一种可调整间距的电气接线排的制作方法

本实用新型涉及接线排技术领域，具体为一种可调整间距的电气接线排。

背景技术：

接线排是在进行电气线路连接定位的结构，通过接线排的使用，方便导线的连接和电能输入输出供给，对导线的连接进行定位，避免导线在使用时出现连接不稳而松动掉落等使用问题。

然而现有的接线排在使用时存在以下问题：

不方便对导线进行连接的初步定位，在对不同大小型号的导线进行连接时容易出现导线连接使用过程中的松动掉落，同时使用间距恒定，在利用时易出现导线型号大小导致的散乱和缠绕。

针对上述问题，急需在原有接线排的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调整间距的电气接线排，以解决上述背景技术提出现有的接线排不方便对导线进行连接的初步定位，在对不同大小型号的导线进行连接时容易出现导线连接使用过程中的松动掉落，同时使用间距恒定，在利用时易出现导线型号大小导致的散乱和缠绕问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整间距的电气接线排，包括长条板和块状线排本体，所述长条板的中部位置处预留有内槽，且内槽的内部中心轴线处轴承安装有转杆，并且转杆的端部贯穿长条板的端部连接有螺栓头，所述转杆的外壁上预留有螺旋槽，且转杆和螺旋槽上安装有滑套，并且滑套的顶部边缘处与内槽的顶部内壁之间设置有弹性件，所述块状线排本体的顶部和底部均开设有滑槽，且块状线排本体的左右两侧均安装有侧板，并且侧板上开设有连通孔，而且连通孔的内壁上固定连接有弹性橡胶块。

优选的，所述螺旋槽在转杆上从中部到边侧的分布间距等比例依次增大，且螺旋槽和滑套的内壁为卡合的滑动连接。

优选的，所述滑套的侧截面设置为外方内圆状结构，且滑套的外侧底部与内槽的底部之间相互贴合，并且滑套的外侧顶部与内槽的顶部之间留有间距。

优选的，所述弹性件的下端与滑套的顶部之间为焊接的一体化结构设置，且弹性件的上端与内槽的顶部为贴合的相对滑动结构。

优选的，所述侧板和块状线排本体构成相对滑动结构，且侧板的底部在块状线排本体和长条板两侧挤压设置，并且侧板关于块状线排本体的竖向中心轴线对称设置。

优选的，所述连通孔与块状线排本体的接线孔同轴设置，且连通孔的直径大于块状线排本体的接线孔的内径，并且连通孔的内壁上等角度分布有弹性橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调整间距的电气接线排，能够方便不同大小的导线进行良好的定位安装，同时对接线排的间距调整改变便捷，使得导线在连接后更稳同时避免安装凌乱；

1、只需要通过转杆上的螺旋槽分布结构，由于螺旋槽的走向分布间距等比例依次增大，使得转杆在旋转时，滑套和螺旋槽发生卡合的相对滑动，使得滑套在移动的过程中更加同步，同时间距改变调整更加均匀；

2、在弹性件使得块状线排本体和长条板对侧板进行相对加压，使得侧板在安装定位后更加的稳定，同时侧板的位置调整方便，通过侧板及其上的连通孔进行导线的安装定位，方便不同大小的导线定位。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型滑套安装结构示意图；

图3为本实用新型块状线排本体和长条板连接结构示意图；

图4为本实用新型弹性橡胶块分布结构示意图。

图中：1、长条板；2、内槽；3、转杆；4、螺栓头；5、螺旋槽；6、滑套；7、弹性件；8、块状线排本体；9、滑槽；10、侧板；11、连通孔；12、弹性橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调整间距的电气接线排，包括长条板1、内槽2、转杆3、螺栓头4、螺旋槽5、滑套6、弹性件7、块状线排本体8、滑槽9、侧板10、连通孔11和弹性橡胶块12，长条板1的中部位置处预留有内槽2，且内槽2的内部中心轴线处轴承安装有转杆3，并且转杆3的端部贯穿长条板1的端部连接有螺栓头4，转杆3的外壁上预留有螺旋槽5，且转杆3和螺旋槽5上安装有滑套6，并且滑套6的顶部边缘处与内槽2的顶部内壁之间设置有弹性件7，块状线排本体8的顶部和底部均开设有滑槽9，且块状线排本体8的左右两侧均安装有侧板10，并且侧板10上开设有连通孔11，而且连通孔11的内壁上固定连接有弹性橡胶块12。

螺旋槽5在转杆3上从中部到边侧的分布间距等比例依次增大，且螺旋槽5和滑套6的内壁为卡合的滑动连接，使得转杆3在旋转时，每个滑套6的移动间距和速度不同，使得块状线排本体8的间距改变更加的均匀，间距改变均匀。

滑套6的侧截面设置为外方内圆状结构，且滑套6的外侧底部与内槽2的底部之间相互贴合，并且滑套6的外侧顶部与内槽2的顶部之间留有间距，方便滑套6的移动，使其位置移动更加的稳定。

弹性件7的下端与滑套6的顶部之间为焊接的一体化结构设置，且弹性件7的上端与内槽2的顶部为贴合的相对滑动结构，对滑套6和块状线排本体8进行限位，使得侧板10的定位更加稳定。

侧板10和块状线排本体8构成相对滑动结构，且侧板10的底部在块状线排本体8和长条板1两侧挤压设置，并且侧板10关于块状线排本体8的竖向中心轴线对称设置，防止侧板10在使用时安装松动而偏移移动，影响导线的连接固定。

连通孔11与块状线排本体8的接线孔同轴设置，且连通孔11的直径大于块状线排本体8的接线孔的内径，并且连通孔11的内壁上等角度分布有弹性橡胶块12，方便对不同粗细大小的导线进行初步定位。

工作原理：在使用该可调整间距的电气接线排时，首先根据图1-2，为了方便接线排之间的线路连通和导线连接后分布密度过大导致的导线缠绕和分布凌乱，人为的对块状线排本体8之间的间距进行改变，通过螺栓头4带动转杆3的作用下与内槽2发生相对转动，由于转杆3上的螺旋槽5分布间距问题，使得转杆3在旋转时，其外侧的滑套6带着块状线排本体8滑动进行位置的移动改变，同时由于螺旋槽5分布间距变化原因，使得转杆3上不同位置处的滑套6移动速度各不相同，使得滑套6和块状线排本体8在移动时，其相对间距展开均为均匀，方便间距的调整；

如图3所示，在需要对导线进行安装前的初步定位时，手动提拉块状线排本体8，在人为外力的作用下，弹性件7发生形变并使得块状线排本体8所在位置提高不再对侧板10的底部进行加压，然后直接人为推动侧板10，使得侧板10和块状线排本体8相对滑动，改变侧板10之间的间距，然后在人为外力施加松动后，块状线排本体8在弹性件7作用下复位，重新对侧板10进行挤压，使其位置确定，然后通过侧板10上的连通孔11将导线贯通连接于块状线排本体8中，在其内部进行线路的连接，如图4所示，在连通孔11内壁上弹性橡胶块12作用下，弹性橡胶块12对导线的外壁进行挤压，使得导线在连接时初步加固定位，不会发生连接松动问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。