一种电池底片卷边装置的制作方法

本实用新型涉及电池领域，具体来说，涉及一种电池底片卷边装置。

背景技术：

在电池的生产过程中，光身电池生产出来后，需要在电池的外面套上一个印刷有电池生产厂家资料的商标套管或透明套管，大部份的电池还需要在底部的位置戴上一个金属底片，需要对金属底片进行卷边，现时，大多数厂家生产电池底片进行卷边效率低，且后续通过人工进行取底片，这种人工操作方式，劳动强度大，成本高，生产效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池底片卷边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池底片卷边装置，包括固定板，所述固定板顶端固定设有竖板，所述竖板上固定设有第一升降电机，所述第一升降电机的输出端固定设有卷边块，所述固定板顶端开设有卷边槽，所述固定板内部为空心结构，所述固定板内壁底端固定设有第二升降电机，所述第二升降电机的输出端固定设有支撑板，所述第二升降电机的输出端贯穿所述卷边槽槽底壁位于所述卷边槽内部，所述支撑板底端与所述卷边槽槽内壁底端相接触，所述固定板内壁底端固定设有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转杆，所述转杆顶端贯穿所述固定板顶端位于所述固定板顶端上方，所述转杆顶端固定在转板上，所述转板一侧底端固定设有电磁铁，所述竖板上开设有与所述转板相匹配的穿槽，所述卷边槽内放置金属底片。

进一步的，所述固定板一端为向下平衡设置的放置台，所述放置台顶端固定设有放置块，所述放置块上的放置槽内放置有接料架。

进一步的，所述固定板底端设有若干个支撑腿，所述固定板底端固定设有与若干个支撑腿相匹配的凹槽块，所述凹槽块槽内固定设有第一刚性弹簧，所述第一刚性弹簧底端分别与相对应的若干个支撑腿顶端固定连接。

进一步的，所述若干个支撑腿底端均固定设有减震器。

进一步的，所述固定板两端均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁横向固定设有第二刚性弹簧，所述第二刚性弹簧另一端均固定设有支杆，所述支杆底端与所述减震器处于同一水平位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将金属底片放置在匹配的卷边槽内，通过第一升降电机的输出端带动卷边块进行下降，下降至卷边槽内对金属底片再进行下降下压，使其加压需要的卷边形状，完成工作时，通过第二升降电机带动支撑板进行上升，带动支撑板上完成的金属底片进行上升，从而将金属底片升至固定板顶端上方，通过转动电机带动转杆连接的转板转动，将转板一侧底端设置的电磁铁转至金属底片正上方，吸附完成加工的金属底片，再次转动即可，第二升降电机进行复位下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电池底片卷边装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种电池底片卷边装置的减震器示意图。

附图标记：

1、固定板；2、竖板；3、第一升降电机；4、卷边块；5、卷边槽；6、第二升降电机；7、支撑板；8、转动电机；9、转杆；10、转板；11、电磁铁；12、穿槽；13、放置台；14、放置块；15、接料架；16、支撑腿；17、凹槽块；18、第一刚性弹簧；19、减震器；20、弹簧槽；21、第二刚性弹簧；22、支杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种电池底片卷边装置，包括固定板1，所述固定板1顶端固定设有竖板2，所述竖板2上固定设有第一升降电机3，所述第一升降电机3的输出端固定设有卷边块4，所述固定板1顶端开设有卷边槽5，所述固定板1内部为空心结构，所述固定板1内壁底端固定设有第二升降电机6，所述第二升降电机6的输出端固定设有支撑板7，所述第二升降电机6的输出端贯穿所述卷边槽5槽底壁位于所述卷边槽5内部，所述支撑板7底端与所述卷边槽5槽内壁底端相接触，所述固定板1内壁底端固定设有转动电机8，所述转动电机8的输出端连接有转杆9，所述转杆9顶端贯穿所述固定板1顶端位于所述固定板1顶端上方，所述转杆9顶端固定在转板10上，所述转板10一侧底端固定设有电磁铁11，所述竖板2上开设有与所述转板10相匹配的穿槽12，所述卷边槽5内放置金属底片。

实施例二：

请参阅图1，对于固定板1来说，所述固定板1一端为向下平衡设置的放置台13，所述放置台13顶端固定设有放置块14，所述放置块14上的放置槽内放置有接料架15。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：将转板10一侧底端设置的电磁铁11转至金属底片正上方，吸附完成加工的金属底片，再次转动，将其金属底片转至接料架15正上方，因此方便对加工后的料进行收集。

实施例三：

请参阅图1，对于固定板1来说，所述固定板1底端设有若干个支撑腿16，所述固定板1底端固定设有与若干个支撑腿16相匹配的凹槽块17，所述凹槽块17槽内固定设有第一刚性弹簧18，所述第一刚性弹簧18底端分别与相对应的若干个支撑腿16顶端固定连接。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：设置的第一刚性弹簧18对整个装置工作时起到一定的竖向减震效果。

实施例四：

请参阅图2，对于支撑腿16来说，所述若干个支撑腿16底端均固定设有减震器19。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：支撑腿16底端固定减震器19，从而进一步的加强减震的效果，保证工作时的稳定性。

实施例五：

请参阅图1，对于固定板1来说，所述固定板1两端均开设有弹簧槽20，所述弹簧槽20内壁横向固定设有第二刚性弹簧21，所述第二刚性弹簧21另一端均固定设有支杆22，所述支杆22底端与所述减震器19处于同一水平位置。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：第二刚性弹簧21对装置工作时起到横向减震的作用，从而进行更加全面的减震效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，将金属底片放置在匹配的卷边槽5内，通过第一升降电机3的输出端带动卷边块4进行下降，下降至卷边槽5内对金属底片再进行下降下压，使其加压需要的卷边形状，完成工作时，通过第二升降电机6带动支撑板7进行上升，带动支撑板7上完成的金属底片进行上升，从而将金属底片升至固定板1顶端上方，通过转动电机8带动转杆9连接的转板10转动，将转板10一侧底端设置的电磁铁11转至金属底片正上方，吸附完成加工的金属底片，再次转动即可，第二升降电机6进行复位下降。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。