的运用，多重保障使得绝缘拉杆与动触头拉杆在多次动作冲击后仍能保持良好的连接性能而不致脱落，此外，挡销套的运用保证了运动过程中动触头拉杆与绝缘拉杆的轴线始终在竖直平面内而不是发生左右歪斜、晃动，提高了连接可靠性，增强了运动流畅性。

2、防止挡销套在随绝缘拉杆运动过程中偏移，并且能够承受更大的冲击压力。

3、采用透明尼龙制成的挡销套具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性和耐磨性。

4、绝缘拉杆采用玻璃纤维增强塑料制成，具有良好的介电性和耐腐蚀性，能够有效进行绝缘。

5、本拉杆装配结构在传统的基础上加以改进，优化结构，使其布局更合理、体积更小、运动更流畅、分合闸更迅速，多重保障使其连接更牢靠、工人更易装配、使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述户内六氟化硫断路器部分剖视结构图；

图2为本实用新型实施例中户内六氟化硫断路器剖面结构图；

图3为图2中l处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例中拉杆装配结构结构图；

图5为本实用新型实施例中拉杆装配结构剖面图；

附图标记说明：

1、动触头拉杆；2、绝缘拉杆；3、挡销套；301、卡接圆台；3011、通孔；302、加强筋；3021、固定柱；303、卡接块；3031、限位块；4、方孔拐臂；401、装配孔；5、安装孔；6、平头双节铆钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明；

实施例1：

如图1至图5所示，一种户内六氟化硫断路器的拉杆装配结构，包括动触头拉杆1和连接在动触头拉杆1上的绝缘拉杆2，绝缘拉杆2上套接有挡销套3和铰接在绝缘拉杆2上的一对方孔拐臂4；挡销套3包括卡接圆台301、设置于卡接圆台301底部的一对加强筋302和设置在卡接圆台301顶部的一对相对称的半中空柱状卡接块303，卡接块303内壁沿中部底端设置有限位块3031，限位块3031上端设置有与绝缘拉杆2杆头相匹配的具有一定坡度的限位块3031，卡接圆台301上开设有与绝缘拉杆2相匹配的通孔3011，卡接圆台301通过通孔3011套接于绝缘拉杆2上，挡销套3上端的卡接块303采用弧形凹槽设计是为了方便拆取挡销套3，方孔拐臂4具有小头端和大头端，小头端开设有安装孔5，大头端开设有方形装配孔401，绝缘拉杆2两端均开设有安装孔5，一端安装孔5通过插销与动触头拉杆1进行连接，另一端安装孔5通过平头双节铆钉6与方孔拐臂4的小头端进行铰接，绝缘拉杆2位于两个方孔拐臂4之间，绝缘拉杆2上端通过一拉杆垫件，使绝缘拉杆2上端的安装孔5与拉杆垫件和动触头拉杆1上的圆孔对准，再将铁销从左至右插入该圆孔，从而将动触头拉杆1、拉杆垫件、绝缘拉杆2由内而外地连接在一起，运动由方孔拐臂4经绝缘拉杆2传递给动触头拉杆1，方孔拐臂4与绝缘拉杆2之间用平头双节铆钉6连接，绝缘拉杆2与动触头拉杆1之间用销连接，中间用拉杆垫件支撑，外层由挡销套3给销定位,且挡销套3与绝缘拉杆2之间仅依靠挡销套3自身的凸起部分就可实现连接，结构简单紧凑，再将挡销套3以设有卡接块303的一端朝上通过卡接圆台301上的通孔3011从绝缘拉杆2下端往上套入至挡销套3上的具有一定坡度的限位块3031刚好卡置住动触头拉杆1的端头，使挡销套3上端包住用于连接动触头拉杆1和绝缘拉杆2的销，同时两个方孔拐臂4小端的圆孔分别以大端向外扩的姿态位于绝缘拉杆2下端小圆孔的两侧，并经由平头双节铆钉6穿其孔而过将左侧方孔拐臂4、绝缘拉杆2、右侧方孔拐臂4连接在一起，本拉杆装配结构中绝缘拉杆2与动触头拉杆1连接处同时采用了销连接及挡销套3的运用，多重保障使得绝缘拉杆2与动触头拉杆1在多次动作冲击后仍能保持良好的连接性能而不致脱落，此外，挡销套3的运用保证了运动过程中动触头拉杆1与绝缘拉杆2的轴线始终在竖直平面内而不是发生左右歪斜、晃动，提高了连接可靠性，增强了运动流畅性。

实施例2：

在其中一个实施例中，如图5所示，绝缘拉杆2上开设有通孔3011，两个加强筋302上均相对设置有与通孔3011相配合的固定柱3021，两个固定柱3021插入通孔3011的两面，保证了动触头拉杆1在进行上下移动时，插入通孔3011的固定柱3021为挡销套3提供了牢固的稳定性，增强了挡销套3的抗冲击能力，加强筋302呈矩形掏空设计是为了加大其张力，使加强筋302上的固定柱3021能更轻松地卡入绝缘拉杆2中部对应的通孔3011上，同时也是为了方便拆卸。

实施例3：

在其中一个实施例中，如图1至图5所示，挡销套3采用透明尼龙制成，透明尼龙透光率高，具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，使挡销套3具有较强的抗冲击性，具有较高的使用寿命。

实施例4：

在其中一个实施例中，如图1至图5所示，绝缘拉杆2采用玻璃纤维增强塑料制成，玻璃纤维增强塑料(frp)是一种以玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体材料的复合塑料，其具有耐腐蚀性能好和介电性能好的优点，同时是一种节能材料，高压断路器的绝缘拉杆2要承担断路器通断过程中的操作力和较大的过电压，采用玻纤增强塑料制成的绝缘拉杆2其机械强度满足各种工况，且其整体的电气性能优良，绝缘拉杆2长期处于六氟化硫气体及其电弧分解物的污染中，采用玻璃纤维增强塑料能够有效抵抗腐蚀污染，同时延长使用寿命降低成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。