一种贴胶机构的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体是一种贴胶机构。

背景技术：

胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是防止极耳焊接后的毛刺刺穿隔膜造成的短路，

极耳贴胶是在极耳焊接在钢壳之后的一个工序，目前在电池生产行业内，极耳焊接后焊接部分需贴胶以便绝缘及固定极耳，同时以利后续工序的制作，极耳贴胶这一工序，目前生产厂家基本采用的是手工操作，已有的极耳贴胶机构未能解决实际生产中出现的问题，手工操作时，由于工人操作的熟练程度不一，贴胶的一致性差，精准度低，不美观，且生产效率低，劳动成本高，不适于电池的生产流水线操作。

因此，需提供一种贴胶机构，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴胶机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种贴胶机构，包括底座，所述贴胶机构还包括剥胶部件和贴胶部件，所述剥胶部件固定设置于所述底座上，所述贴胶部件固定设置于所述底座的上部：

所述剥胶部件包括剥胶块，所述剥胶块固定设置于所述底座上；

所述贴胶部件包括第一驱动组件、第二驱动组件和吸附组件，所述第一驱动组件固定设置于所述底座上，所述第二驱动组件固定设置于所述第一驱动组件上，所述吸附组件与所述第二驱动组件固定连接。

优选的，所述剥胶块包括第二凹槽，所述第二凹槽位于所述剥胶块的上表面。

优选的，所述第一驱动组件包括第一固定板、第二固定板、第三固定板、滑竿和第三气缸，所述第一固定板固定设置与所述底座左上部，所述第二固定板固定设置于所述第一固定板的一端，所述第三固定板固定设置于所述第一固定板的另一端，所述滑竿固定设置于所述第二固定板和所述第三固定板之间，所述第三气缸与所述滑竿连接，所述第三气缸滑动连接于所述第一固定板上。

优选的，所述第二驱动组件包括第四气缸和第二气缸连接板，所述第四气缸固定设置于所述第三气缸上，所述第二气缸连接板与所述第四气缸连接。

优选的，所述吸附组件包括吸附连接板和吸附管，所述吸附连接板与所述第二气缸连接板固定连接，所述吸附管的一端与所述吸附连接板的下表面固定连接。

优选的，所述贴胶机构还包括胶纸固定部件，所述胶纸固定部件固定设置于所述底座上，所述胶纸固定部件位于所述剥胶部件的一侧。

优选的，所述胶纸固定部件包括上压板固定板、第一气缸、上压块和下压块，所述上压板固定板固定设置于所述底座上，所述第一气缸固定设置于所述上压块固定板上，所述上压块与所述第一气缸连接，所述下压块平行设置于所述上压块的下方。

优选的，所述贴胶部件的下方设置有电池固定部件，所述电池固定部件包括电池支撑座、第三驱动组件、电池底座和电池夹具，所述第三驱动组件固定设置于所述电池支撑座上，所述电池底座固定设置于所述第三驱动组件上，所述电池夹具固定设置于所述电池底座上。

优选的，所述剥胶部件还包括第二气缸、第一气缸连接板和剥胶固定板，所述第二气缸固定设置于所述底座上，所述第一气缸连接板滑动连接于所述第二气缸上，所述剥胶固定板固定设置于所述第一气缸连接板上，所述剥胶块固定设置于所述剥胶固定板上。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型所述的一种贴胶机构通过设置有底座、剥胶部件和贴胶部件，第二驱动组件驱动吸附组件往下移动，吸附组件将胶纸吸附住，通过剥胶部件将胶纸剥离，然后第一驱动组件驱动第二驱动组件移动，第二驱动组件带动吸附组件移动到电池极耳的上方，然后第二驱动组件驱动吸附组件下移到电池极耳上将胶纸黏贴在电池极耳上，避免了通过人工操作对电池极耳进行贴胶，实现了自动化贴胶，提高了生产效率，降低了劳动成本，提高了贴胶的精准度，提高了对电池极耳贴胶的质量。

附图说明：

图1为本实用新型所述的贴胶机构的示意图；

图2为本实用新型所述的贴胶机构的示意图；

图3为本实用新型所述的贴胶机构的示意图。

附图标记

底座1，底板11，贴胶板12；

胶纸固定部件2，上压块固定板21，第一气缸22，上压块23，下压块24；

剥胶部件3，第二气缸31，剥胶固定板33，剥胶块34；

贴胶部件4，第一驱动组件41，第二驱动组件42，吸附组件43，第一固定板411，第二固定板412，第三固定板413，滑竿414，第三气缸415，第四气缸421，第二气缸连接板422，吸附连接板431，吸附管432；

电池固定部件5，电池支撑座51，第三驱动组件52，电池底座53，电池夹具54，第五气缸521，第五气缸连接板522，电池固定板523，第三凹槽541，第四凹槽542，空腔543。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1、图2和图3，一种贴胶机构，用于对电池的极耳进行贴胶，包括底座1，所述底座1包括底板11和贴胶板12，所述贴胶板12固定设置于所述底板11上，所述贴胶板12与所述底板11相互垂直。

所述贴胶机构还包括胶纸固定部件2、剥胶部件3、贴胶部件4和电池固定部件5，所述胶纸固定部件2固定设置于所述贴胶板12的中部，所述剥胶部件3固定设置于所述胶纸固定部件2的左侧，所述贴胶部件4固定设置于所述贴胶板12的左上方，所述电池固定部件5位于所述贴胶部件4的下方。

