一种超强抗拉抗扭电力电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆领域，尤其是一种超强抗拉抗扭电力电缆。

背景技术：

电缆在使用过程中避免不了拖拉扯拽，非常容易拉断，但是在实际使用过程中。断裂部位往往不是电缆本身，而是电缆端部的衔接处。电缆在制造时可造长度有限，于是通过拼接的方式来实现长距离传输电力的目的，常用来连接两根电缆的附件叫做中间接头，但使用中间接头之前需要切割电缆、做芯线处理，将中间接头套在裸线芯上压接线芯，然后再烘烤收缩绝缘管。切割时要计算好线芯交叠长度，不能割断填充线，线芯处理时要注意清洁并且作出铅笔头来分散电场应力分布，接线前的准备过程十分繁琐复杂。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种超强抗拉抗扭电力电缆，通过特殊的结构简化接线前的切割工作。

其解决方案是，一种超强抗拉抗扭电力电缆，包括线芯，线芯上由内向外依次包裹设有外绝缘层、镀锡铜网和护套，其特征在于，所述线芯与外绝缘层还设有内绝缘层，内绝缘层半包围在线芯上，所述外绝缘层靠近线芯的断口的一面上设有密封圈，所述外绝缘层、内绝缘层与线芯之间的空隙内还固定设有钢芯铝绞线，所述镀锡铜网和护套之间还固定设有半导体应力管，线芯的断口处设有套设在外绝缘层外面的连接器，连接器包括环状的套箍，套箍靠近线芯的断口的一面上固定设有弹性的焊片，焊片不伸出线芯的断口，套箍背离焊片的一面与镀锡铜网衔接，套箍上背离焊片的一面上固定设有若干锁止条，锁止条向线芯方向凸设，所述外绝缘层上开设有与锁止条相对应的锁止槽，所述锁止条嵌入在锁止槽内。

优选地，所述锁止槽沿线芯轴向的两端的槽底和槽壁之间为弧形过渡，所述锁止条的形状与锁止槽的形状相吻合，所述套箍的外表面与镀锡铜网的外表面位于同一高度，所述半导体应力管覆盖在套箍上。

优选地，所述线芯有多个，均横向并列排布，所述内绝缘层呈蛇形依次包裹各线芯上。

优选地，所述焊片在横向排布的线芯的一侧有n个、在横向排布的线芯的另一侧有n-1个，且焊片均匀间隔设置，同一侧的焊片与另一侧的焊片交叉布置。

优选地，所述钢芯铝绞线有多根且间隔设置，所述绝缘层、内绝缘层、线芯和钢芯铝绞线之间形成的空隙内填充有阻水填充胶。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有，利用连接器实现两电缆之间的对接，焊接使两电缆连接点具有高强度的抗拉性，连接器利用锁止条埋在半导体应力管和外绝缘层之间，确保不会从电缆中脱落，从而使两段电缆紧凑衔接，即使承受强力拉扭作用衔接处也不会断开；半导体应力管直接设置在电缆内部，包裹在连接器和镀锡铜网上，覆盖了镀锡铜网的接口以分散电力场分布，连接器与镀锡铜网的外径一致，不用削铅笔头也不会留有缝隙或出现电力场集中击穿镀锡铜网断口处，简化了接线前的准备工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去除护套和半导体应力管的示意图；