所述胶纸固定部件2用于对胶纸进行固定；所述胶纸固定部件2包括上压块固定板21、第一气缸22、上压块23和下压块24，所述上压块固定板21设置于所述贴胶板12上，所述第一气缸22固定设置于所述上压块固定板21上，所述上压块23与所述第一气缸22连接，所述下压块24固定设置于所述贴胶板12上，所述下压块24平行设置于所述上压块23的下方，通过所述第一气缸22驱动所述上压块23向下移动，所述上压块23与所述下压块24之间的距离逐渐缩小，所述上压块23与所述下压块24将胶纸挤压固定在中间，防止胶纸发生抖动，影响对电池极耳的贴胶效果。

所述剥胶部件3用于对胶纸进行剥离；所述剥胶部件3包括第二气缸31、第一气缸连接板、剥胶固定板33和剥胶块34，所述第二气缸31固定设置于所述下压块24左侧，所述第一气缸连接板滑动连接于所述第二气缸31上，所述剥胶固定板33固定设置于所述第一气缸连接板上，所述剥胶块34固定设置于所述剥胶固定板33上；所述第二气缸31驱动所述第一气缸连接板移动，所述第一气缸连接板带动所述剥胶固定板33移动，所述剥胶固定板33带动所述剥胶块34移动，实现可根据所述胶纸固定部件2和所述贴胶部件4实时调节所述剥胶块34的位置，再通过所述剥胶块34对胶纸进行剥离。

所述剥胶固定板33上设置有与所述剥胶块34相匹配的第一凹槽，所述剥胶块34通过嵌入所述第一凹槽固定设置于所述剥胶固定板33上。

所述剥胶块34包括设置于所述剥胶块34上表面中间部分的第二凹槽341和刀片，所述第二凹槽341的宽度与胶纸的宽度相匹配，所述贴胶部件4用于对电池极耳进行贴胶；所述贴胶部件4包括第一驱动组件41、第二驱动组件42和吸附组件43，所述第一驱动组件41固定设置于所述贴胶板12的左上方，所述第二驱动组件42固定设置于所述第一驱动组件41上，所述吸附组件43固定设置于所述第二驱动组件42上。

所述第一驱动组件41用于带动所述第二驱动组件42移动，从而使得所述第二驱动组件42带动所述吸附组件43移动；所述第一驱动组件41包括第一固定板411、第二固定板412、第三固定板413、滑竿414和第三气缸415，所述第一固定板411固定设置于所述贴胶板12上，所述第二固定板412固定设置于所述第一固定板411的一端，所述第二固定板412的一侧面与所述贴胶板12固定连接，所述第三固定板413固定设置于所述第一固定板411的另一端，所述第三固定板413的一侧面与所述贴胶板12固定连接，所述滑竿414的一端与所述第二固定板412固定连接，所述滑竿414的另一端与所述第三固定板413固定连接，所述第三气缸415与所述滑竿414连接，所述第三气缸415滑动连接于所述第一固定板411上。

所述第二驱动组件42用于驱动所述吸附组件43上下移动；所述第二驱动组件42包括第四气缸421和第二气缸连接板422，所述第四气缸421固定设置于所述第三气缸415上，所述第二气缸连接板422与所述第四气缸421连接。

所述吸附组件43用于吸附胶纸；所述吸附组件43包括吸附连接板431和吸附管432，所述吸附连接板431与所述第二气缸连接板422固定连接，所述吸附管432的一端与所述吸附连接板431的下表面固定连接。

所述电池固定部件5用于固定电池；所述电池固定部件5包括电池支撑座51、第三驱动组件52、电池底座53和电池夹具54，所述第三驱动组件52固定设置于所述电池支撑座51上，所述电池底座53固定设置于所述电池支撑座51上，所述电池底座53位于所述第三驱动组件52的上方，所述电池夹具54固定设置于所述电池底座53上。

所述第三驱动组件52包括第五气缸521、第五气缸连接板522和电池固定板523，所述第五气缸521固定设置于所述电池支撑座51上，所述第五气缸连接板522与所述第五气缸521连接，所述电池固定板523与所述第五气缸连接板522固定连接。

所述电池底座53上设置有缺口，所述缺口的大小与所述电池固定板523的大小相匹配，所述缺口用于方便所述电池固定板523穿过所述底座1与所述电池夹具54连接。

所述电池夹具54包括第三凹槽541、第四凹槽542和空腔543，所述第三凹槽541位于所述电池夹具54与所述电池固定板523处于同一侧的侧壁面上，所述第三凹槽541的形状与所述电池固定板523一端的形状相匹配，所述第四凹槽542位于所述电池夹具54的上，所述第四凹槽542与所述电池的大小相匹配，所述第四凹槽542用于放置电池，所述空腔543位于所述第四凹槽542的一侧，电池的极耳位于所述空腔543上。

该贴胶机构工作时，胶纸从所述胶纸固定部件2传输到所述剥胶部件3，所述吸附组件43在所述第二驱动组件42的驱动下往下移动，将胶纸吸附住，然后通过所述第一驱动组件41带动所述第二驱动组件42，从而带动所述吸附组件43到所述电池固定部件5上方，然后所述吸附组件43在所述第二驱动组件的驱动下往下移动，将胶纸黏贴到电池负极耳上，并继续下移，将胶纸和电池极耳在所述空腔543内进行压合，确保胶纸黏贴的质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。