图3为外绝缘层和连接器的结构示意图；

图4连接器侧面剖视图；

图5两电缆连接后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5给出，一种超强抗拉抗扭电力电缆，包括线芯1，线芯1上由内向外依次包裹设有外绝缘层2、镀锡铜网3和护套4，其特征在于，所述线芯1与外绝缘层2还设有内绝缘层5，内绝缘层5半包围在线芯1上，两层绝缘，严格防止线芯1漏电，所述外绝缘层2靠近线芯1的断口的一面上设有密封圈6，所述外绝缘层2、内绝缘层5与线芯1之间的空隙内还固定设有钢芯铝绞线7，为敷设安装方便，在线芯1周围添加钢芯铝绞线7，增加电缆耐折弯性，在使用过程中承受能够承受更大的扭转和拉力，所述镀锡铜网3和护套4之间还固定设有半导体应力管8，电缆最容易击穿屏蔽层的断口处，通常切割电缆后要套上热缩型的应力管套在屏蔽层断口处，以分散断口处的应力线，本电缆中镀锡铜网3即为屏蔽层，起到屏蔽电力场的作用，为了减少套管过程，在电缆内部直接设半导体应力管8层，无需在接线时加套应力管，线芯1的断口处设有套设在外绝缘层2外面的连接器9，连接器9包括环状的套箍91，套箍91靠近线芯1的断口的一面上固定设有弹性的焊片92，焊片92不伸出线芯1的断口，套箍91背离焊片92的一面与镀锡铜网3衔接，套箍91上背离焊片92的一面上固定设有若干锁止条93，锁止条93向线芯1方向凸设，所述外绝缘层2上开设有与锁止条93相对应的锁止槽21，所述锁止条93嵌入在锁止槽21内。当两段电缆对接时，去除露在连接器9外面的多余部分，将两个连接器9相对，两端外绝缘层2上的密封圈6互相挤压将线芯1密封在内，焊片92是弹性的，将两连接器9上的焊片92向线芯1方向压紧并接触以保证两段电缆连接后电路通畅，通过焊接的方式将两连接器9上的焊片92固定连接在一起，相比现有的缠绕固定方式更牢固，连接器9利用锁止条93嵌入锁止槽21内，套箍91承接焊片92与锁止条93之间的拉力，这样就实现了两段电缆之间的强力稳固连接，有效防止断口处断开；需要注意的是，绝缘层为橡胶材质，密封圈6也是橡胶材质，采用直接将密封圈6嵌入密封槽的形式会影响密封圈6的牢固性，在密封槽中涂布胶粘剂能将密封圈6粘粘得更牢固。

所述锁止槽21沿线芯1轴向的两端的槽底和槽壁之间为弧形过渡，所述锁止条93的形状与锁止槽21的形状相吻合，所述套箍91的外表面与镀锡铜网3的外表面位于同一高度，所述半导体应力管8覆盖在套箍91上。锁止槽21内没有直角，这样锁止条93进入锁止槽21和离开锁止槽21时都是一段由圆弧过渡而产生的斜坡，实现锁止条93与锁止槽21紧密贴合，不留空隙，不存在空间积水的可能，连接器9与镀锡铜网3的外表面是共面的，这样半导体应力管8就可以同时覆盖在连接器9和镀锡铜网3上并且半导体应力管8表面没有凸起感，依旧保持光滑平整，方便了护套4的包裹。

所述线芯1有多个，均横向并列排布，所述内绝缘层5呈蛇形依次包裹各线芯1上。圆形电缆与地面是线接触，而扁电缆与地面之间是面接触，线接触更容易磨损，因此有多个线芯1时，采用将线芯1横向布置构成扁电缆的形状，减少电缆与外界之间的摩擦损耗，这时内绝缘层5就以蛇形缠绕的方式半包裹每一根线芯1，起到隔绝线芯1的作用，防止线芯1之间漏电。

所述焊片92在横向排布的线芯1的一侧有n个、在横向排布的线芯1的另一侧有n-1个，且焊片92均匀间隔设置，同一侧的焊片92与另一侧的焊片92交叉布置。两段电缆对接后，两连接器9上的焊片92以齿形啮合的方式相互咬合，焊片92越多两断口连接越牢固。

所述钢芯铝绞线7有多根且间隔设置，所述绝缘层、内绝缘层5、线芯1和钢芯铝绞线7之间形成的空隙内填充有阻水填充胶10。电缆中有缝隙的情况下十分容易进水、潮气，膏体的阻水填充胶10遇水快速膨胀，形成凝胶阻塞缝隙，阻挡水分深入电缆内部，起到良好的防水防潮作用。

本实用新型在使用时，先切除电缆伸出连接器9的多余部分，不用削铅笔头，套上应力控制管和绝缘套管，让将两段电缆的密封圈6相互压紧、线芯1挤压接触、连接器9的焊片92相接触并焊接，使线芯1被固定在连接器9内，固定好后再按照正常接线的过程对应力控制管和绝缘套管进行热收缩。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有，利用连接器实现两电缆之间的对接，焊接使两电缆连接点具有高强度的抗拉性，连接器利用锁止条埋在半导体应力管和外绝缘层之间，确保不会从电缆中脱落，从而使两段电缆紧凑衔接，即使承受强力拉扭作用衔接处也不会断开；半导体应力管直接设置在电缆内部，包裹在连接器和镀锡铜网上，覆盖了镀锡铜网的接口以分散电力场分布，连接器与镀锡铜网的外径一致，不用削铅笔头也不会留有缝隙或出现电力场集中击穿镀锡铜网断口处，简化了接线前的准备工作。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。